提高精度方法
- 格式:docx
- 大小:18.81 KB
- 文档页数:3
提高实验测量精度的技巧与建议实验测量是科学研究中不可或缺的一环,准确的测量数据对于科学研究的可靠性和有效性具有重要意义。
然而,由于种种因素的影响,实验测量往往存在一定的误差。
本文将介绍提高实验测量精度的一些常用技巧与建议。
1. 选择合适的测量仪器在进行实验测量之前,选择合适的测量仪器是至关重要的。
仪器的性能和精度直接影响实验测量结果的准确性。
因此,在选择仪器时应尽量选择精度高、稳定性好的仪器,并且确保其适用于所要测量的物理量。
2. 校准仪器即使是精密仪器,也可能存在一定的误差。
因此,在进行实验测量之前,对仪器进行校准是必要的。
校准仪器可以消除仪器本身的误差,从而提高测量的准确性。
常用的校准方法包括零点校准和比较校准等。
3. 控制环境条件环境条件对实验测量结果的精度有很大影响。
例如,温度的变化会导致测量结果偏离真实值。
因此,控制环境条件是提高实验测量精度的关键之一。
可以采取合理的温控措施,例如使用恒温器或保温装置等,来保持稳定的温度。
4. 重复测量重复测量是提高实验测量精度的一个重要策略。
通过多次测量同一物理量,可以消除偶然误差和系统误差,从而得到更加准确的平均值。
在进行重复测量时,要注意控制其他条件的稳定性,尽量减小误差的来源。
5. 注意测量方法的选择不同的测量方法适用于不同的物理量和实验条件。
在选择测量方法时,要考虑到物理量的特点以及实验的约束条件。
例如,在测量小角度时,可以采用刻度尺测量方法,而在测量大角度时,可以使用测角仪等更精确的仪器。
6. 注意系统误差的校正系统误差是实验测量中常见的一种误差类型,通常由仪器本身的偏差或者实验条件的变化引起。
为了提高实验测量的精度,需要注意系统误差的校正。
可以通过对仪器进行零点校正、使用补偿器件或者适当调整实验条件等方式来减小系统误差。
7. 数据处理与分析在实验测量之后,对测量数据进行合理的处理和分析也是提高测量精度的重要手段。
可以使用统计方法来处理数据,例如计算数据的均值和标准偏差等,从而得到更可靠的结果。
卫星导航系统精度提升方法研究卫星导航系统在现代社会中发挥着至关重要的作用,从日常出行的导航服务到航空航天、军事等领域的精准定位,其精度的高低直接影响着应用的效果和可靠性。
然而,由于多种因素的影响,卫星导航系统的精度仍存在一定的提升空间。
为了更好地满足日益增长的高精度需求,对卫星导航系统精度提升方法的研究具有重要的现实意义。
一、影响卫星导航系统精度的因素1、卫星信号传播误差卫星信号在穿越大气层时会发生折射、散射和延迟等现象,从而导致信号传播误差。
其中,电离层和对流层是影响信号传播的主要因素。
电离层中的自由电子会使卫星信号的传播速度发生变化,产生电离层延迟;对流层中的水汽和大气压力等因素则会造成对流层延迟。
2、卫星轨道误差卫星的实际轨道与预定轨道之间存在偏差,这会导致卫星位置的计算出现误差。
卫星轨道误差受到多种因素的影响,如地球引力场的不均匀性、太阳和月球的引力作用、大气阻力等。
3、卫星时钟误差卫星上的原子钟虽然具有很高的精度,但仍存在一定的误差。
卫星时钟误差会直接影响到卫星信号的发送时间,从而影响定位精度。
4、接收机误差接收机的硬件性能、天线质量、多径效应等都会影响到接收卫星信号的质量和精度。
多径效应是指卫星信号在传播过程中,经过建筑物、水面等反射物的反射,产生多个路径的信号到达接收机,导致信号叠加和失真。
5、观测环境在城市峡谷、山区、森林等复杂环境中,卫星信号可能会被遮挡或削弱,导致接收机接收到的卫星数量减少或信号质量下降,从而影响定位精度。
二、卫星导航系统精度提升的方法1、增强卫星星座增加卫星的数量和优化卫星的分布可以提高卫星导航系统的几何精度因子(GDOP),从而提高定位精度。
例如,北斗三号全球卫星导航系统采用了中圆地球轨道(MEO)卫星、地球静止轨道(GEO)卫星和倾斜地球同步轨道(IGSO)卫星相结合的星座布局,有效地提高了全球覆盖和定位精度。
2、改进卫星信号通过采用新的调制方式、增加信号频率、提高信号功率等方法,可以提高卫星信号的抗干扰能力和传输质量,从而减小信号传播误差。
提高测量准确度的方法
测量准确度对于许多领域都非常重要,包括科学研究、工程和医学等。
提高测量准确度的方法有许多,以下是一些常见的方法:
1. 使用更精确的测量工具和仪器。
这包括更高精度的尺子、量
角器、卡尺、衡器等等。
使用更精确的仪器可以减小误差,提高测量准确度。
2. 重复测量,取平均值。
每次测量都有一定的误差,重复测量
可以减小误差,取平均值可以更好地反映测量结果的真实值。
3. 校准测量工具和仪器。
使用经过校准的测量工具和仪器可以
确保它们的测量准确度符合要求。
4. 控制环境。
环境因素如温度、湿度等都会影响测量结果,因
