门窗生产工艺要求
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天津市南洋装饰装饰幕墙工程公司
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金华园安置北区门窗工程
生产加工工艺要求
金华园安置区北区工程门窗治安项目，我司共承接8栋楼，其中9#楼1926
平米，10#楼1914平米，11#楼1920平米，12#楼2102平米，13#楼2134平米，
14#楼2144平米，15#楼2141平米，16#楼1412平米，共计15800平米计划进
场时间。
一、选用型材型材概述：
1、钢附框：
本工程门窗全部采用钢付框安装工艺，钢附框采用20*40*1.5钢方管，四角
采用尼龙插角插接，尼龙插角与钢付框采用M4*16螺丝固定，付框内腔塞积塑
聚苯条保温处理。（后附示意图）
2、隔热断桥铝合金型材：
铝合金型材采用滨洲裕阳67系列内开窗、外开窗、外开门型材。隔热条采
用若风尼龙66，18.6宽I型条。（后附选用型材截面图）
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3、玻璃：
本工程玻璃规格有8种，其中包括：5+15A+5 mm中空玻璃、5+15A+5 mm
双钢化中空玻璃、5LOW-E+12A+5中空玻璃、5LOW-E+12A+5双钢化中空玻璃、
5mm单玻、5mm钢化玻璃，6mm单玻、6mm钢化玻璃，具体使用部位制作时
请仔细核对生产任务作业单。
4、五金件：
5、其它五金辅料：国产优质（略）。
二、门窗在生产制作工艺要求概述：
通则：首先看懂并熟悉图纸核对型材编号应符合图纸要求。铝型材不能直
接放在地面上，应在型材下面垫厚度不小于15mm木板垫条，垫条间隔不能超
过1米。铝合金型材及制品严禁坐卧、踩踏。型材码放层数不能超过10层，成
品码放不能超过20层。成品层间应加垫10mm厚硬橡胶条，间隔不大于1米。
铝合金型材在任何时候都严禁人为造成的型材端头与型材装饰面的磨擦、磕碰。
机加工各工序成品都不允许有铝屑、飞边毛刺。机加工各工序必须采用第一支
必检，中间抽检方法进行检验的检验方式。抽检间隔不多于10支。（检验标准
参考本公司门窗生产工艺卡要求）各工序完成检验合格后应挂牌注明：型材编
号与楼号、窗号及图号尺寸等。
1) 材料领取：
铝合金型材领料时、锯料前应对型材进行检查，检查内容为：核对型材编
号、材料长度和颜色是否正确。
2) 锯料工序：
根据型材下料单熟悉型材优化单，锯料前必须检查锯床的运行情况，待锯
床运转平稳后方可锯料，锯料时进刀要平衡、缓慢且匀速。各规格尺寸的料踞
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完第一支料必须检验，（检验标准为本公司门窗生产工艺卡片要求）检验合格后
方能继续下料。锯料进行时应进行检验。锯后合格型材应将铝屑、飞边清理干
净。分规格整齐放在运料小车上并挂牌注明：型材编号与楼号、窗号及图号尺
寸等，做好当班记录。
3) 机加工工序：
a. 端头铣：工作前应将铣刀的厚度、深度、间隔调整到与裕阳中梃相适应部
位,铣加工进行时，应采用第一支必检，中间抽检方法进行检验。检验合
格型材应将铝屑、飞边清理干净。分规格整齐放在运料小车上并挂牌注明：
型材编号与楼号、窗号及图号尺寸等。
b. 仿形铣：铣锁孔时模板必须与五金件配套，位置正确，铣加工时用力要适
当不能发生型材变形等事故，铣刀要到位锁孔应平直。铣后孔边不能带
毛刺。铣加工进行时，应采用第一支必检、中间抽检，方法进行检验。
检验合格型材应将铝屑、飞边清理干净。分规格整齐放在运料小车上并
挂牌注明：型材编号与楼号、窗号及图号尺寸等。
c. 冲床加工工序：操作前必须检查设备是否正常。根据图纸和工艺要求，选
择合适的模具固定在冲床上。（金华园安置北区内开窗的排水孔大小以
5*30mm的椭圆长孔，窗扇宽度<600mm在窗框中间开一个排水孔）首先
确认泄水位置，调整挡板距离。窗的泄水孔底线不能高于窗水槽底平面，
泄水孔的数量要满足设计要求。泄水孔、锁条通道冲切后的型材表面，不
得出现变形现象。应将型材飞边毛刺及铝屑清除干净并码放整齐。
d. 钻床加工：首先确认钻孔位置、直径选择正确的钻头并保证钻头的锋利，
调整夹具位置并锁紧使其在加工时不发生位移。钻孔后应将型材飞边毛刺
及铝屑清除干净并码放整齐。
e. 组装工序：组装工作应在工作台上进行，工作前应检查工作台表面不应
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有铝屑及突出的螺钉。
（1）组装中梃：裕阳67系列型材中梃分T字梃和十字梃。T字梃组装，
