机床操作与数控技术作业指导书
第一章 机床操作基础 ..................................................................................................................... 2
1.1 机床概述 ........................................................................................................................... 2
1.2 机床分类与结构 ............................................................................................................... 2
1.2.1 机床分类 ....................................................................................................................... 2
1.2.2 机床结构 ....................................................................................................................... 3
1.3 机床操作安全规范 ........................................................................................................... 3
1.3.1 操作前准备 ................................................................................................................... 3
1 数控机床编程与操作（第四版 数控铣床 加工中心分册） 习题册 参考答案 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第一节 数控铣床/加工中心概述 一、填空题 1. 数控技术 2. 车削加工 3. 铣削 镗削 4. 刀库 刀具自动交换装置 5. 采用点位控制系统 刀具移动轨迹 6. 数控装置 刀库和换刀装置 7. 分盘式刀库 链式刀库 8. 法那科 西门子 华中数控 广州数控 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.D 5.C 6.D 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 第二节 数控加工与数控编程概述 一、填空题 1. 加工程序 数字控制 2. 加工程序 加工精度 3. 手工编程 自动编程 4. 确定加工工艺 数值计算 制作控制介质 5. 软磁盘 移动存储器 硬盘 6. 语言式 交互式 CAD/CAM 7. 程序 程序 数控编程 8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL 二、选择题 1.A 2.C 3.B 4.C 5.A 6.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 第三节 数控铣床/加工中心编程基础知识 一、填空题 2 1. 标准坐标系 2. X Y Z 3. 主轴 X 远离4. 右 右 5. 程序号 程序内容 程序结束 6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET 8. 字—地址 使用分隔符 固定9. ( ) ; 10. 基准参考 正 二、选择题 1.C 2.A 3.D 4.C 5.A 6.D 7.B 8.B 9.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.× 第四节 数控机床的有关功能及规则 一、填空题 1. 准备功能 辅助功能 其他功能 2. 1号刀具 2号刀沿 3. 每分钟 每转 mm / min mm / r 4.G96 G97 v =πDn / 1000 5.M03 M04 M05 6. 模态代码 续效 非模态 非续效 7. XY ZX YZ 8. 绝对坐标 相对坐标 9. 合成速度 圆弧的切线方向的速度 10. 50%~120% 二、选择题 1.D 2.A 3.A 4.C 5.D 6.A 7.A 8.C 9.C 10.D 11.C 12.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 第五节 数控铣床/加工中心编程的常用功能指令 一、填空题 1.G00 G01 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 2. 圆弧半径 起点到圆心 矢量 3.M98 M99 M08 M09 4. 正值 负值 5.G00 6. 镗平面 锪孔 7. 工件坐标系8. 暂停10s 9. 至绝对坐标 X-30.0 处 10. G75 二、选择题 1.D 2.C 3.D 4.C 5.B 6.A 7.B 8.B 9.B 10.A 11.A 12.A 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.√ 10.√ 11.√ 12.√13.√14.×15.√ 四、编程题 略。 第六节 基础编程综合实例 3 一、综合题 略。 二、编程题 略。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 一、填空题 1. 刀具补偿 刀具长度补偿 刀具半径补偿 2. G43 G44 取消刀具长度补偿 3. 刀尖 钻尖 底面中心 4. 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 取消刀具半径补偿 5. 刀补的建立 刀补的进行 刀补的取消 6. ( 12, 20 ) ( 12, 48 ) (40 , 48 ) (0 , 0 ) 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.B 5.C 6.A 7.C 8.D 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.×8.× 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.