此需要控制环境以确保测量准确。
5. 遵循正确的测量方法和步骤。
不同的测量方法和步骤都有不
同的适用范围和误差,因此需要根据具体情况选择正确的方法和步骤。
通过以上方法,可以提高测量准确度,确保测量结果符合要求,可靠地支持科研、工程和医疗等领域的工作需求。
- 1 -。
提高PLC调试精度的实用方法与技巧PLC(可编程逻辑控制器)是用于自动化控制系统的关键组件之一。
在现代工业生产中,PLC的调试精度对于确保生产线的正常运行非常重要。
本文将介绍一些实用的方法和技巧,以帮助提高PLC调试的精度。
实用方法一:详细的需求分析在进行PLC调试之前,首先需要进行详细的需求分析。
了解系统的功能、动作逻辑以及各个输入输出模块之间的关系是非常重要的。
通过充分理解系统需求,可以更加高效地进行调试,减少出错的可能性。
实用方法二:合理的程序设计PLC的程序设计是影响调试精度的另一个重要因素。
在设计程序时,应遵循良好的编程规范,确保清晰的逻辑结构和合理的代码组织。
此外,应尽量避免使用复杂的逻辑控制结构,以减少程序的错误和调试的难度。
实用方法三:逐步调试和测试在进行PLC调试时,应采用逐步调试和测试的方法。
首先,可以使用模拟器对程序进行仿真,验证程序的正确性。
然后,逐步接入实际的输入输出设备,观察系统的响应和输出结果。
通过逐步调试和测试,可以及时发现并修复潜在的问题。
实用方法四:数据监视和记录数据监视和记录是提高PLC调试精度的重要手段。
通过监视各个输入输出信号的状态以及程序的执行情况,可以及时检测到异常情况并排除故障。
同时,记录调试过程中的数据和问题,并进行分析总结,可以帮助提高调试的效率和精度。
实用技巧一:使用调试工具在PLC调试过程中,合理地使用调试工具可以提高调试的精度。
例如,可以使用在线监视工具来实时查看PLC的状态和信号信息。
此外,还可以利用调试工具进行在线修改程序、观察各个变量的值等操作,以便更好地调试和定位问题。
实用技巧二:团队合作与交流在进行PLC调试时,与团队成员以及其他相关人员进行良好的合作与交流是非常重要的。
通过互相交流经验和问题,可以共同解决调试过程中遇到的困难,提高调试的效率和精度。
实用技巧三:学习和积累经验PLC调试是一个相对复杂的工作,需要运用大量的专业知识和经验。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法煤矿测量是指对矿井内的各种地质、物理参数进行检测和测量,以便为矿井的开采和管理提供准确的数据依据。
本文将介绍一些常用的煤矿测量方法,并提出一些提高测量精度的方法。
1. 煤层测量方法:煤层测量是煤矿测量的关键,主要包括煤层厚度、倾角和煤层中的矿岩层位等参数的测量。
常用的方法有:(1)几何测量法:通过尺子、量角器等工具直接测量煤层的厚度和倾角。
(2)电阻率测量法:利用电测仪器在地下钻孔中进行电阻率测量,根据电阻率的变化来推断煤层的厚度和倾角。
(3)地震勘探法:通过设置地震仪器,在矿井内进行地震勘探,根据地震波传播的速度和强度等参数来推断煤层的厚度和倾角。
煤矿中常常存在有害气体,如瓦斯和煤尘,因此需要进行气体测量来确保矿井的安全。
常用的气体测量方法有:(1)瓦斯抽放法:通过设置瓦斯抽放管道和抽放设备,将矿井中的瓦斯抽放到安全的地方,然后通过气体分析仪器对抽放的瓦斯进行分析和测量。
(2)煤粉浓度测量法:利用激光散射、光电测量等方法来测量矿井中的煤尘浓度,以便控制煤尘的爆炸和火灾风险。
(1)巷道变形测量法:通过设置位移传感器等设备,测量巷道的变形和位移情况,以便及时发现和处理巷道的变形问题。
(2)地应力测量法:通过设置应变计等设备,测量岩石体的应变情况,从而推断地层的应力状态,以便预测和控制岩层的变形和破坏。
为提高煤矿测量的精度,可以采取以下措施:(1)合理选择测量仪器和设备,确保其测量范围和精度满足需求。
(2)加强人员培训和技术指导,提高测量人员的专业素质和操作技能。
(3)加强质量控制,建立科学的质量评估体系,对测量结果进行评估和验证。
(4)定期进行校准和维护,保证测量仪器和设备的准确性和稳定性。
(5)加强测量现场的管理,确保测量现场的环境和条件符合要求,避免外界干扰和误差。
煤矿测量是矿井安全和生产管理的重要环节,通过选择合适的测量方法和采取有效的措施,可以提高测量的精度,为矿井开采和管理提供可靠的数据支持。
提高加工精度的措施引言在现代生产制造过程中,加工精度是一项非常重要的指标。
尤其是在高精度要求的行业,如航空航天、电子制造和医疗设备等领域,提高加工精度可以显著提高产品质量和性能,进而提升企业竞争力。
本文将介绍一些常见的措施,以帮助企业提高加工精度。
1. 工艺参数优化工艺参数是影响加工精度的重要因素之一。
