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生产工艺技术优化设计规范.pptx

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《工艺规程设计》课件

《工艺规程设计》课件

确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。

工艺标准化幻灯片

工艺标准化幻灯片

3.3.5 钳工与手工工具标准； 3.3.6 计量器具标准； 3.3.7 专用工艺装备的标准； 3.3.8 工位器具的标准等。 3.4 工艺管理标准。 工艺管理标准是对重要工艺工作的程序、内容和应 达到的要求所做的规定。 3.4.1 工艺准备管理标准； 3.4.2 工艺文件管理标准； 3.4.3 工艺现场管理标准； 3.4.4 工艺定额管理标准； 3.4.5 工艺研究与开发管理标准； 3.4.6 工艺信息资料管理标准等。
2 工艺标准化的主要范围
2.1 2.2 2.3 文件标准化； 工艺要素与工艺参数标准化； 工艺操作方法的典型化与标准化； 工艺装备标准化； 工艺管理标准化。
3 工艺标准的主要类型
机械制造工艺的范围很广，工艺专业众多，各个工艺专业都有很多相 应的标准。一般地将工艺标准分为工艺基础标准、专业工艺技术标准和 工艺管理标准3大类。 3.1 工艺基础标准 工艺基础标准是指使用面较广的通用性工艺标准。 3.1.1 工艺术语标准； 3.1.2 工艺符号、代号标准； 3.1.3 工艺分类、编码标准； 3.1.4 工艺文件标准； 3.1.5 工艺余量标准等。
一 概述

产品标准： 产品标准是对产品的性能、规格、质量、检验 方法、运输等所作的统一规定。
二 企业工艺工作的基本任务和内容

企业的工艺工作包括：工艺管理、工艺技术、工艺装备及 工人的操作技能，贯穿于企业生产经营活动的全过程，是企 业从事生产经营活动的技术基础，是实现产品设计意图、稳 定提高产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的主 要手段。 作为一个从事机械制造业的企业，为了满足社会经济发展、 市场的需求和本企业经营发展的需要，要解决制造什么和怎 样制造两个问题。制造什么要根据用户访问、市场调查分析、 掌握社会需求动态、正确确定产品方向，由产品开发部门有 计划的主动开发或改进产品，满足市场用户需求，增强企业 活力。而怎样制造，用什么生产资料，采用什么样的方法和 手段，按设计要求制造出质量好、成本低的产品则是工艺工 作的基本任务。

《工艺流程设计》课件

《工艺流程设计》课件
费，提高生产效率。
降低生产成本
优化工艺流程可以降低 原材料、能源和人力成
本，提高经济效益。
提升产品质量
通过合理的工艺流程设 计，可以保证产品质量
的稳定性和可靠性。
保障生产安全
合理的工艺流程设计可 以降低生产事故的风险
，保障生产安全。
工艺流程设计的原则
01
02
03
04
科学性
工艺流程设计应遵循科学原理 和技术规律，确保生产过程的
科学性和可行性。
经济性
工艺流程设计应考虑经济效益 ，在满足生产需求的前提下，
尽量降低成本。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护 ，减少对环境的负面影响，实
现绿色生产。
创新性
工艺流程设计应积极采用新技 术、新工艺、新材料，推动产
业升级和创新发展。
02
工艺流程设计的基本步骤
确定设计目标
01
02
03
明确目标
《工艺流程设计》ppt课件
• 工艺流程设计概述 • 工艺流程设计的基本步骤 • 工艺流程设计中的关键要素 • 工艺流程设计的实践应用 • 工艺流程设计的未来发展
01
工艺流程设计概述
定义与特点
定义
综合性
工艺流程设计是指根据生产需求和工艺要 求，对生产过程进行合理的安排和规划， 以实现高效、低耗、优质的生产目标。
在开始设计之前，需要明 确工艺流程设计的目标， 包括提高生产效率、降低 成本、优化资源利用等。
市场调研
了解市场需求和竞争状况 ，为设计提供方向和依据 。
技术评估
评估现有技术和设备，确 定是否需要进行技术升级 或引进新设备。
进行流程分析
流程图绘制

第三章 工艺设计(工艺流程)(共101张PPT)

第三章 工艺设计(工艺流程)(共101张PPT)