首先T字梃要求大角码（编号：6738）长度L=14.5mm、小角码（编号：
6788）长度L=14.5mm，采用5*50半圆头不锈钢自攻螺丝固定。在中梃没
和外框连接前大角码、小角码应先与中梃用￠7.6销钉连接。然后中梃装
到图纸要求安装部位，再用5*50半圆头不锈钢自攻螺丝固定。（示意图如
下）
（2）十字梃连接：要求大角码（编号：6738）长度L=14.5mm、小角
码（编号：6788）长度L=14.5mm，采用用5*50半圆头不锈钢自攻螺丝固
定在通梃将要安装横梃位置上，大角码、小角码与外框挂接，然后将横梃
套在角码上并对好安装位置用￠7.6销钉将大、小角码分别销紧。有十字
梃的门、窗框应先组装十字梃并应在外框组角前完成，放进待组角的外框
内暂且不与外框固定。（窗加强中梃67BD，采用螺接。有些需要加钢衬，
详任务作业单。）（示意图如下）
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（2）组角：组角前应预拼装并检查型材角度是否符合要求，角度符合
要求后选择对应的铝角码及不锈钢组角片，同时将组角钢片、大、小角码
插进对应的型材腔内，待四个角都完成后；将已经装好角码的中梃安装到
位而且先不固定中梃。
将门窗框转到组角工序；注组角胶时应将一个角的两根组角型材拔开
10mm左右，并将型材端部保护膜揭开使其不影响注胶及组角。将组角胶
注到角码内、外两个平面上及需要对接的两个型材表面。注意两个型材表
面要满涂组角胶不要留间隔，然后注下一个角。待四个角都完成注胶工作
后开始挤角，挤角前应选择与待挤型材相适应的刀具及与角码凹槽对应的
位置。
组角时窗框、扇应保持水平，组角部位不平时应采用木榔头敲平，不
能用力过大型材表面不能发生因敲击造成的变形。挤角完成应用清洗剂将
型材装饰面挤角溢出的组角胶清洗干净。这时将已经安装到位的中梃与外
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框用5*50不锈钢螺丝固定。
注密封胶：组装完成后在两种型材90度连接的部位需要用硅酮密封胶
密封，注胶的原则是90度的内角注密封胶，以看不见缝隙为合格。
然后应进行检验，检查内容：高低面不能超差，型材角接部位错位不
能超差。组装工序执行每件必自检。
（3）装胶条：有三种情况1.只有外框料没有中梃时，胶条对接采用八
字口对接。胶条装好后应将胶条表面刮平，在胶条对接处用粘接剂粘接
牢固。胶条装好后应保证窗扇关闭后从外观看不到胶条对接缝；2.中梃与
外框对接时装扇口的小胶条，胶条槽内部分应全部进入槽内，竖向胶条
下部应一直顺槽装到底与框胶条对接，横向前条应装到头。胶条装好后
应将胶条表面刮平，在胶条对接处用粘接济粘接牢固；3.中梃与中梃对接
时竖向胶条装到底，横向胶条与其对接，胶条装好后应将胶条表面刮平，
在胶条对接处用粘接济粘接牢固。
（4）装等压胶条：先将90度角注意方向要正确再根据角间距离剪胶
条，胶条长度偏差不大于1mm。胶条安装到位应保证胶条平直没有缝隙，
在胶条与90度角对接处用粘接济粘接牢固，窗扇装胶条：胶条槽内部分
应全部进入槽内，胶条对接采用八字口对接。胶条装好后应将胶条表面
刮平，在胶条对接处用粘接济粘接牢固。胶条装好后应保证窗扇关闭后
从外观看不到胶条对接缝。
（5）窗扇装五金件：属于厂内安装的五金件应在厂内完成，五金件安
装要求安装牢固滑动灵活，连接件除五金厂自带螺丝外全部采用不锈钢
单圆头自攻钉。内开窗五金件采用合页，风撑，二点锁，详样品；外开
窗采用四连杆、二点锁、二连杆，详样品；外工门采用合页，三点锁，
详样品。安装时注意左右方向，详任务作业单。
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（6）门、窗扇安装玻璃：门、窗扇玻璃安装采用室外注胶、室内装胶
条工艺。做法如下先将三元乙丙胶条剪成40mm长的胶条垫块并装在框
胶条槽内玻璃每边装2块，胶条垫块距端头200-300mm，胶条垫块间距
〈600。胶条垫块装好后将玻璃安装到玻璃槽内，玻璃下部应垫不少于2
块的玻璃垫块，玻璃尽量紧压室外胶条垫块并将玻璃靠平，然后扣好玻
璃扣条将室内胶条嵌入玻璃与扣条之间。室内工作完成后进行室外注胶
工作用中性硅酮胶将玻璃与窗框之间缝隙密封。胶缝应饱满、平直且粘
结牢固无起鼓、断胶等情况。
7）成品检验：采用自检和厂里检验相结合方法，自检应每件都检厂里
检验应每10件抽验2件，少于10件时都检验。检验原则为公司内控标
准。
8）包装、入库：经检验合格的成品每件都应粘贴合格证后再包装，包
装时不要将合格证覆盖。
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