√ 四、编程题 略。 第八节 加工中心的刀具交换功能 一、填空题 1. 刀具的选择 刀具的交换 2.T01 M06 3. 盘式刀库 链式刀库 4. 卧式圆盘刀库 斗笠式圆盘刀库 5. 换刀位置的刀具 主轴上的刀具 二、选择题 1.C 2.A 3.B 4.B 5.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 第二章 FANUC系统的编程与操作 第一节 FANUC系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 数控磨床 对话型2.G M 刀具功能 4 转速功能 进给功能 3. FANUC0-TD FANUC0-MD FANUC0i-MATE 4. FS15 FS15 FS0 彩色液晶显示 5. 中小型数控机床 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.C 5.A 三、判断题 1.√ 2.× 3.× 4.× 5.√ 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 加工表面产生刀痕 零件轮廓光滑 接刀痕迹 零件轮廓曲线的延长线上 2. 过渡圆弧 3. 垂直切深进刀 三轴联动斜线进刀 三轴联动螺旋线进刀 4. 行切法 环切法 先行切最后环切法 5. 子程序O30 调用子程序30次 6. 同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 实现零件的分层切削 实现程序的优化 7. 600~800r/min 100~200mm/min 8. 分层切削方式 9.子程序 换刀和调用子程序 二、选择题 1.B 2.A 3.B 4.D 5.B 6.B 7.B 8.B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.× 11.√ 12.× 13.√ 14.× 15.√ 四、编程题 略。 第三节 FANUC 0i系统孔加工固定循环功能 一、填空题 1. 快速在G17平面定位 Z 轴切削进给进行孔加工 Z轴退刀 2. 初始平面 R 点平面 孔底平面 3.加工深度 暂停时间 进给速度 4. 初始平面 R 点平面 G98 G99 5. 初始平面 R 点平面 R 点平面 孔底平面 6. G73 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_; 7.G81 X_Y_ Z_ R_ F_; 8.G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 9. G76 X_Y_ Z_R_ Q_ P_ F_; 10. G84 X_Y _Z_ R_ P_ F_; 11. 断屑 排屑 12. 导程×转速 导程 二、选择题 5 1.D 2.B 3.B 4.A 5.B 6.A 7.A 8.A 9.B 10.C 11.C 12.C 13.A 14.B 15.D 16.A 17.B 18.B 19.C 20.A 21.C 22. C 23.C 24.C 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√8.× 9.√ 10.× 11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.× 16.× 17.× 18.× 19.√ 20.× 21.√ 22.√ 四、综合题 略。 五、编程题 略。 第四节 FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 编辑 手动数据输入 手摇进给 回参考点 2. 单段运行 选择停止 机床锁 住 3.CW CCW 4. 0% 50% 120% 5. 机床润滑 冷却 数控系统 6.GEM ( D ) GEM( H ) 二、选择题 1.C 2.A 3.A 4.A 5.A 6.B 7.C 8.C 9.B 10.A 11.B 12.C 13.C 14.A 15.D 16.C 17.B 18.A 19.B 20.C 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.×15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.√ 21.√ 22.× 23.√ 四、编程题 略。 第三章 华中系统的编程与操作 第一节 华中数控系统功能简介 一、填空题 1. 工业 PC 机 ( IPC ) DOS Windows 2. 配置灵活 易于使用 3.HNC-21 / 22M HNC-210B 4. 电子盘程序存储 软驱存储 DNC 传输 以太网传输 二、选择题 1.C 2.B 3.B 4.C 5.B 6 三、判断题 1.× 2.√ 3.× 4.× 5.× 第二节 轮廓铣削实例 编程题 略。 第三节 华中系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 自动加工 参数设定 故障诊断 2. 极限开关 3. F4 4. 0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm 5. 递增5% 递减5% 6. 加工断点保存与恢复 7. XY 平面 YZ 平面 ZX平面 三维图形 8. 手摇脉冲发生器 坐标轴 9. F1～F10 10. 自动加工 参数 PLC 11. 超程解除 12. 减少设备电冲击 13. 显示模式 显示坐标系 图形放大倍数 14. 机床锁住 二、选择题 1.C 2.A 3.C 4.B 5.D 6.A 7.D 8.B 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.√ 14.√ 15.×16.√ 四、编程题 略。 第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 第一节 SINUMERIK 802D 系统功能简介 一、填空题 1.810D 810D ShopMill 数控车床 2. 德国3. SIEMENS802D SIEMENS810D SIEMENS840D 4. 英制 公制 返回参考点 返回固定点 5. 数控铣床 加工中心 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 7 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 起点及圆心和张角 切线过渡圆弧 2. G02/G03 X_Y_ Z_ I_ J_ K_ TURN=_; 3.G02 / G03X_Y_Z CR=; 4. 