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技术交底记录-地下车库电渣压力焊

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技术交底记录
编号：008
工程名称 宏达·圣水湖畔S2地块工程（地下车库） 工序名称 电渣压力焊
交底部位 基础及主体结构墙柱钢筋连接 日期 2011/8/20
交底内容：
一、施工准备
一）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员
必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模
拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。

班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径 （mm） 焊接电流
（A）
焊接电压（V） 通电时间（s）

电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程
14 200～220 35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
25 400～450 21 6
二）材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
三）施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要
求和施工规范的规定。
3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
5、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
6、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
7、接头处的弯折角不大于4°。
8、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

技术负责人 交底人 接交人
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技术交底记录
编号：008
工程名称 宏达·圣水湖畔S2地块工程（地下车库） 工序名称 电渣压力焊
交底部位 基础及主体结构墙柱钢筋连接 日期 2011/8/20
交底内容：
三、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可
省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质
量检查
四、操作工艺
一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部
的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放
在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径
0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制
时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过
程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与
下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊
剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的
电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质
全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
五、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题
1、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂
时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
2、 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣
过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。

技术负责人 交底人 接交人
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技术交底记录
编号：008
工程名称 宏达·圣水湖畔S2地块工程（地下车库） 工序名称 电渣压力焊
交底部位 基础及主体结构墙柱钢筋连接 日期 2011/8/20
交底内容：
3、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、
天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施

项次 焊接缺陷 防止措施

1、 焊包薄而大 1. 矫直钢筋端部; 2. 注意安装与扶持上钢筋; 3. 避免焊后过快卸夹具; 4. 修理或更换夹具 1. 减低顶压速度; 2. 减小焊接电流; 3. 减少焊接时间
1. 减小焊接电流; 2. 缩短焊接时间; 3. 注意上钳口的起始点，确
保上钢筋挤压到位

2 未 焊 合
1. 增大焊接电流; 2. 避免焊接时间过短; 3. 检修夹具，确保上钢
筋下送自如

3 焊包不匀
1. 钢筋端面力求平整; 2. 填装焊剂尽量均匀; 3. 延长焊接时间，
适当增加熔化量

4 气 孔
1. 按规定要求烘焙焊剂; 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈; 3. 确保被
焊处在焊剂中的埋入深度

1. 钢筋导电部位除净铁锈; 2. 尽量夹紧钢筋;
1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔; 2. 避免焊后过快回收焊剂

技术负责人 交底人 接交人

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电渣压力焊技术交底

电渣压力焊技术交底

四、技术要求：
1、焊接夹具应具有刚度，在最大荷载下应保证灵活，操作便利，焊剂筒的直径应和所焊钢筋的直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全；
2、焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；
3、焊剂盒要与焊接机头分开。特别环境温度较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，可避免发生冷淬现象。
6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
7、外观检查不合格的接头应切除重焊。
六、治理质量通病要求
1、轴线位移：端正钢筋端部，正确安装钢筋和夹具，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具；
2、焊包不均匀：钢筋端面力求平整，填状焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量；
3、焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的的漏孔，避免焊接后过快回收焊剂。
交底日期
2013.3.1
交底部位
主体
工序名称
电渣压力焊
交底内容：
7、非电工人员严禁私自拉接电线，有需要找值班电工协调解决；
8、用剩焊剂焊药不得随便乱扔而造成固体污染；
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
安全员：
接底日期
质检员：
接底日期
班组长：
接底日期
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
五、质量要求及标准六、成品保护措施和要求七、治理工程质量通病要求八、环境安全技术保证措施
交底内容：
10、接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
11、为保证电渣压力焊变直径钢筋（变径不宜超过两级）轴线在同一直线上，焊接中采用在对焊夹具钢板上垫一块50*10mm薄铁皮，薄铁皮厚度根据钢筋直径差距选择，并点焊固定的方法调整上下钢筋的轴线位置。
钢筋电渣压力焊技术交底记录环球村

钢筋电渣压力焊技术交底记录环球村

10.顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下
塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4Ω。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：
1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；
总指挥：吴强
技术负责：柯义华
安全负责：王磊
安装队长：王磊（负责塔吊安装工作）
安装人员：梁云理李伟丁红波
代全雨李清龙赵齐玉高全辉（负责塔吊安装施工）
第一天：待装塔机部（配）件清点确认，落实工（机）具等。组织参与安装作业人员学习安装施工方案，进行技术、安全交底。项目部向租赁公司提供塔机基础施工和验收的合格资料。同时安装负责人应组织现场勘察，熟悉场地情况和进场路线，对基础的水平度（水平度1/1000）进行测量。确认已具备安装条件。
117m
3
6
TC7525-16D（60m）
33.5m
123m
4
塔机选用汽车吊做辅助吊装设备,具体程序如下:
安装时必须对前一道程序进行检查，经检查无误后方可进行下一道安装程序，并在安装过程中进行认真检查。
基础的调平以基础承重板或基础节上口水平面为准，其水平偏差应控制在1.5/1000之内，调平(垫铁板)之后将基础节与预埋支腿连接。项目部负责测量。
2、塔吊基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。
3、安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。(50m×50m)
4、电源供给必须到塔身下方，每台塔机一个独立的末端配电箱，配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V±10﹪的范围内。
1、塔吊用电遵循三项基本原则：1）必需采用TN-S接地、接零保护系统；2）必需采用三级配电系统；3）必需采用二级漏电保护系统。
钢筋电渣压力焊接工程技术交底

钢筋电渣压力焊接工程技术交底

钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、工程概述本次钢筋电渣压力焊接工程主要应用于_____（具体建筑或结构名称），旨在确保钢筋连接的质量和结构的稳定性。

所涉及的钢筋规格包括_____、＿____等，焊接部位主要分布在_____（详细位置说明）。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂合格证，力学性能复试报告。

钢筋应无老锈及油污。

（2）焊剂：应有出厂合格证，性能应符合 GB5293 中规定。

常用的焊剂型号为 HJ431，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

使用前，须经 250℃～300℃烘焙 2h。

2、主要机具（1）电渣压力焊机：应根据所焊钢筋直径选定，常用的为 MH-36 型。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

（3）焊接电源：宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。

（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。

3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

（2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）在正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验合格后方可正式生产。

三、操作工艺1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→ 安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

电渣压力焊钢筋连接技术交底

电渣压力焊钢筋连接技术交底

交底人：复核人：接收人:
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部
第5页
共8页
交底编号
工程名称
中铁佰和佰樂一期工程
设计文件图号
结施、人防施工图
施工部位
K4#楼电渣压力焊钢筋连接
交底日期
2017年4月4日
5质量标准
5.1保证项目：
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
施工部位
K4#楼电渣压力焊钢筋连接
交底日期
2017年4月4日
结合不良
1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
4.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
4.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应用无齿锯将端头加工平整。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。