塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。

为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。

以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。

一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。

2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。

3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。

二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。

2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。

3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。

4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。

5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。

三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。

2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。

3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。

四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。

2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。

五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。

2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。

3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。

六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。

2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。

3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。

篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。

主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。

操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。

检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。

3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。

操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。

检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。

4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。

操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。

塑钢门窗制作方法塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，由塑料和钢材组成。

它具有轻便、防腐蚀、耐用、绝缘、隔音、保温等优点，因此在建筑行业中被广泛应用。

以下是塑钢门窗的制作方法的详细介绍。

1.设计和测量首先，需要进行门窗的设计和测量。

根据建筑的需求和尺寸，绘制出门窗的草图，包括窗框和窗扇的大小、形状以及门窗的开启方式等。

使用测量工具，准确地测量出门窗的尺寸和窗洞的大小。

这个步骤非常重要，因为门窗的尺寸必须准确无误，以确保门窗的安装效果。

2.制作窗框接下来，需要制作窗框。

首先，根据设计草图和测量结果，确定窗框需要使用的材料和尺寸。

常用的塑钢门窗框材料包括聚氯乙烯(PVC)和钢材。

通过切割和焊接等操作，将材料制作成符合设计要求的窗框。

3.制作窗扇然后，制作窗扇。

根据窗框的尺寸和设计要求，制作窗扇的材料。

窗扇通常由塑料或玻璃制成，可以选择单层玻璃或双层玻璃。

将玻璃剪裁成合适尺寸并与窗框结合，使用密封胶进行固定。

4.进行玻璃密封为了确保门窗的密封效果，需要进行玻璃密封。

首先，清洁好玻璃和窗框的表面，确保无尘和杂质。

然后，使用胶条或密封胶将玻璃安装在窗框上，并确保密封胶均匀覆盖在窗框和玻璃之间。

密封胶需要粘结良好，以确保门窗的密封性能。

5.进行装配和调整在门窗制作的最后阶段，需要进行装配和调整。

将窗扇安装在窗框上，并使用螺丝固定。

确保门窗开闭畅通，并进行必要的调整，以使门窗完全密闭和顺畅运行。

这一步需要仔细、耐心和精确，以确保门窗的品质和使用效果。

6.进行表面处理最后，对门窗进行表面处理，以增加门窗的美观和耐用性。

常用的表面处理方法包括喷涂、烤漆和涂层等。

可以根据需要选择合适的表面处理方法，并使用适当的工具和材料进行操作。

总结：塑钢门窗制作涉及到设计、测量、制作窗框和窗扇、玻璃密封、装配和调整以及表面处理等多个步骤。

每个步骤都需要仔细操作和精确测量，以确保门窗的质量和使用效果。

同时，还需要根据建筑需求选择合适的材料和处理方法，以满足门窗的功能需求和外观要求。

一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。

塑钢门窗制作的工艺规程塑钢门窗是指采用塑钢材料制作的门窗产品，其具有耐候性好、隔热性能好、使用寿命长等优点，在市场上有着广泛的应用。

为了保证塑钢门窗的质量和使用效果，制作过程中需要按照一定的工艺规程进行操作。

下面是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，详细描述了制作过程的各个环节。

一、制作准备1.对材料进行检查，确保符合相关标准要求。

2.准备好所需的工具和设备，并保持其正常运转。

二、测量和设计1.根据实际尺寸测量开启部位的大小，并进行精确记录。

2.根据测量结果，制作门窗的设计图纸，并进行合理布局和比例调整。

三、材料切割1.根据设计图纸，将塑钢型材进行切割，确保尺寸和角度的准确性。

2.切割要保持刀口平整，并进行必要的打磨处理。

四、型材加工1.根据门窗的不同部位，进行型材的加工，如角铰槽的开槽、连接件的加工等。

