OQC 成品出货检验标准 (参考模板)

OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。

⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。

⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。

⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。

⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。

⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。

⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。

⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。

⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。

⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。

⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。

⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。

⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。

⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。

⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。

⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。

⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。

OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。