(5)合理利用原料及能量：计算出整个装置的技术经 济指标，要合理地做好能量回收与综合利用，降低能 耗。据此确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。
(6)制定三废的治理方法：除了产品和副产品外，对全流 程中所排出的三废要尽量综合利用，对于无法回收利用 的，那么须进行妥善处理。
(7)制定平安生产措施。
四、工艺流程设计方法
辅助原料为：液氨99.8%、浓硫酸98%、活性碳(医用)。原料 全国各地都有充分供给。
反响: 富马酸+NH3
天门冬氨酸
化学名称：L-天门冬氨酸 α-氨基丁二酸 L-氨基琥珀酸 分子式：C4H7NO4
H ｜
结构式: HOOC-CH2-C-COOH ｜ NH2
分子量：133.10 主要设备:发酵罐\酶反响器\压滤机\结晶器\离心机\枯燥器\
2、反响过程
根据反响过程的特点、产品 的要求、物料特性、根本工 艺条件来决定采用生化反响
3、反响后处理
根据反响特性和产品质量要求 ，实际过程可能会出现以下情 况：
〔1〕副反响的发生。
〔2〕多组分平衡 ，过剩原料回 收别离。
〔3〕有害杂质净化。
〔4〕产物聚集状态 ，多相混合，
4、产品的后处理
经过别离净化后的产品 ，有些是下 一工序的原料有些可作商品，还有需 要后处理，如筛 分、包装、灌装、 计量、贮存、输送。这些过程都需要 有一定的工艺设计装置。
在医药方面，是氨基酸制剂的主要成分，是L-天门冬氨酸钾、镁 、钙、天门冬酰氨多种药物的合成原料；
在食品工业方面，L-天门冬氨酸是一种良好的营养增补剂，添加于各种 清凉饮料；是糖代用品阿斯巴甜的主要生产原料；
在化工方面，可以作为制造合成树脂的原料，大量用于合成环保 材料聚天门冬氨酸；亦可作为化装品的营养性添加剂等。

《工艺规程设计》课件

《工艺规程设计》课件
《工艺规程设计》PPT课 件
《工艺规程设计》PPT课件大纲
引言
工艺规程定义、作用、设计重要性。
工艺规程设计原则
1 简明扼要原则
确保工艺规程简洁明了， 易于理解。
2 灵活性原则
允许根据不同实际情况调 整工艺规程。
3 可操作性原则
确保工艺规程在实际操作 中可执行。
4 可检验性原则
确保工艺规程结果可被验证和检查。
工艺规程设计案例
工艺规程设计案例1：金属压力加工
展示金属压力加工的工艺规程设计案例。
工艺规程设计案例3：化学药品生产
讲解化学药品生产的工艺规程设计案例。
工艺规程设计案例2：食品加工
介绍食品加工的工艺规程设计案例。
工艺规程设计总结
1 工艺规程设计优点
总结工艺规程设计的优点和好处。
2 工艺规程设计注意事项
5 可追溯性原则
确保能够追溯工艺规程执行和变更的历史。
工艺规程设计步骤
1ห้องสมุดไป่ตู้
工艺参数设计
2
确定适用于工艺规程的关键参数。
3
工艺流程设计
4
设计实际的工艺流程和操作步骤。
5
工艺规程设计流程
了解工艺规程设计的整体流程和步骤。
工艺设备选择
选择适合工艺规程的设备和工具。
工艺规程验证
验证工艺规程的有效性和可行性。
强调工艺规程设计中需要注意的事项。
3 工艺规程设计发展趋势
展望工艺规程设计的未来发展方向。
结语
总结工艺规程设计的重要性和应用。
回答观众可能有的问题。