通过合理优化工艺参数可以使加工过程更加稳定和可控,提高产品的加工精度。
以下是一些常见的工艺参数优化措施:1.1 刀具选择和刀具磨损监测选择合适的刀具对于提高加工精度至关重要。
刀具应具有稳定的性能和合理的几何形状。
此外,及时监测和更换磨损严重的刀具也是必要的,以保持加工精度的稳定性。
1.2 加工速度和进给速度的控制加工速度和进给速度是影响加工精度的重要因素。
在选择加工速度和进给速度时,需要根据材料的硬度和切削特性进行合理的调整。
过高或过低的速度都会对加工精度产生负面影响。
2. 加工设备改进加工设备的性能和精度直接影响产品的加工精度。
以下是一些常见的加工设备改进措施:2.1 数控机床的应用数控机床由于其高精度和可编程性被广泛应用于现代制造业。
相比传统的机械加工设备,数控机床具有更高的精度、更好的稳定性和更强的自动化能力,能够有效提高加工精度。
2.2 检测设备的投入投入更先进的检测设备可以帮助企业更及时地发现和修正加工过程中的偏差。
例如,使用激光测量设备和光学仪器等高精度检测设备来对加工精度进行实时监测和调整,可以大大提高加工精度。
3. 工艺流程的优化优化工艺流程也是提高加工精度的重要措施。
通过优化工艺流程可以减少加工误差和加工不稳定性,提高产品的加工精度。
以下是一些常见的工艺流程优化措施:3.1 合理的工件夹持方式工件在加工过程中的固定方式直接影响加工精度。
选择合理的工件夹持方式可以减少变形和摆动,提高加工精度。
例如,使用定制的夹具和夹具系统可以确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
3.2 合理的工艺顺序和刀具路径规划合理的工艺顺序和刀具路径规划有助于减少工件的多次夹持和复杂的加工过程,从而降低加工精度的误差。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法6篇第1篇示例:煤矿测量是煤矿开采和生产过程中非常重要的环节,它直接关系到煤矿资源的开采量、储量和质量。
煤矿测量方法的选择和测量精度的提高对于煤矿企业的生产管理和经济效益具有重要意义。
本文将从煤矿测量方法的选择和提高测量精度的方法两方面进行探讨。
煤矿测量方法的选择对于测量结果的准确性和可靠性具有至关重要的影响。
目前,常用的煤矿测量方法主要包括地面测量、井下测量和无人机测量。
地面测量通常使用全站仪、激光扫描仪等仪器进行测量,可以实现对煤矿矿井口、矿区范围内的地形和地貌进行精确测量,但在测量精度、测量范围和测量效率方面存在一定的局限性。
井下测量主要通过传统的测量仪器和手工测量方法,可以实现对矿井巷道、采场和工作面等细小空间的测量,但存在安全风险和工作条件恶劣的问题。
无人机测量是近年来快速发展起来的新兴测量方法,通过无人机搭载的摄像头和激光雷达等设备,可以实现对煤矿矿区范围内的快速、高精度测量,且无需人员进入危险区域,但需要面对飞行权限和数据处理等问题。
提高煤矿测量精度的方法主要包括测量仪器的选型、数据处理技术和精确校正等方面。
在测量仪器的选型上,应根据煤矿的实际情况和测量需求选择合适的仪器,同时要求厂家提供仪器的准确性证书和售后服务保障。
在数据处理技术方面,可以利用高精度的三维建模软件对测量数据进行处理和分析,通过空间叠加和误差修正等方法提高数据的可靠性和准确性。
精确校正是提高测量精度的关键步骤,应通过现场对照测量、差异分析和仪器校准等手段,对测量数据进行修正和校正,确保测量结果的准确性。
第2篇示例:煤炭是我国主要的能源资源之一,煤矿作为煤炭资源的主要开采地点,煤矿的测量工作对于煤炭资源的合理开采和利用具有重要意义。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法是煤矿开采过程中非常关键的一环,它直接关系到煤矿的规划设计、安全生产和资源储备等方面。
本文将围绕煤矿测量方法及提高测量精度的方法展开讨论。
提高电流镜精度的方法
提高电流镜精度的方法有以下几点:
1. 选择高品质的电流镜元件:选用质量好、工艺精细的电流镜元件,
确保其电流测量的准确性和稳定性。
2. 保持电流镜元件的环境稳定:电流镜元件对温度、湿度等环境条件
敏感。
保持环境的稳定性,避免温度和湿度变化对电流镜元件的影响,以确保精度。
3. 注意电流镜元件的安装和连接:正确安装和连接电流镜元件,确保
连接的稳定性和正确性,避免因连接问题导致精度下降。
4. 定期校准和维护电流镜元件:定期进行校准和维护工作,确保电流
镜元件的精度和工作状态,减少误差的累积。
5. 选择适合的电流测量方法:根据实际需求,选择适合的电流测量方法,如直流电流测量、交流电流测量或脉冲电流测量等,以提高电流
测量的精度。
6. 进行信号滤波和误差补偿:通过信号滤波技术和误差补偿算法,降
低系统对环境干扰的敏感性,提高电流测量的准确性和稳定性。
