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旋挖成孔灌注桩

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技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

工程名称 回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼 交底日期 2013-8-8 施工单位 北京鑫基建筑工程有限责任公司 分项工程名称 交底提要 交底内容：

审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

旋挖成孔灌注桩 一、 一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。

二、 材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。 2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。 4火烧丝：规格18～22#。 5盖板：盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。 7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。

三、 主要机具 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

工程名称 回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼 交底日期 2013-8-8 施工单位 北京鑫基建筑工程有限责任公司 分项工程名称 交底提要 交底内容：

审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。 表1 旋挖钻机主要技术性能参数表

钻机型号 R-412 R-516 R-622 BG-15 BG-18 最大钻孔直径（mm） 1500 2000/1500 2500 1800 1800 最大孔深（m） 55 41/61 77 52 64 最大扭矩（kNm） 122 165 201 172 205 主卷扬最在起拔力（kN） 150 170 200 160 233 副卷扬最大起拔力（kN） 65 75 140 80 80 发动机最大功率（kW） 169 224 300 148 148 整机重量（T） 48 60 70 52 70

2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。 5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。 6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

工程名称 回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼 交底日期 2013-8-8 施工单位 北京鑫基建筑工程有限责任公司 分项工程名称 交底提要 交底内容：

审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

四、 作业条件 （一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。

五、 施工工艺 （一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图13.5.1。 （二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

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因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 （三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 （四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 （五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。

钻机安装就位 栓桩，对正孔位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻，埋设孔口护筒 验护筒 下入长套管

泥浆稳定液配制

孔内注入泥浆稳定液 下入钻斗、旋挖钻进 提钻、卸土、铲车运土 钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔

注入稳定液 下入钻斗旋挖钻进套管跟进

验 孔 下钢筋笼 钢筋笼制作 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

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图13.5.1 （六） 泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，

纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。 制备泥浆性能指标 项 目 性能指标 检验方法

比 重 1.04～1.18 泥浆比重计 粘 度 18～25s 500/700漏斗法 固相含量 6%～8% 胶 体 率 ＞95% 含 砂 率 ＜2% 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 00-C2-002

工程名称 回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼 交底日期 2013-8-8 施工单位 北京鑫基建筑工程有限责任公司 分项工程名称 交底提要 交底内容：

审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

PH 值 7～9 PH试纸 （七） 旋挖钻进成孔。 1 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。 2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。 3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。 4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。 5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。 6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。 钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。 7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。 8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。 钻斗升降速度推荐值

桩径 （mm） 装满渣土 钻斗提升 （m/s） 空钻斗 升降 （m/s） 桩径 （mm）

装满渣土 钻斗提升 （m/s） 空钻斗

升降 （m/s）

700 0.973 1.210 1300 0.628 0.830

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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。

施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。

地面情况为软土层，地下水位较低。

根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。

施工期限为30天。

二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。

2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。

3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。

4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。

三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。

采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。

2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。

3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。

采用旋挖钻机，可以提高施工效率。

在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。

b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。

c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。

4.成孔后，进行桩孔清理。

清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。

5.进行灌注桩的施工。

根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。

在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。

b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。

c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。

d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。

6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。

四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。

2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。

3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。

五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。

2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。

3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。

旋挖灌注桩验孔记录表监理先签字

旋挖灌注桩验孔记录表监理先签字

旋挖灌注桩验孔记录表监理先签字摘要：一、旋挖灌注桩验孔记录表的概述二、旋挖灌注桩验孔记录表中的关键内容三、旋挖灌注桩验孔记录表中监理签字的重要性四、结论正文：一、旋挖灌注桩验孔记录表的概述旋挖灌注桩验孔记录表是桩基工程中非常重要的一个环节，用于记录旋挖灌注桩成孔和灌注过程中的各项数据。

