起吊设计技术规范
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吊装有哪些规范篇一:吊装作业安全规定吊装作业安全规定1吊装作业就是利用各种机具将设备、工件、器具、材料等吊起,并使其发生位置变化的作业过程。
吊装作业按吊装重物的质量分为三级:a)一级吊装作业,吊装重物的质量大于100t;b)二级吊装作业,吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;c)三级吊装作业,吊装重物的质量小于40t。
2吊装作业人员须持有特殊工种作业证。
吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》;吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构,应编制吊装作业方案;吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
3吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案根据吊装证级别分别经加油站安全员、站长审查批准后方可实施。
4作业前的安全检查各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。
4.1加油站安全员应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
4.2 加油站安全员进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。
4.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、钢丝绳卡等各种机具和安全装置进行检查确认,确保处于完好状态。
4.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。
4.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。
警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内。
4.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时(风速大于10.84m/s),不应安排吊装作业。
5作业中安全措施5.1 吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;应按规定佩戴安全帽。
5.2 应分工明确、坚守岗位,指挥人员应佩戴明显的标志,并按GB5082规定的联络信号,统一指挥。
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20101 总则1.0.1 为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针,确保塔式超重机在安装、使用、拆卸时的安全,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机的安装、使用和拆卸。
1.0.3 本规程规定了塔式起重机的安装、使用和拆卸的基本技术要求。
当本规程与国家法律、行政法相抵触时,应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4 塔式起重机的安装安装、使用和拆卸,除应符合本规和规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定2.0.1 塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质、2.0.2 塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系,有健全的安全管理制度:2.0.3 塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员:1 持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员;2 具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。
2.0.4 塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品介格证、制造监督检验证明,并已在县级以上地方建设主管部门备案登记。
2.0.5 塔式起重机心符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T50311的相关规定。
2.0.6 塔机启用前应检查下列项目:1 塔式起重机的析案登记证明等文件;2 建筑施工特种作业人员的操作资格证书;3 专项施工方案;4 辅助起重机械的合格证及操作人员资格征书。
2.0.7 对塔式起重机应建立技术档案,其技术档案应包括下列内容: 1 购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证书、使用说明书、备案证明等原始资料;2 定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录,运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料:3 历次安装验收资料。
起重机械吊具与索具安全规程LD48 —93中华人民共和国劳动部1993—07—09 批准1994—02—01 实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB/T1228 ~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051 〃1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051 〃2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051 〃3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051 〃4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051 〃5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D 型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3〃1 额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
汽车吊规范
汽车吊是一种用于起重和搬运工作的机械设备,广泛应用于各个行业,如建筑、工程、物流等。
为了确保汽车吊的安全运营,需要遵循一些规范和标准。
下面是关于汽车吊的规范的一些内容,帮助我们更好地了解和使用汽车吊。
1. 汽车吊的操作人员必须取得相应的操作证书,并经过专业培训,熟悉各项操作规程和安全要求。
2. 在操作汽车吊之前,必须检查吊车的各项安全装置和部件,确保其完好无损、正常运行。
3. 汽车吊在使用前需要进行试吊,以确保其工作正常、安全可靠,同时检查工作区域是否符合要求,如地面承载能力、起吊点的合理性等。
4. 汽车吊的起吊能力必须明确标识在设备上,并遵循吊车的额定载荷进行操作,不得超载。
