给水管试压规范

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给水管试压规范

篇一：给水管道试压规定

给水管道试压规定

一、施工组织：

1、人员：

项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相 关人员

3、施工设备配备 实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅 助设备，必须提供自来水以供打压使用。

4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。

4.1 管道试压前须做好以下工作：

（ 1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完 整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态， 不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其 它施工单位施工时破坏或挖断等现象， 其二检查管端堵板的 牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳 固。

（ 4）试压所需的机械、 设备是否配备齐全， 人员是否到位， 2

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能 检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及 措施。

（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好 水源引接及排水疏导路线工作。

（ 8）管道试压前，管顶以上 0.5m 内土方回填是否完成， 以防试压时管道系统产生推移， 或者采取相关措施防止管道 移动。

4.2 闭水试验：

（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好， 开始灌水。

（ 2）将注水阀门打开， 开始注水， 向试验管段管道内注水，

管道注水应从下游缓慢灌入， 注入时在试验管段的上游管顶 打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充 分排出，防止管内产生

气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无 气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况

下充分浸泡 48 小时后再试压

（ 4）试验管段管道浸泡 48 小时后，用高压水泵加压，加 压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（ 0.1Mpa ）应检查后 背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续 升压，并填3

写管道闭水试验记录表。

（ 5）水压升至试验压力后，保持恒压 10 分钟，检查管道

接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后， 管道强度试验为合格。 管道闭水试验必须经由现场监理工程 师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重 新再做试验，直至签认合格为止。

（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头， 并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物 将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动 物的腐烂面而造成污染水质。

（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏 现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用 换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有 砂眼，渗漏现象不明显， 则需从试压管段沿线进行认真排查， 必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找 到渗漏源头为止，

其余按 4.1-4.2 条重复进行， 直到合格为止。

（ 8 ）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段 两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下， 用套袖与已试验段合格

的管头相接即可。

4.3 冲洗消毒： 给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进 行冲洗消毒。

（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支 线管4

因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按 顺序分段进行。

主导方向是： a 系统由南向北， bc 系统由北向南。

（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水 坑大小最小应能满足支线管内 2 倍水的体积， 如现场不具备 条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。

（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。

（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（5）冲洗时应避开用水高峰。

（ 6）冲洗共分两次： 第一次以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水

连续冲洗， 直到出水口处浊度、 色度与入水口处冲洗水浊度、

色度相同为止。第二次采用含量 20mg/l 氯离子浓度的清洁 水浸泡

24h ，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为 止。

5、安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施 工区域作业。

3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填 未全部完成， 因此要注意沟槽边坡的稳定， 特别是春天回暖， 冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边 坡稳定，5

如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离 现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继 续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配 专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外 向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定 数量临时上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防 止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指 挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安 全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度

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2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑 内满铺塑料布。

3）集水坑四周设置不少于 1.2m 高的钢护栏杆，有醒目的

警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇

特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑， 但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗 澡、玩耍、6

嘻戏。

（ 5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉） ，应专人保管，严 禁私自使用。

（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道 消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程 技术人员检查验收， 确认合格并形成文件后， 方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救 触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必 须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 打压电动机 具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头， 确认无漏电。

4）架空线路终端与电源变压器距离超过 50m 的配电箱， 其

保护零线应做重复接地。

5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在 任何情况下， 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应 符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开 关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行 “一机一

闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。 7

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于 2m,并做好绝缘

处理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于

36V。

10） 在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明， 其照明度不低于有关规定。

11） 施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负 责，严禁非电工进行任何电气作业。 篇二：给水管道水压试验标准简介

给水管道水压试验标准简介

武汉市自来水公司 黄同萱

给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重

要工序，通过学习 GB50268 ——

97（强制性标准 ）和 CECS17 ：2000（ 推荐性标准 ），结合实际 操作十昔况，应统一到规范的规

定上来。

一、试验前的准备工作： 应有方案计划、 试压管段的长度、

局部回填土、管件挡墩、试压后

背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求 后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合 格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表 1、表 2。 8

表 1 ：室外给水管道工程试压标准（根据 GB50268--97）

试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准

强度试验 MPa 钢管 0.910min 试验压力，保持恒压 10min 巡查管线，无破损，无漏水

（压降 0.02MPa 时，应向管内补水） 。

灰口铸铁管 0.8

球墨铸铁管 0.9

自应力、预应力混凝土管 0.75

严密性试验 DNK 400mmPS10min试验压力10min，压降不

大于 0.05MPa, 无漏水，可

免做渗水量试验。

DN >400mmPS0.5〜2h放水法或注水法，实测渗水量不大 9

于允许渗水量且无漏水现

象。

非 隐 蔽性 管道 PS10min 试 验 压 力 10min 压 降 不大 于

0.05MPa ，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压 2h，无漏水。

表 2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准 （根据 CECS

17： 2000） 试压项目试验压力试压时间合格标准

强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降 0.02MPa 时，应向管内补水）

严密性试验 0.8MPa1hdn > 110mm L v 100m

dn< 90mm L 不限

恒压1h，压降不超过 0.05MPa,可免渗水量试验。

dn> 110mm L > 100m

渗水量（补水量 ）不大于下列标准：

( XCJ/GC2013002 ) dn110 允许渗水量

dn160 允许渗水量

dn200 允许渗水量

dn315 允许渗水量

dn400 允许渗水量

篇三：给水管道试压施工工艺标准

给水管道试压施工工艺标准 1.34 l/km h •

1.95 l/km h •

2.43 l/km h・

3.83 l/km h・

4.93 l/km h •

2013.7