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各工序作业指导书
锅炉作业指导书
为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：
一、点火前检查
1、锅炉的内检查
定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查
2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查
3、锅炉附件检查
3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查
4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作
1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉
1、正常停炉
4.1.1、停止供给燃料；
4.1.2、先停止鼓风再停止引风；
4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；
4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；
4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项
4.2.1、电源是否真正切断；
4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；
4.2.4、注意观察水位高度；
4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；
4.2.6、做好锅炉操作记录。
3、紧急停炉
4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；
4.3.2、迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；
4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动，加速冷却；
4.3.5、做好工作记录。
净x乳x设x备x作业指导书
一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；
二、启动动力开关，使净乳机达到运行正常状态；
三、打开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常达到净乳要求。
四、谁是将排出的杂质收运清理；
五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；
六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95-100摄氏度）循环冲洗5分钟后待用。
灌装的生产操作
一、灌装设备消毒完毕后，质检员检验合格，摘掉待检牌后，灌装工序开始灌装。
二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg 左右，重新消毒。
三、灌装工将所用奶膜准确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打印机日期。
四、合上电机开关，自动开关，横封、竖封开关，试压几次后再进入下一步工作。
五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出合格的空袋后，再进入下一步工序。
六、调试完毕后，进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、封合、重量等情况检查，直至合格后开始灌装。
七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检验，不合格品放入指定容器内，重新消毒。
八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内的奶放出。
九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）的热水清洗灌装机及有关管道、罐装罐，备用。
均x质x机x作业指导书
一、开机准备：
先打开冷却水阀，检查油位，加压手柄是有减至无压力的状态，打开进料阀，启动均质机；
二、待出料正常后，启动加压手柄，缓慢将压力调至所需压力，整个过程控制在2分钟以内。
三、均质完毕后，先用清水冲洗干净泵内残液，然后在泄压关机，最后关冷却水；
四、严禁带载启动、关机，工作中严禁断料及冷却水；
五、料液温度控制在60-70℃，均质压力控制在18-20MPa。
无x菌x灌x装x机x作业指导书
一、工作前对包装机进行设备检查
1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；如果漆布有破损、请及时更换。
2、检查横竖封垫胶条的磨损程度，必要时更换；横封漆布必须牢固。
3、检查胶轮紧固情况及完整性（脱胶）。
4、检查双氧水浓度，应不低于35%。
5、奶膜是否在光标夹板内，光头用绒布擦拭干净，灵敏度校正，走带正常。
6、打印日期是否更换，打印位置是否正确。
7、除褶板活动是否自如，有无卡滞现象，凉拌是否合严无间隙。
二、工作前灭菌
1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌；
2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调至到所需产品要求。
3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并达到额定压力后，打开气路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始。
4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至0.4MPa并送到喷雾嘴对前无菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。
5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，经过流量计（控制在0.4m/3/h范围内）使臭氧浓度达到900ppm，对无菌管路和两个无菌室进行灭菌。
