针对包装厂纸箱抗压改善的几点建议
实施纸箱抗压专案几个月以来，生产对前期的纸箱质量问题进行了一定的分析和检讨，对相关工序也进行了一定的努力和改善，质量也有了一定的改善和提升，但纸箱质量的不稳定一直没有得到彻底的解决，尤其近段时间形势更显不容乐观。
一工程现存的问题：
一、客观问题：
1、原纸水分过高且内外不一致，卷外7-8%，卷中可达11-13%，按平日
正常的机速生产，造成平板水分高且瓦楞偏软，降速又影响效率；
2、蒸汽压力不稳定，正常是8-10KG压力，但大部分时间实际只有7-8KG，
按平日正常的机速生产，造成平板水分高且瓦楞偏软，有的行业厂家生产时蒸汽压一般10KG以上，而我司如此低的蒸汽压，势必影响机台效率；
3、热板部因中部磨损较大，出来的平板，左中右三边均不平衡，中部
较两边高，瓦楞高度相差可达0.1-0.2mm，相对应抗压可相差40-80KG，即相同工艺条件下同一天生产的纸箱，抗压就可相差40-80KG。
二、质量管控问题：
1、现平板厚度，三层4.0-4.2 mm，五层6.7-6.95 mm，生产时不会主动将瓦楞高度调节到最大，即调节棉织带的高度至极限。认为三层4.0正常，4.2也正常；五层6.7正常，6.95也正常，操作时比较保守，常以牺牲瓦楞高度来避免贴合不良，很少为下工序印刷考虑；
2、平板的水分无人管控，平板的软硬无人定量判断，以致于不会对机速进行相应的调节，要调节也是事后了；
3、平板吹风时间无人管控，即平板冷却后的软硬程度及是否开裂无人检查；
4、现场品保没有对一工程的平板质量定时检查；
二工程现存的问题：
一、客观问题
1、送纸胶辊辊与送纸辊中部磨损较大，提高送纸间隙时，容易产生开槽跑
位，因此纸箱瓦楞高度一般破坏较大，尤其是越宽的纸箱更明显；
2、机台的工艺刻度盘参数没有制订，刻度盘型同虚设，生产操作时指导性
不强；
二、质量管控问题：
1、现场品保虽有对纸箱平板厚度有检测和记录，但并没有指导和要求机台
进行瓦楞极限高度的调节，造成同一品项不同班别、机长，其印后瓦楞高度相差较大，多的可相差0.3 mm，从而造成同品项抗压强度的不稳定；
2、现生产时均用抗压仪来检查纸箱的抗压情况，虽有一定的辅助作用，但
同时也一定程度上培养了机台的惰性。没有以瓦楞高度作为调节的根本，从而纸箱的抗压也不可能做到极限，如三层箱，可能瓦楞本可做到
4.1-4.2 mm，但实际3.95 mm也在生产，因为抗压可达160KG，故也不
会再去调节。要知道瓦楞若提高0.1 mm，纸箱抗压至少可提高40-50KG；针对生产现存的质量问题，品保作了全面的分析和探讨，就这些问题现提出以下几点建议与生产共勉。更希望生产能予以接受并佐以改善和切实落实执行。
一工程改善点：（在目前原纸质量和热板中部磨损状况下）
1、建议购买一台水分测定仪，由现场品保进行抽检，保证平板水分在6.5-8.0%之间。水分测定仪没有买回来之前，可借用品保的水分测定仪；
2、机台生产机速一定要与适时蒸汽压相匹配，使平板水分在6.5-8.0%之间。现阶段暂拟：
五层平板：蒸汽压8.5KG，机速开80；蒸汽压8KG，机速开70；蒸汽压
7.5KG，机速开60；蒸汽压7KG，机速开50；
三层平板：蒸汽压8.5KG，机速开85；蒸汽压8KG，机速开75；蒸汽压
7.5KG，机速开65；蒸汽压7KG，机速开55；
3、根据蒸汽压大小，在调节机速的同时，一定也要相应调节上糊量。蒸
汽压低，机速低，上糊量也要相应调低；
4、吹风时间一定要按3-5min落实，由现场品保抽查吹后平板水分在
6.2-
7.8%之间；
5、棉织带高度一定要以不出现贴合不良为上限操作，不能过于保守，此
岗位的操作一定要有主管的抽查，不能肆意调节；
6、因热板磨损，造成出来的平板厚度不均，大家也应在热辊上想办法进
行改善；
二工程改善点：（在目前送纸辊上下磨损的状况下）
1、现场品保必须以平板印刷前后，印刷部分和未印部分的瓦楞厚度变化程度来判定机台调节的效果，直至开槽不跑为原则。与平板厚度比较，未印部分降低0.1-0.15mm，印刷部分降低0.15-0.2mm，现场品保以此作为机台调节的要求；
2、A、B车的工艺刻度盘必须明确刻度标识，制订出黄板纸三层、五层；白
板纸三层、五层生产时的参数位臵，并用醒目记号标注，以指导机台生产。现A车的刻度盘油漆已清洗干净，已方便标刻度了；B车的刻度盘好几个已松脱，已不准确，必须进行重新制作；
总之，若能做到以上几点，改善纸箱的抗压问题应不是一件难事，关键是如何形成制度化，习惯化。我们常常有完善的制度，却又常常让制度态度化。如何落实态度与制度的有效统一，让态度制度化，与我们各阶层的主管有切身关系，做好“四导”即宣导，引导，疏导，督导是各主管的职责和要求，也是解决以上问题的利剑所在。
品保和生产的战线是统一的，目标也是一致的，两个部门若能辩证地结合起来，现有问题也应能得到明显的改善。因为我们相信：万事没有最好，只有更好！
生产部门主管：
总厂长：协理：品保部门主管：报告人：