7. 综合考虑测量误差:除了电流镜元件本身的误差外,还需综合考虑
其他因素对电流测量的影响,如电源波动、电线阻抗等,以进行相应
的补偿和校准。
通过以上方法,可以有效提高电流镜精度,提高电流测量的准确性和可靠性。
物理实验技术中的测量精度提高方法随着科技的进步,物理实验技术也在不断演进和提高,测量精度作为物理实验中的关键指标,对科学研究的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
为了提高实验结果的准确性,科学家们不断探索和发展测量精度提高的方法。
本文将介绍一些物理实验技术中的测量精度提高方法,包括设备改进、环境控制、实验设计、数据处理等方面。
一、设备改进设备改进是提高测量精度的重要途径之一。
首先,科学家们可以使用更先进的测量设备和仪器。
比如,采用更精密的传感器和仪器可以提高测量的灵敏度和准确性。
此外,对设备进行校准和标定也是必不可少的,确保测量结果的一致性和可靠性。
二、环境控制环境因素对测量结果有着很大的影响。
因此,为了提高测量精度,科学家们需要对实验环境进行控制。
例如,在温度变化较大的实验中,可以通过恒温装置来控制环境温度,防止温度变化对测量结果的影响。
此外,还可以通过加装隔离设备或屏蔽装置来降低噪声干扰,提高信号的清晰度。
三、实验设计科学家们需要精心设计实验方案,以确保测量结果的准确性和可靠性。
首先,要合理选择测量方法。
不同的物理现象和参数需要选择不同的测量方法进行测量。
同时,还需要合理选择实验样本和样本数量,以尽可能减小测量误差。
此外,还要注意实验的重复性和可重复性,进行多次测量并取均值,以减小系统误差。
四、数据处理数据处理是保证测量结果精确度的关键步骤之一。
科学家们可以通过合理的数据处理方法来提高测量精度。
例如,可以使用滤波算法对采集到的数据进行滤波处理,去除噪声干扰。
此外,还可以使用适当的数学模型进行数据拟合和曲线拟合,从而提高测量结果的准确性。
除了以上几点,还有其他一些细节和技巧可以帮助提高物理实验中的测量精度。
比如,科学家们需要注意实验记录的准确性和完整性,确保实验数据的可靠性。
同时,还需要进行实验前的充分准备,熟悉操作步骤和实验流程,以确保实验的顺利进行。
总之,物理实验技术中的测量精度提高方法是一个复杂而关键的领域。
提高估算精度的七项技巧提高估算的精度是估算过程中一个关键的目标。
以下是一些方法,可以帮助你提高估算的精度:1. 理解问题背景和需求首先,深入理解你所要估算的问题的背景和需求。
明确估算的目的、所需的精确度以及可能的影响因素。
这有助于你选择更合适的估算方法和策略。
2. 选择合适的估算方法不同的估算方法适用于不同的问题。
例如,四舍五入法适用于需要保留一定小数位数的情况;取整法则适用于需要快速得到整数结果的情况;近似替代法则适用于难以直接计算但可以找到相似替代项的情况。
选择最符合问题特点的估算方法,可以提高估算的精度。
3. 精细调整估算参数在进行估算时,尽量对关键参数进行精细调整。
例如,在四舍五入时,不要仅仅关注要保留的位数,还要考虑该位数的后一位数字的大小,以便更准确地判断是否需要进位。
在取整时,也要考虑实际情况,选择向上取整还是向下取整。
4. 利用已知信息和经验充分利用已知的信息和经验来提高估算的精度。
例如,如果你已经知道某个数值的大致范围或变化趋势,就可以在估算时将其作为参考。
同时,也可以借鉴过去的经验或类似问题的解决方案来指导你的估算过程。
5. 多次估算并取平均值如果条件允许,可以尝试对同一问题进行多次估算,并取多次估算结果的平均值作为最终结果。
这种方法可以减小单次估算的误差对最终结果的影响,从而提高估算的精度。
6. 进行误差分析在完成估算后,进行误差分析是非常重要的。
通过比较估算结果与实际值之间的差异,你可以了解估算的准确性和可靠性,并找出可能存在的误差来源。
这有助于你在未来的估算过程中避免类似的错误,并不断提高估算的精度。
7. 学习和实践最后,提高估算精度的关键在于不断学习和实践。
通过学习相关的理论知识和方法,你可以掌握更多的估算技巧和策略。
同时,通过实践来巩固所学知识并积累经验也是非常重要的。
只有不断练习和反思,才能逐渐提高你的估算能力并达到更高的精度水平。
总之,提高估算的精度需要多方面的努力和实践。
提高机械加工精度的方法(一)
发布时间:2013-12-06 新闻来源:深圳艺卓公司
机械加工(以下简称机加工)精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符
合程度越高,加工精度就越高。在机加工中,产生误差是不可避免的,但误差必须在规定允许的范围内。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
