长底电站机组A级检修施工组织设计

长底水电站 #4水轮发电机组A级检修施工组织设计

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开远电力修造公司 2013年9月25日 1

目 录 一、编制依据： ....................................... 2 二、编制说明： ....................................... 3 三、工程概况： ....................................... 3 四、检修内容： ....................................... 4 五、组织措施： ...................................... 19 六、技术方案： ...................................... 29 七、质量目标及控制措施 .............................. 44 八、环境、安全目标及控制措施 ........................ 45 九、文明施工检修 .................................... 55 十、施工进度计划 .................................... 56 2

一、编制依据： 1.《检修规程》; 2. 本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》; 3.《搬运作业指导书》; 4.《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011; 5.《电业安全工作规程》(热力机械部分); 6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网) Q/CSG1 0007-2004 7．《温度巡回检测仪检定规程》JJG718-1991. 8.《温度指示控制仪检定规程》JJG874-2007. 9.《弹簧管式一般压力表、压力真空表》JJG52-1999. 10.《压力变送器检定规程》JJG882-2004. 11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124-2005. 12.《云南电网公司二次电气设备交接试验规定》QG/YW-SC-18-2008 13.《继电保护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-2004. 14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）; 15.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修管理规程》 16.本公司综合管理手册及程序文件 17.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）; 18.本公司多年的施工及管理经验； 19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件; 3

20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。 二、编制说明： 为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。 三、工程概况： 1. 工程名称：长底电站#4机组A级检修 2. 工程概述： 长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组的冷却用水。装机容量4×4000kw，设计引用流量4×34.61 m3/s，设计水头15.0m。 现长底水电站#4机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特别在汛期泄洪闸 4

开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承被淹没。而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。 四、检修内容： （一）机务检修项目

序号 检修项目 1 水轮机（1台） 底环的检查处理 导叶的检查处理 转轮本体的检查处理 真空补漆阀的检查 大轴及轴领的检查处理 拐臂的检查处理 控制环与连杆的检查处理 水导瓦的检查处理 水导外油箱的检查处理 检修密封的检查处理 工作密封的检查处理 座环的检查处理 蜗壳的检查处理 尾水管的检查处理 导叶漏水处理 顶盖吊装 5

序号 检修项目 转轮与大轴吊装 水导摆度调整 机组旋转中心调整 水导油槽安装 水导瓦安装调整 水导油槽盖板安装调整 空气围带安装 水导、轴封管路附件安装 水导油槽油位、油质检查 水轮机部件刷漆 2 发电机（1台） 上机架检查处理 机罩刷漆 上下导轴承瓦检查处理 上下导油槽检查处理 上下导油冷却器检查处理 上下导轴承盖板检查处理 转子检查处理 推力瓦检查处理 推力头检查处理 镜板检查处理 定子检查处理 6

序号 检修项目 下机架检查处理 空冷器检查处理 制动系统检查处理 推力轴承及上导冷却器回装 上机架回装 上导轴承回装 转子回装 下机架回装 下导轴承回装 下导摆渡 空冷器回装 附属管路回装 上导和下导油槽油位、油质检查 机坑外围下导和上导供油管割除 3 调速器（1台） 调速器主泵、备泵检查 调速器回油箱清扫 调速器管路检查 调速器回油箱换油 调速器滤油器清洗 调速器油管路刷漆 4 尾水闸门（4道） 7

序号 检修项目 闸门整体刷漆 割闸门漏水孔 5 进水闸门（1道） 进水口闸门漏水处理 进水口卷扬启闭机刷漆 6 技术供排水系统 管道刷漆

（二）热工检修项目 序号 检修项目 1 集中控制系统检修 1.1 操作员站及服务器 1）外观检查 2）卫生清扫及检查 3）显示器检查 4）接线检查 5）软件备份 6）操作员站盘台及服务器柜检修 8

序号 检修项目 7）UPS检修 8）服务器切换试验

9）计算机画面 1.2 电源 1.3 控制系统接地检查 1.4 控制系统参数设置、组态检查 1.5 SOE事故追忆功能检查 1.6 通信网络检查 1.7 打印机检查 1.8 GPS装置检查 2 通信管理机 3 LCU控制柜检修 1）CPU 2）I/O卡件及其它卡件 3）中间继电器柜检查 4）I/O通道校验（抽校50个通道） 5）电源切换实验 6)控制系统接地检查 7）接线检查 9

序号 检修项目 8）电源 9）卫生清扫及检查 4 测温制动系统 1）温度测量仪表 2）转速测量仪表 3）压力表 4）电磁阀 5）接线检查 6）卫生清扫及检查 5 调速系统 1）PLC 2）显示屏 3）电磁阀 4）电接点压力表 5）仪表柜 6）导叶反馈装置 7）接线检查 8）卫生清扫及检查 6 技术供水系统 10

序号 检修项目 6.1 电动执行器 1）接线检查 2）内部控制设备检查 3）执行器电机测试 4）行程开关、力矩开关检查 5）阀门位置标定 6）外观检查 7）动作实验 6.2 滤水器 6.3 流量开关 7 水轮发电机组测温元件检查、校验 8 就地仪表检修 9 进水闸控制系统 10 库区液位计 11 试验项目 1）CPU电源切换试验 2）集控室热工电源切换试验 3）LCU柜电源切换试验 4）服务器冗余切换试验 11

序号 检修项目 5）通信管理机切换试验 6）调速器油压联锁保护试验 7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验 8）机组超温保护试验 9）机组超速保护试验 10）机组甩负荷试验 11）剪断销动作保护试验 12）紧急停机保护试验

（三）电气检修项目 12

序号 名称 检修项目 1 发电机

定子 1）定子机座和铁芯检查 2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修理 3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理（不超过槽楔总数的1/4） 4）挡风板，灭火装置检查修理 5）上、下盖板检查 6）电气预防性试验 7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检查 8）汇流排检查 定子线棒内冷系统检查及耐压试验 13

转子及主轴 1）发电机空气间隙测量 2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、 磁轭键、磁轭卡键检查 3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼 环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查 4）转子各部（包括通风沟）清扫 5）制动环及其挡块检查 6）机组轴线检查调整（包括受油器 操作油管） 7）集电环炭刷装置及引线检查，调 整 8）电气预防性试验及轴电压测量 9）转子过电压保护设备及灭磁开关 检查，试验