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第 1 页 共 2 页 TS16949五大核心工具培训
培训背景：
自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2022汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。众所周知，TS16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2022）、产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2022）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2022）、测量系统分析（MSA第三版2022）、统计过程控制（SPC第二版2022）是IATF所推荐的配套工具类手册。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达信公司结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。
培训目的：
本课程对ISO/TS16949五大核心工具作系统的培训。经培训后，学员将系统掌握ISO/TS16949:2022标准及五大核心工具，提高质量管理和质量保证水平。 课程大纲：
第一天、产品质量先期策划与控制计划（APQPCP）
1、APQP的概念；
2、确定项目；
3、产品设计开发；
4、过程设计开发；
5、产品和过程的确认；
6、反馈、评定和纠正措施
7、APQP文件包；
8、过程流程图；
9、产品特性、过程特性解析；
10、控制计划方法论。
第二天、潜在失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划方法论
（注：请学员准备实际的产品、流程图）
1、FMEA与各项品质定义；
TS16949_APQP_培训资料
在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。而 APQP（产品质量先期策划）则是
TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介
TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述
APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。 APQP 的主要目标是：
1、 引导资源，使顾客满意。
2、 促进对所需更改的早期识别。
3、 避免晚期更改。
4、 以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段
1、 计划和确定项目
确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、 产品设计和开发
进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、 过程设计和开发 制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
IATF16949五大工具培训大纲
主讲：上海蓝草咨询）
第一讲、APQP&CP先期质量策划和控制计划
APQP的简介
1APQP的定义
2 APQP带来的效益
3 APQP规划时程表
计划.定义专案
1顾客声音
2经营计划及营销策略
3产品及过程标杆者的资料
4产品，过程假设
5产品可靠性分析
6顾客输入，设计目标及初期流程图
产品设计和产品开发
1设计DFMEA
2制造能力与组装的设计
3设计审查及验证
4建立管制计划
5工程图面及工程规格
6新设备工模具的要求
过程设计和开发验证
1包装标准
2产品及过程质量体系检查
3制造流程图
4工厂布置计划
5特性矩阵
6PFEME1.
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4. 4.7量产前管制计划
4.8作业指导书及MSA
4.9PPK及包装规格
5.产品及过程验收
5.1生产试做执行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3产品验收及测试
6•反馈及纠正措施
6.1降低变异
6.2顾客满意
6.3交期及服务
7. APQP填写说明
7.1APQP管制总表
7.2可行性承诺表
7.3技朮评审表
7.4控制计划表
7.5其它表单的填写
8. APQP程序文件范例说明
9. 奥迪公司的APQP案例
9.1信息调整
9.2方案阶段
9.3规划阶段
9.4实现阶段
9.5验收纪要
9.6结果 第二讲、PPAP零部件批准程序
一、PPAP基础要求
1. PPAP概述
2. PPAP定义、范围和目的
3. 顾客通知和提交要求
4. 何时需要提交
何时不要求提交
5. 保存/提交要求
6. 提交等级
7. 文件和表单
8. 零件提交状态
9. 提交状态定义
10.记录的保存
11. 标准样件的保存
12. 零件批准要求
13. PPAP过程要求
14. PPAP要求
什么是特性
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：指在图纸或其他的工程技术资料中所 描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、 外观、性能等特性
过程特性：指与被识别产品特性具有因果关系的 过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一 个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某 些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。什么是特殊特性
1） 影响产品的安全性或法规要求的符合性的 产品特性或过程参数。
2） 影响产品配合/功能或者关于控制和文件 化有其他原因（如顾客需求）的产品特性 和过程参数。
3） 在验证活动中要求特别关注的特性（如检 验与试验、产品和过程审核）
特殊特性包括产品特性和过程特性
什么是非特殊特性
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预 计的变差，且不大可能严重影响产品的安全 性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特 性或过程参数APQP中的特殊特性
特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特 殊特性的解释和理解是一样的。
QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒 三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类 以及特性符号标记。
TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可 根据顾客而定的特性要求
TS16949中特殊特性的出处
TS16949有两处地方出现过特殊特性 第…处
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方 而符合客户的所有要求
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相 关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、 作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
TS16949中特殊特性的出处
第二处：
7.3.2.3特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所冇特殊特性都必须包括在控制il-'Po
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