工艺管理讲座PPT教案pptx

工艺管理讲座PPT教案pptx

03
工艺管理的实施
工艺方案的制定与实施
总结词
工艺方案是工艺管理的核心，需要经过充分研究和论证，以确保其实施的可行性和有效 性。
详细描述
在制定工艺方案时，需要考虑生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、加工、装配 、检测等。同时，还需要对生产设备、工艺装备、工艺参数等进行详细的规定和说明。 在方案实施过程中，需要建立完善的生产计划和调度体系，确保生产过程的顺利进行。
优化工艺流程、提高生产 效率，有助于降低生产成 本，提高企业的经济效益 。
提升企业竞争力
优秀的工艺管理能够提升 企业的生产能力、缩短产 品上市时间，从而增强企 业的市场竞争力。
工艺管理的历史与发展
传统工艺管理
未来工艺管理
以手工技艺和经验为主，强调技艺的 传承和熟练工人的培养。
随着工业4.0和智能制造的兴起，工艺 管理将更加注重数据驱动、智能化和 柔性化。
工艺管理讲座ppt教案
汇报人：可编辑 2023-12-23
contents
目录
• 工艺管理概述 • 工艺管理的主要内容 • 工艺管理的实施 • 工艺管理的改进与创新 • 案例分析
01
工艺管理概述
工艺管理的定义
工艺管理是指对生产过程中工艺技术、工艺流程、工艺装备等环节进行计划、组织 、协调、控制和优化的过程。
现代工艺管理
随着工业革命和信息技术的发展，逐 渐形成了以流程优化、数字化和智能 化为主要特征的现代工艺管理模式。
02
工艺管理的主要内容
工艺技术管理
总结词
工艺技术管理是工艺管理的核心，涉及产品制造过程中所采用的技术手段、工艺 流程和工艺参数的管理。
详细描述
工艺技术管理包括工艺方案的制定、工艺流程的设计、工艺参数的确定以及工艺 文件的编制等内容。通过对这些方面的管理，确保产品制造过程中的技术手段、 工艺流程和参数符合设计要求，提高产品质量和生产效率。

工艺优化方法ppt课件

工艺优化方法ppt课件


黄金分割奇妙之处，在于其比例与其倒数是一样 的。 例如：1.618的倒数是0.618，而1.618:1与1:0.618是 一样的。
黄金分割法的适用范围

目标函数f(x)为单峰函数，即在试验范围内 只有一个最佳点，再大些或再小些试验结 果都不好。
图3-9 0.618法试验点的安排
二、正交试验设计优选法


关于晶体的析出

过滤得到的滤液冷却后，晶体就会析出。用冷水或冰水迅速
冷却并剧烈搅动溶液时，可得到颗粒很小的晶体，将热溶液 在空温条件下静置使之缓缓冷却，则可得到均匀而较大的品 体。

如果溶液冷却后晶体仍不析出，可用玻璃抹摩控液面下的容 器壁，也可加入品种，或进一步降低溶液温度(用冰水或其它 冷冻溶液冷却)。 如果溶液冷却后不析出品体而得到油状物时，可重新加热， 至形成澄清的热溶液后，任其自行冷却，并不断用玻璃棒搅 拌溶液，摩擦器壁或投人品种，以加速品体的析出。若仍有 油状物开始忻出，应立即剧烈搅拌使油滴分散。

如果固体在热溶剂中能溶解，而冷却后，即使用 玻璃棒在液面下的试管内壁上摩擦，仍无晶体析 出，则说明固体在该溶剂中的溶解度很大，这样 的溶剂也不适用于重结晶。
如果物质易溶于某一溶剂而难溶于另一溶剂，且 该两溶剂能互溶，那么就可以用两者的混合溶剂 来进行实验。 常用的混合溶剂有乙醇-水、甲醇-水、甲醇-乙醚、 苯-乙醚等。

K1 表示一水平试验结果(转化率)总和的平均值；
K2 表示二水平试验结果总和的平均值；
K3 表示三水平试验结果总和的平均值；
K1、K2、K3中数据最大者对应的水平为最佳水平， 即转化率最高。
R 为极差，为平均转化率K值中的最大值与最小值之 差。 极差R的大小可用来衡量试验中相应因子(因素)作用 的大小。因子水平数完全一样时，R大的因素为主 要因素，R小的因素为次要因素。

精选工艺设计及车间工艺布置PPT50页

精选工艺设计及车间工艺布置PPT50页

Hale Waihona Puke （二）破碎系统的选择与破碎设备的选型
1．破碎系统的选择1）物料的性质2）物料的粒度（1）进料块度（2）出料粒度（3）破碎系统的破碎比
2．破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。（1）石灰石破碎（2）砂岩的破碎
(二)车间立面图包括以下内容
1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；2．设备外形侧视图和设备编号；3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载；4．设备支承方式；5．操作台立面示意图和主要尺寸；6．吊车梁的立面位置及高度；7．地坑、地沟的位置及深度。
（三）破碎车间的布置
1．破碎车间与矿山的距离。2．粗碎车间3．粗碎车间的喂料设备。4．中碎车间。5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。
6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。7．检修及运送重大配件。8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。
4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6．避免人流和物流平面交叉；7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。