A.尺寸精度:尺寸精度是加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺
寸是指零件图上标注尺寸的中间值。
B.形状精度:形状精度是加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度,国家标准中规定用直
线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度作为评定形状精度的项目。理想表面的形状是指绝对的表面形状。
C.位置精度:位置精度是加工后零件各表面间实际位置与理想零件表面的位置符合的程度,国家标准中规定用平行度、
垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动作为评定位置精确项目。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝
对准确的位置。
零件尺寸精度的获得与加工过程中的调整、测量有关,也与刀具的制造和磨损等因素有关。零件的形状主要依靠刀具和
工件作相对成形运动来获得,所以形状精度取决于机床成形运动精度,有时也取决于切削刃的形状精度。零件的位置精
度则受机床精度以及工件装夹方法等因素的影响。
待续
提高机械加工精度的方法(二)
提高机械加工精度的方法(二)
发布时间:2013-12-06 新闻来源:深圳艺卓公司
1 机械加工产生误差主要因素
1.1 定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工
序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选
择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不吻合,就会产生基准不重合误差。
二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确,它们的实际尺寸(或位置)都允许在
分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合
间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。
1.2 主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回
转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当
提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进
行预紧等,都可提高机床主轴的回转精度。
1.3 传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由
传动链中各组成环节的制造和装配误差和使用过程中的磨损所引起。
1.4 导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求重
点表现在三个方面:①在水平面内的直线度;②在垂直面内的直线度;③前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制
造误差外,导轨的不均匀磨损及安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。
1.5 刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中,都会不可避免地产生磨损,由此引起工件尺寸和形状的改变。正确
地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地采用冷却液等,均能最大限
度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
1.6 工艺系统受力变形产生的误差。①是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,
在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。②是刀具刚度。外圆车刀在加工表面
法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就
有很大影响。③是机床部件刚度。
机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。