5. 在起吊作业中,应严禁超越汽车吊额定距离、区域和高度,确保安全运行。
6. 汽车吊在操纵过程中,应注意吊绳和吊具的位置,避免过度张力或松弛导致起吊物品或吊具脱落。
7. 在起吊过程中,应保持物品的稳定、平衡,避免过于倾斜或摇晃。
8. 起吊过程中应注意周围环境和人员,确保没有障碍物或人员在起吊范围内。
9. 在悬挂或吊运特殊物品时,应进行特殊的操作计划和安全措施,并由专业人员进行引导和监督。
10. 在起吊作业结束后,应检查汽车吊和吊具的状况,及时进行维护和保养,以确保其正常工作和长期使用。
11. 汽车吊的日常维护和检修必须按照相关规范和标准进行,如定期更换润滑油、检查电气系统和安全装置等。
总之,对于汽车吊的操作和使用必须遵循相关的规范和标准,以确保操作人员和周围人员的安全,同时保护设备的正常工作和寿命。
此外,抓住机会学习和了解新的技术和设备,以提高工作效率和安全性。
10t-16m固定式起重机技术规格书1、总则1.1本规范书适用于蚌埠新港前方作业区改造工程1台10t-16m单臂架固定起重机,以下简称“起重机”设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3如果卖方对本规范书的条文有异议,应提前以书面形式致函招标方,由招标方负责最终解释。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5 在签订合同后,买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修改要求,具体事项宜由需、供双方共同协商确定。
1.6卖方对供货范围内的成套设备(含辅助系统及设备、附件等)负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
2、供货范围2.1、一般要求2.1.1 本篇规定了合同设备的供货范围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第一篇的要求。
2.1.2 投标人应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同未列出和/或数量不足,投标人仍需在执行合同时补足。
2.1.3 除有特别注明外,所列数量为单台设备所需的数量。
2.1.4投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
2.1.5提供运行所需的备品备件,见清单。
2.1.6提供设备中的进口清单。
2.2、供货范围2.2.1 10t-16m抓斗式固定起重机 1台其中每台包括:起升机构 2套;变幅机构 1套;旋转机构 2套;10t吊钩 1套;10t双绳抓斗 1套;预埋件制造、安装 1套;2.2.2 随机备件和工具(含在总费用中);2.2.3 负责对买方操作人员、维修人员的必要的培训。
大模板吊装安全技术规范大模板吊装安全技术规范为准确安全的安装大模板,特规定本规范。
每位吊装大模板的操作人员必须认真学习本规范,并签字后方能作业。
若因违反本规范而造成质量安全事故,由违反者承担责任。
1、高血压、心脏病及年龄小或老者,不得从事本工作的作业,若隐瞒病情不报者,所造成的后果由自己负责。
任何作业人员严禁带病上班。
2、仔细检查塔吊钢丝绳,接头处不能有起毛,松散的现象,绳卡必须按要求上紧,绳卡和吊环不能有裂纹及其它损坏,现场必须备用两套钢丝绳以备急用。
3、大模板上吊环的位置要对称,严禁起吊时大板倾斜,挂环前必须检查大板的吊环,若有松动要及时上紧,加紧双螺帽,若有裂纹,脱焊要即使更换。
4、每开始一个房间的起吊作业,必须先观察房间内外、上、下。
清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线,然后按先易后难的顺序起吊安装。
大模板起吊前必须把它相邻,相对的大板(或角模)用铁丝固定好,并打好支撑,防止其失去依靠或受撞击而倾倒。
5、仔细查看大模板的脱模,拆离是否彻底,相邻的模板(包括角模)用铁丝固定好,并打好支撑,防止其失去依靠或受撞击而倾倒。
6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动,及时加固,大模板上严禁捆绑,夹带任何材料,严禁人员站在大模板上起吊。
7、挂环后,指挥先给塔吊司机稍起口令,让钢丝绳绷紧,再拆除的铁丝和大板支撑,并检查同相邻的大板有无连接或存在其它的障碍物,及时挑除。
然后必须一边一人把大板扶稳,指挥司机缓慢起吊,严禁大板猛起和大幅度的摆动,待大板起离吊板人员头顶50公分左右时,并确定空中无障碍物后,才能加速起吊。
8、严禁同时吊装两块板。
9、严禁在加固校正的大板上行走。
10、吊装外墙大板应先吊装内模板后再吊装外模板,以便固定外模,若因特殊原因,须先吊装外模时,除用铁丝固定在主筋上外,必须用两根钢管(或钢丝绳)把大板的两端吊环同楼面的预埋钢筋桩拉结防止大板受力外墙下落。
11、吊装梯间大板,必须把相对的两块模板的两边的上下各用一根合适的钢管对撑,共对撑4根钢管,防止大板同时内倒伤人。
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程,包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险,因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量,建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准,确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程,提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度,包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识,制定安全工作方针,对吊装作业中的各种风险进行全面评估,并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求,制定相应的安全培训计划,并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中,存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估,并制定相应的控制措施。
例如,明确工地施工区域,设置临时隔离带和安全标识,明确施工人员的工作岗位和作业范围,避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要,合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后,还需要进行验收,确保其结构完好、性能稳定,并符合国家相关安全技术规范的要求。
【标题】起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)【颁布单位】中华人民共和国劳动部【颁布日期】1993年7月9日【实行日期】1994年2月1日【合用范畴】国家【法律效力】行业原则【文号】(LD48-93)【类别】安全【核心词】起重机械吊具索具安全起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)1 主题内容与合用范畴本规程对起重机械吊具与索具旳设计、制造、检查、使用、报废、维护、管理等方面旳安全规定,作了最基本旳规定。
本规程合用于起重机械吊具与索具。