工艺规程设计PPT参考幻灯片

工艺规程设计PPT参考幻灯片

相同时，可通过计算少数不同工序的单
件工序成本
St1
St
1 与S t
V1
2C进1 行评比。 N
St 2
V2
C2 N
当产量N为一定数时，可根据上式直
接 案计 为算 可出选方S t案1 与。S t 2 ，若St1 St2，则第2方
13
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
若产量N为一变 量时，则可根据上 式作出曲线进行比 较，如图6-19所示。 产量N小于临界产
图6-18 单件工艺成本与 年产量N的关系
11
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
2.工艺方案的经济评比 一般可分为以下两种情况:
(1)当需评比的工艺方案均采用现有设备或 其基本投资相近时，可用工艺成本评比 各方案经济性的优劣。
12
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
1)两加工方案中少数工序不同，多数工序
tbe m
(6-25)
6
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
二、工艺成本
制订某一零件的机械加工工艺规程 时，在同样能满足被加工零件各项技术 要求和产品交货期的条件下，通过技术 分析一般都可以拟订出几种不同的工艺 方案。不同的工艺方案有不同的经济效 果。为了选取在给定生产条件下最为经 济合理的工艺方案，必须对各种不同的 工艺方案进行经济分析。
第六章 工艺规程设计
第一节 概 述
一、生产过程与工艺过程
机器的生产过程是将原材料转变为成品的全 过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、 尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的 过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻 造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程， 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺 过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则 称为辅助过程。

