小型构件预制施工方案

机西高速工程JXZT-1标小型构件预制施工方案编制：复核：审核：浙江正方交通建设有限公司机西高速JXZT-1标项目经理部二〇一四年五月二十五日目录一、编制依据 (3)二、编制原则 (3)三、编制范围 (3)四、工程概况 (4)五、小型混凝土构件预制场平面布置 (4)六、施工机械组合、施工人员配备 (6)七、施工工艺 (8)八、质量保证措施 (12)九、安全保证措施 (14)十、文明施工及环保措施 (16)十一、雨季施工措施 (17)小型预制件施工方案一、编制依据1.1、《郑州机场之周口西华高速公路两阶段施工图纸》1.2、《郑州机场之周口西华高速公路工程招标文件》1.3、《公路工程石料试验规程》JTJ054--941.4、《公路工程集料试验规程》JTJ E42--20051.5、《公路工程水泥及水泥砼试验规程》JTJ E30--20051.6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801—2004二、编制原则1、遵循合同文件的原则。

严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。

2、遵循设计文件的原则。

认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。

3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。

严格按照铁路施工安全操作规程，确保施工安全，服从业主指令。

三、编制范围本方案适用于机西高速公路JXZT-1标段小型构件预制场工程的施工。

四、工程概况郑州机场至周口西华高速公路工程JXZT-1标位于尉氏县大营乡西北，路线起讫桩号K25+600-K32+000,共6.4km，为保证预制块质量，我标段对预制块加工全部采用工厂管理，共设置小型构件预制场1处，位于K26+900处。

根据施工图纸设计要求，小型预制件主要包括:预制拱形骨架预制块、边沟预制盖板，集水槽预制盖板、锥坡六棱块、踏步预制块、沥青混凝土拦水带，急流槽等。

预制块工程数量为：C25砼拱形骨架预制块，共2088.2m3；C25砼路缘石预制块，共467.2m3；桥头锥坡C20砼正六边空心预制块23793块，共2701.1m3；桥头踏步C20砼预制块2052块，共139.3m3。

五、小型混凝土构件预制场平面布置形式5.1、小型预制件预制场基础设施预制构件作业区全场进行硬化处理，场内设生产区、模具清洗场、养护区、场内道路、预制件堆码区、办公生活区、场地内设清水池、养护池等，以满足施工和环保需要。

1）生产区①生产区：生产厂房下部地坪全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，上部采用钢结构雨棚。

②养生区：养生区场地全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，主要用于路基边坡砌块等养护。

养生区采用洒水覆盖养生，养生区外设水沟及水池，将多余养生水通过排水沟收集到集水池。

利用养生水进行循环，以利节约用水。

③场内道路：场内主道路采用C20砼进行硬化，厚度20cm。

场外道路不作硬化。

④预制件堆码区：原地面平整后铺碎石碾压后形成，堆码区按3‰坡度向围墙栅栏侧进行排水。

5.2、排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面。

5.3、安全、消防1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。

由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。

2) 消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。

3) 安全、消防警示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。

5.4、标识系统在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。

根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。

六、施工机械组合、施工人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、实验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。

施工投入的人员数量表序号名称姓名数量（人）备注1 项目总工叶伟杨 12 生产队长刘东华 13 技术人员马浪 14 试验人员徐龙军 15 施工工人30机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1 砼搅拌机JZC450 台 42 插入振动器ZN50 台 53 平板振动器ZN50 台 44 小推车辆 5七、施工工艺1、工艺流程图预制件制作施工工艺流程图2、施工方法2.1施工准备严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。

构件脱模前采用洒水进行养生，成品养护区采用人工浇水结合土工布覆盖对构件进行养护。

2.2、模具（1）模具采用塑模，按各种不同的规格和外形单独定做。

模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。

（2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

（3）模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂。

（4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，而造成合格率降低。

2.3、材料小型预制构件的生产加工主要材料为碎石、中砂、水泥、水等四种。

构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面。

（1）材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。

没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。

（2）砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。

（3）水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。

（5）砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。

2.4、拌合混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制，拌制时应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。

（1）装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。

（2）拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。

（3）混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。

（4）混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。

（5）混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。

2.5、加工制作小型预制构件的加工采用人工入模，平板式振动台振动密实。

（1）人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30cm。

（2）装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5mm为宜。

（3）混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。

（4）混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。

（5）预制块振实后将预制块抬至托板上，移运至养护区进行养护，移运预制块时应保证预制块的水平，抬预制块时必须确保预制块的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。

（6）预制块摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保预制块的规格尺寸的均匀。

（7）预制块加工过程中应同时制作试块。

2.6、养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

2.7、预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码，在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。

2.8、成品保护（1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。

（2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏预制块的边、角，影响预制块的外观。

（3）成品移运至成品区之后，在28天以内仍需要进行适当的养护。

小型预制构件内外缺陷的质量要求八、质量保证措施8.1、控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施，控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。

8.2、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。

8.3、加强班组自检、技术主管检查、质检工程师检查的“三检”制度，保证施工质量。

每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

8.4、每道工序完成进行自检，自检合格后，报监理工程师验收，监理验收合格后进行下一道工序，并做好检查签证及资料整理工作。

质量保证体系九、安全保证措施9.1、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

9.2、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

9.3、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

9.4、认真执行安全检查制度，经理部每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。

对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。