这份记录表详细记录了桩基工程的建设情况，为后续的工程验收和质量评估提供了重要的依据。

二、旋挖灌注桩验孔记录表中的关键内容旋挖灌注桩验孔记录表中包含以下关键内容：1.工程名称：记录表的抬头，用于标识该记录表所对应的工程项目。

2.设计桩径：旋挖灌注桩的设计直径，单位为毫米。

3.施工部位：指明旋挖灌注桩的具体施工位置。

4.建设单位和施工单位：分别记录该工程项目的建设单位和负责施工的单位名称。

5.混凝土强度：灌注桩混凝土的强度等级，单位为兆帕。

6.配筋情况：旋挖灌注桩的钢筋配置情况，包括钢筋直径、间距等。

7.设计桩长：旋挖灌注桩的设计长度，单位为米。

8.成孔时间：旋挖灌注桩从开始钻孔到完成成孔的时间。

9.桩长(m) 开始结束：记录旋挖灌注桩开始钻孔和完成钻孔的时间。

10.监理签字：监理人员对旋挖灌注桩成孔和灌注过程的验收结果进行签字，对工程质量进行把关。

三、旋挖灌注桩验孔记录表中监理签字的重要性监理签字是旋挖灌注桩验孔记录表中至关重要的一个环节。

监理人员是对工程质量进行全程监督和检查的专业人员，他们的签字意味着对旋挖灌注桩成孔和灌注过程的认可。

只有经过监理签字，才能证明该部分工程的质量达到了设计要求和规范标准，才能进入下一阶段的施工。

四、结论旋挖灌注桩验孔记录表是保证桩基工程质量的重要文件，其中监理签字环节更是对工程质量的最后把关。

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。

2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。

3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。

4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。

2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。

3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。

钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。

4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。

5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。

6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。

7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。

8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。

三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。

2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。

3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。

4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。

5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。

在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。

最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案1. 简介旋挖成孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，用于加固地基并传输建筑荷载。

本文档旨在提供一份详细的旋挖成孔灌注桩施工方案。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•完成土壤勘察和地质调查，了解地下情况，确定桩基的类型和尺寸。

•准备施工图纸和技术文件，包括设计深度和桩的直径。

•确定施工现场和相关设备的布置。

•安排施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育。

3. 施工步骤3.1 桩基布置根据设计要求和图纸，确定每根桩基的位置，并使用标杆或其他标志物进行标示。

在布置过程中，应注意桩基之间的距离和位置的准确性。

3.2 桩孔准备使用旋挖钻机对每个桩基位置进行钻孔。

在进行钻孔前，应先进行锚杆灌注桩或打底桩。

下面是钻孔的具体步骤：1.将旋挖钻机准确放置在桩基位置，并按照设计要求调整机器的角度和深度。

2.启动钻机，并将其降至所需的深度。

3.在钻孔过程中，及时排除孔内土层，防止土方坍塌。

4.钻孔完成后，将旋挖钻机从孔内提出，并清理孔底的杂物。

3.3 钢筋和灌浆完成钻孔后，进行钢筋和灌浆作业。

具体步骤如下：1.根据设计要求，将预制的钢筋塞入每个桩孔内，并确保其位置准确。

2.使用振动器或其他工具将钢筋按设计要求嵌入孔底，以确保良好的粘结力。

3.在钢筋安装完成后，开始进行灌浆作业。

使用混凝土泵或其他设备将灌浆材料注入钻孔内，直至全部灌满。

4.在灌浆过程中，利用振动器或敲击钢筋的方式排除气泡，并确保灌浆材料充分填充孔底。

3.4 喷混凝土当灌浆达到一定强度后，可以进行喷混凝土作业。

喷混凝土既可以手动操作，也可以使用喷浆机进行作业。

以下是手动喷混凝土的一般步骤：1.准备混凝土，确保其质量符合设计要求。

2.将混凝土送到施工现场，并按照设计要求进行搅拌和调整。

3.使用喷枪将混凝土均匀地喷射到桩孔内，并确保其完全填充。

4.喷混凝土完成后，进行表面整平和养护。

4. 安全措施在进行旋挖成孔灌注桩施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施。