关于产品设计中产品制造工艺设计规范的一些思考ppt课件

关于产品设计中产品制造工艺设计规范的一些思考ppt课件

创全球品牌 树百年华立
目的程序的规范：
• 案例2：DTSI1088A表，2021年4月，第一 批产品客户赞扬部分产品时间慢， 客户退 回返工，后更新目的程序，再到客户处， 又有时间慢，由于该表还存在放置5天以上 再上电会死机，客户又退回，工程部检查 后发现时间慢的表目的程序未更新〔校验 码同第一版目的程序〕，假设该产品参与 目的程序ID号，消费时就可检出程序能否 更新。
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目的程序的规范：
• 案例1：DDS1088F表，该表对某些批次的 EEPROM芯片不能正常读写，设表也能提示胜利， 但只是记录了到了RAM，销往云浮的产品有些在 客户仓库待了2以上两年，部分产品电池已耗尽， 供电局重新检测时发现停电后不显示，再上电电 量恢复为0，也没有电池欠压提示，后退货到工程 部分析，发现0546批次的EEPROM芯片不能正常 读写〔该批次的EEPROM芯片在其他产品上能正 常运用〕，假设该表参与EEPROM读写错误报警 功能，在消费时就可以发现该错误。
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四．PCB设计的规范：
• PCB设计同样应思索方便产品的检验和测 试，做到既满足客户要求，也满足国标要 求，还满足高质量、高效率消费要求。提 供必要的测试点〔电池功耗、电源电压、 重要信号〕，焊盘规划便于作业，力求从 设计上减少对员任务业精细程度的要求， 减少人为失误引起的质量隐患。
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导线颜色的规范：
• ②锰铜片引线的规范：建议采用不同颜色 的引线代表不同的引脚，不同表型对于一 样位置引出的导线，其引线颜色应一样。 例如：锰铜片引脚1、2、3对应于红 、黄、 蓝，或者对应于黑、褐、绿。
• 案例：DDS28〔76壳〕，由于供应商来料 颜色变卦，消费按照高效工艺原那么对照 作业指点书引线颜色焊接，导致大量产品 小电流感性超差，后全部返工。
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把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨。 指导思想－系统、整体的最优化。
22
工作系统设计中的人机工程方法
工作负荷研究； 工作环境研究； 工作场地、工作空间、工作装备人机工程
学研究； 安全管理与人的可靠性研究； 工作成效的测量和评定； 机器人设计中的智能模拟。
23
工作系统设计
行为方法 工作丰富化 工作扩大化与职务轮换
团队工作方式 ¡ 自我管理团队
24
工作系统分析
分析技巧 What Why Who Why When How Elimination Combination Rearrangement Simplification
车间设备布置的方法：
从－至表法 计算机仿真辅助车间设计
19
装配线平衡
装配线平衡的方法：
计算节拍 计算最小工作地数目 组织工作地 计算时间损失系数或效率 评价方案
装配线平衡需要考虑的问题：
互相干扰的装配线不能放在同一工作地 充分考虑人力与空间对装配线的限制 劳动力熟练程度对装配线的影响 采用高效的工具对装配线平衡的影响 临时加班减少负荷对装配线平衡的影响
生产与运作管理
第二篇 规划与设计
1
生产的技术准备－产品开发
产品的生命周期
引入期 成长期 成熟期 衰退期
引入期
成长期
成熟期
衰退期
销售量 利润
2
生产的技术准备－产品开发
产品开发的驱动模式：
市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式 样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、 汽车、家电等行业。 技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品 开发。主要是高新技术行业，典型的如：IT企 业，银行电子服务，出版行业的电子读物等。
3
生产的技术准备－产品开发
考虑加工使用的材料、机械、工具等 作业条件，找出最适合、最经济的作 业方法；实现作业方法的标准化，将 作业方法、作业条件以及作业动作等 具体明确加以规范，让任何人看了都 明白。
4
产品开发的内容：
产品生产加工工艺
1、加工工艺的制定及内容； 2、装配工艺的顺序及零配件构成； 3、加工工艺所需的人员及技能； 4、加工工艺所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
计算机辅助设计与工艺CIMS(计算机集成制造系统)/CAPP 产品数据管理PDM 分布式的优势
建立全球虚拟产品开发组织，实现全球范围内的技术与 人才资源的优化配置，突破企业瓶颈
全球虚拟开发的劣势 网络沟通障碍 设计标准与规范的差异 产品的质量保证与跟踪 产品监督与控制 本地化设计的削弱
分布； 规定工艺规程编制的要求、形式； 制定产品加工的组织方式与外协关系； 工艺方案的有关技术经济分析； 其他必要事项。
7
工艺准备
工艺规程的制定
工艺过程卡； 工艺卡片； 工序卡片； 工艺守则；
8
工艺卡片
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07
12
生产设施的选址
选址的因素：
政治因素
经济因素
选择接近原材料供应地区 选择接近产品消费市场的地区 选择方便员工的地区 选择接近能源、动力供应充足的地区 选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区
社会因素
经济因素
13
生产设施的选址
选址的评价方法：
量－本－利分析法 综合评价法 运输模型法 重心法 引力模型
原始信息输入 工艺过程设计 工艺规程与工序图等文件输出
10
并行工程
并行工程的理念
在产品设计的同时考虑产品生命周期的所有因素； 设计过程中各种活动并行交叉进行； 与产品生命周期有关的不同领域的技术人员全面参与； 短信息反馈取代长信息反馈；并行渐进取代串行渐进； 用系统的思考方法取代孤立的思考方法。
并行工程的支撑技术
14
生产设施的布置
设施布置的目标：
业务过程的成本最低 经济利用空间，节约场地 提供安全熟识的工作环境 适应市场需求的变化，具有灵活性
15
生产设施的布置
影响设施布置的因素：
产品生产工艺 企业专业化与协作水平 生产单位的专业化原则 企业的规模 企业的环境条件
16
生产设施的布置
设施布置的类型：
工艺专业化布置 对象专业化布置 固定位置布置 成组布置
20
工作系统的设计 工作方法设计 工作测量 工时定额
21
工作系统设计中的工作研究方法
工作研究
着眼于挖掘企业内部潜力，在不增加人、财、物的前提 下，借助于现行工作的改善和提高管理水平来达到高效 率的目的。
致力于工作方法的标准化，把在实践中已经证明是正确 的方法固定下来形成标准，作为培训和考核的依据，以 达到提高工作效率的目的。
17
工厂与服务设施总平面布置
总平面布置的原则：
最短路径的原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则
总平面布置的方法：
关联分析法 往来分析（运量分析）
18
车间设备与服务设施内部布置
生产车间的组成部分：
生产设备 附属设备（空调、除尘设备等） 车间过道 原料、产品临时储放点 车间管理部门（车间办公室） 车间服务部门（更衣室、休息室）
产品物料清单（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
加工的标准工艺时间 （含准备及换模时间）
根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
5
产品开发的要点
充分考虑Q、C、D的特性
“Q”品质要求是否过高 “C”成本的可控制性 “D”交期的宽裕、设备的限制如何等。
加工内容
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备时间m 10 10 10 5 10
区分 外盖 人数/机 2人
操作人员 加工时间m
1 1 5 4 6
9
计算机辅助工艺设计CAPP
产品设计的信息和生产数据合并在一个计 算机系统里进行工艺优化设计，提高工艺 设计的可行性与自动化水平
加工方法的合理化余地 工艺流程的分割与工艺分支组合的合理化余地 重视加工设计的检讨
*为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
6
工艺准备
工艺方案的制定 确定工艺原则； 制定工艺上达到的技术指标； 确定产品的各类加工关键、必须具备的物资条件和所采取
的措施； 确定产品加工的工艺路线、产品加工车间的划分和零件的