2.加工过程中要保证平整度和精度，避免出现划痕和变形等情况。

五、型材组装1.将各个加工好的型材按照设计图纸进行组装，使用合适的连接件进行固定。

2.组装过程中要注意排水孔的位置和通风孔的设置，确保门窗的正常使用功能。

六、钢化玻璃安装1.根据设计要求，选择合适的钢化玻璃，并进行必要的清洗和处理。

2.将钢化玻璃安装到门窗上，使用胶条进行密封固定，并保证密封性和安全性。

七、五金件安装1.选择合适的五金件，如门锁、合页、开关等，并进行清洁和调试。

2.将五金件安装到门窗上，确保其使用功能正常，并注意调整合页的强弱度。

八、检验和调试1.对制作好的塑钢门窗进行检验，检查尺寸和视觉效果是否满足要求。

2.对门窗进行开关、锁闭等功能的调试，确保操作灵活、安全可靠。

九、包装和运输1.对制作好的塑钢门窗进行包装，保护其不受损坏。

2.选择适当的运输方式，将门窗送达到用户所在地。

以上是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，包括了制作准备、测量和设计、材料切割、型材加工、型材组装、钢化玻璃安装、五金件安装、检验和调试以及包装和运输等各个环节。

塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。

下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。

第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。

首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。

第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。

挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。

第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。

例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。

第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。

通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。

第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。

首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。

然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。

第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。

然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。

第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。

然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。

以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。

通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。

塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]第一篇：塑钢门窗生产工艺流程塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

塑钢窗工艺流程塑钢窗是一种常见的建筑门窗材料，具有防水、防火、防腐、隔音、保温等优点，被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。

塑钢窗的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。

本文将详细介绍塑钢窗的工艺流程，希望能对读者有所帮助。

1. 设计与制图。

塑钢窗的制作首先需要进行设计与制图。

设计师根据客户的需求和建筑的结构特点，绘制出窗户的结构图和尺寸图。

制图师根据设计图纸，制作出窗户的详细制图，包括窗框、窗扇、五金配件等各个部分的尺寸和结构。

2. 材料准备。

制作塑钢窗所需的材料主要包括塑钢型材、五金配件、密封胶条、玻璃等。

在开始制作之前，需要对这些材料进行准备工作，确保其质量和规格符合要求。

3. 开料。

开料是制作塑钢窗的第一道工序，也是非常关键的一道工序。

工人根据制图，将塑钢型材按照尺寸要求进行切割和开槽，确保窗框和窗扇的尺寸和结构准确无误。

4. 角码。

角码是连接窗框和窗扇的重要部件，需要经过角码机进行加工。

工人将塑钢型材放入角码机中，通过冲压和成型，制作出各种规格和形状的角码，以便后续的组装使用。

5. 焊接。

焊接是塑钢窗制作的关键工序之一。

工人将开料好的塑钢型材进行组装，通过熔化塑料，将窗框和窗扇进行牢固的连接。

焊接工艺需要经验丰富的操作技术，确保焊接质量和外观美观。

6. 清洗与抛光。

焊接完成后，窗框和窗扇需要进行清洗和抛光处理。

清洗可以去除焊接时产生的焊渣和杂质，抛光可以使窗框和窗扇表面光滑细腻，提高其美观度和耐腐蚀性。

7. 组装。

组装是将窗框、窗扇、五金配件和密封胶条等各个部件进行组合和安装的工序。

工人根据制图和要求，将各个部件进行精确的组装，确保窗户的密封性和稳固性。

8. 安装玻璃。

安装玻璃是塑钢窗制作的最后一道工序。

工人将制作好的窗框和窗扇放入玻璃安装台上，将玻璃放入窗框内，并使用密封胶条进行固定和密封，确保玻璃的稳固和密封性。

9. 质检与包装。

制作完成的塑钢窗需要进行严格的质量检验。

质检人员对窗户的尺寸、结构、外观、密封性等方面进行检测，确保其符合国家标准和客户要求。

塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。

2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

窗台抹灰已完成，窗框口预留好。

2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。

几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。

2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。

3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.7 玻璃表面清理。

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。