圆弧张角为 101° 5. MPF SPF MPF SPF 二、选择题 1. A 2.C 3. A 4. B 5. A 6.C 7. B 8. B 9. B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 四、编程题 略。 第三节 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环 一、填空题 1. 钻孔 钻孔样式 铣削 2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. 返回平面 参考平面 孔底平面 4.CYCLE81 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ) 5.SST SST1 MPIT 6. CYCLE89 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ,DTB ) 7. CYCLE86 CYCLE87 CYCLE88 8. 直线 圆周 9. SPAC SPCO 孔间距 孔的数量 10. NUM 第一坐标轴 半径 二、选择题 1.A 2.D 3.B 4.B 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.B 12.B 13.C 14.D 15.A 16.B 17.C 18.D 19.A 20.A 21.C 22.D 23.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.√ 20.√ 21.×22.√ 23.× 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.√ 四、编程题 略。 第四节 SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 8 1. 状态区 应用区 说明及软键区 2.JOG MDA 3. 加工操作区域 程序操作区域 参数操作区域 程序管理操作区域 报警/系统操作区域4. 手动返回参考点 手动连续进给 二、选择题 1.A 2.B 3.B 4.C 5.D 6.D 7.B 8.A 9.C 10.B 11.A 12.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.×8.× 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.× 15.√ 16.√ 17.√ 18.× 19.√ 20.× 四、编程题 略。 第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系统编程与操作 第一节 SINUMERIK 828D系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 2. MPF SPF MPF SPF 3. 准备功能 辅助功能 其他功能 4. 自定义 参数 5.SIEMEND-802D SIEMENS-828D SIEMENS-840D 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1. √ 2.× 3. √ 4. × 5. √ 第二节 孔加工循环 一、填空题 1. CYCLE81 90°2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. MCALL 4. 大于5 断屑 排屑5. 刚性攻螺纹 柔性攻螺纹 CYCLE84 CYCLE840 6. 返回平面 参考平面 孔底平面7. 浮动攻螺纹刀柄 棘轮 超过 折断8. CYCLE86 加工平面X轴 Y轴 Z轴 9. 散热差 排屑困难 钻杆刚度差 刀具损坏 偏斜10. 铰孔 扩孔 粗镗孔 二、选择题 1.A 2.A 3.D 4.A 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.B 11.B 12.B 13.A
数控基础编程实例全系全解
G00 快速定位 速度值机床本身决定、由速率旋钮控制
G01 直线切削 第一节程式一定要附于F值
G02 顺时针圆弧切削
G03 逆时针圆弧切削
G04 暂停
G15 极坐标系统取消
G16 极坐标系统设定
G17 X-Y 平面设置
G18 X-Z平面设置
G19 Y-Z平面设置
G20 英制单位设置
G21 公制单位设置
G28 返回机床原点
G29 从原点到指令点
G40 刀具补正取消
G41 刀具左补正（半径）
G42 刀具右补正
G43 刀具长度 正向补正
G44 刀具长度 负向补正
G49 长度补正取消（H 为刀长补正代码，注意撞刀，要仔细） G54 工作坐标1
G55 工作坐标2
G56 工作坐标3
G57 工作坐标4
G58 工作坐标5
G59 工作坐标6
G70 精加工
G73 高速深孔钻循环
G80 取消循环
G81 钻孔循环
G82 深孔钻削循环
G83 深孔啄钻
G84 右螺旋功牙
G85 铰孔
G86 镗孔
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 工件坐标设定
G98 回归起始点循环
G99 回归R点循环
这几个是最常用的：
M00 程序停止 M01 任选停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M98调用子程序
M99返回主程序
这个面的做为参考： M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07 吹气 M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
河南农业大学2010毕业论文
第1页 共20页
西南科技大学毕业论文
题 目 数控车床的基本应用
姓 名 杨果 教育层次 专 科
专 业 机械自造及自动化 分 校 四川教育学院
指导教师 胡世宇 教 学 点 四川教育学院
河南农业大学2010毕业论文
第2页 共20页 摘 要
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程
关键词 : 数控 工业化发展 刀具 机床
河南农业大学2010毕业论文
第3页 共20页 目 录
第一章 数控机床的产生
第二章 数控机床的发展
2.1数控系统的发展 ··············································································· 1