波及吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用原则GB560 索具套环GB700 碳素构造钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口旳基本形式和尺寸GB998 低压电器基本实验措施GB1102 圆股钢丝绳GB/T1228~1231 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金构造钢GB3077 合金构造钢技术条件GB3220 集装箱吊具旳尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用旳颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接构造用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸实验措施GB8834 绳索有关物理和机械性能旳测定GB8918 优质钢丝绳GB10051.1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051.2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051.3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051.4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051.5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上旳装卸和栓固GB10854 钢构造焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB11352 一般工程用锻造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置旳接地设计规范3 术语3.1 额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时容许承受物品旳最大质量。
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起吊设计规范(试行)
一、起吊装置的常用类型与标准
1.插销式吊耳
(1)用于大中型模具的模座及大型拉延模的压边圈的起吊,插入式吊耳的
设计见下图。
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(2)直径小于50mm的吊把,选用下图所示标准。
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(3)直径大于50mm的吊把,选用下图所示标准。
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2.铸入式起重棒
材料为钢件,在铸造时铸入,用于中小模具的模座及压边圈的起吊。考虑到
翻转的方便性,一般设置在相对应的两个短边。
铸入式起重棒详细尺寸标准参见冷冲模零件Q/JD QM201-92。
3.铸入式起吊螺母
铸入式起吊螺母在铸造时铸入,通过与螺钉吊环的配合来实现零件的起吊与
翻转。主要用于凸模、压料器、顶出器及大型铸造镶块。
翻转/起吊用 起吊用
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(1)起重螺孔的大小按零件的重量选择;设置在适当的位置以保证起吊时重
量平衡,高度方向上一致;对大件设4个,对小件(包括15Kg以上的镶块等零
件)1~4个,同一套模具中的螺孔尽可能一致。
(2)起重螺孔要开在非工作面上(或工作面的让开部分上)。对大的零件要按
吊环螺栓的要求设置螺栓座和制孔。
(3)起吊螺母规格有:M12 、M20、 M24 、M30、M36,详细设计规格见
下图。
(4)侧面翻转用时螺母要选用大些(M30),位置布置应合理。
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4.各种吊钩(包括板型吊钩、嵌入型吊钩、注入型吊钩,螺栓型吊
钩)
用于钢板模、模具垫板等的起吊。在使用螺栓型吊钩时,设计过程中应充分
考虑吊钩的让位。
5.起重孔
模具的内部零件如分体式凸模、压料器、顶出器、驱动块等的起吊与搬运。
(1)侧面都是贯通孔,大件φ50mm以上,小件φ40mm以上,用手起吊和翻转。
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铸孔不能贯通时要加大孔径,使钢丝绳从里面穿过:
重量1吨以下,铸孔φ60mm以上;
重量1~3吨以下,铸孔φ80mm以上;
重量3吨以上,铸孔φ100mm以上。
二、起吊的选择与应用
(一)吊具的选择
模具的重量取上下模合在一起的总重量,因为搬运模具时都是上下合在一起
吊装,即使上下模翻转搬运,也常常是合在一起吊装。
模具一般在4处设置起吊吊钩,搬运时是4处吊钩受力,选择吊钩时要考虑
搬运和翻身两种条件。
对个别模具零件(如单动拉延模的压料圈)的起吊,根据其使用状况,只按
它本身的重量考虑搬运和翻身两种条件进行选择。
(二)吊钩的设置
1.一般只设4个,装于相对的两个侧面。
考虑到翻身时的操作性及方便模具使用,一般均在长方形的短边侧安装吊
钩。
2.上模(或下模)部分重量在10t以上时:
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3.上模、下模的吊钩都设在同一侧面,靠近角上高度方向一般上模座的靠上
底面,下模座的靠下底面,单个零件的靠近工作面。
4.上、下模座的吊钩还要考虑合模吊运时钢丝绳吊挂合适,需要时可在结构
上增加辅助臂。
5.吊钩的位置要考虑重量的平衡,可在FMC制作时试吊,不合适时可作适当
修改。
(三)具体零件起吊的选择
1、模座的起吊
插销式吊耳用于大中型模具的模座及大型拉延模的压边圈。插销式吊耳考虑
翻身的操作性,一般设在长边侧,根据需要也可在短边侧,一般设置4个,装于
相对的两个侧面。
当模具总长度为500mm≤模具长度≤1600mm的中小模具时,上下模座选
用铸入式起重棒;当模具长度>1600mm时,上下模座选用插入式吊耳。
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2、凸模的起吊
拉延模的分体凸模通常采用起重孔、铸入式螺母和钻螺孔的形式来起吊,优
先选用铸入式螺母。
3、压边圈的起吊
中小型模具压边圈采用铸入式起重棒,大型模具根据要求使用起重棒或吊
耳,起重棒和吊耳设置在两个对应边,间距大于长度的2/3,吊耳一般设置在两
个长边,铸入式起重棒一般设置在两个对应的短边,根据需要也可设置在压边圈
的长边。
4、压料器的起吊和翻转
压料器一般采用铸入式起吊螺母或直接在压料器上钻螺纹孔、铸造起重孔的
方式起吊和翻转
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5、铸造和锻造镶块的起吊
铸造和锻造镶块重量大于15Kg时要采用吊装方式搬运。
(1)对铸造的大型镶块可采用铸入式起吊螺母或直接在镶块上钻起吊螺孔的
形式起吊;
(2)对其它的铸造和锻造镶块可采用钻起吊螺孔M16的形式来起吊,镶块大
于300mm需做两处起吊螺孔,小于300mm的不需做起吊螺孔。
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