变形与载荷不成线性关系,加载曲线和卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线。只有当加载曲线起点才和卸载曲线
终点重合,残余变形才逐渐减小到零。
1.7 工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密机械加工和大件加工
中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
1.8 调整误差。在机加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,
因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保
证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工
精度起到决定性的作用。
1.9 测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测
量精度。
2 提高机加工精度的措施
2.1 减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、
受热变形产生的误差,减少刀具磨损、内应力引起的变形误差,尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了
提高机加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应
的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面
的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。?
2.2 误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差,可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。
2.2.1 误差补偿法:该方法是人为地造出一种新的原始误差,从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差,达
到减少加工误差,提高加工精度的目的。
2.2.2 误差抵消法:利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。
2.3 分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度,可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的
零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。
2.3.1 分化原始误差(分组)法:根据误差反映规律,将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组,每组工件的尺
寸范围就缩减为原来的1 n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范围中
心基本一致,以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
2.3.2 均化原始误差:这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就
是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加
工。
2.4 转移原始误差。该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非
敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使
其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。
2.5 “就地加工”保证精度。在机械加工和装配中,有些精度问题牵涉到很多零件的相互关系,如果仅从提高零部件本
身的精度着手,有些精度指标不但不能达到,即使达到,成本也很高。采用“就地加工”这一简捷的方法,不但能保证
装配后的最终精度,而且,在零件的机械加工中也常常用来保证加工精度。
总之,在机加工过程中,产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析,才能采取相应的预防措
施以尽可能地减少加工误差,从而有效提高机加工的精度。
提高机械加工精度的方法(一)