零件尺寸及加工经济精度

1 各种加工方法的加工精度

一：车削

车削中工件旋转，形成主切削运动.刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为6。3—1。6μm。精车时，可达IT6—IT5,粗糙度可达0。4—0。1μm。车削的生产率较高,切削过程比较平稳，刀具较简单.

二:铣削

主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高.但由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣.

顺 铣

铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆 铣

可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动,这是逆铣的不利之处.

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3-1.6μm。

普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可以加工出固定的曲面.数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。

常用孔的经济加工精度公差等级（IT）和表面粗糙度的关系

序号 加工方案 经济加工精度的公差等级（IT） 加工表面粗糙度Ra/um 适用范围

1 钻 11～12 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，孔径<20mm 2 钻—铰 8～9 3.2～1.6

3 钻—粗铰—精铰 7～8 1.6～0.8

4 钻—扩 11 12.5～6.3 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，孔径>20mm 5 钻—扩—铰 8～9 3.2～1.6

6 钻—扩—粗铰—精铰 7 1.6～0.8

7 钻—扩—机铰—手铰 6～7 0.4～0.1

8 钻—(扩) —拉 7～9 1.6～0.1 打批量生产中小零件的通孔

9 粗镗（或扩孔） 11～12 12.5～6.3

除淬火钢的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗—半精镗 9～10 3.2～1.6

11 粗镗—半精镗—精镗 7～8 1.6～0.8

12 粗镗—半精镗—精镗—浮动镗刀块精镗 6～7 0.8～0.4

1 一． 零件的工艺分析：

1.加工表面分析

(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括：20.0025　　Φmm的六齿方花键孔、20.0022　　Φmm花键底孔两端的152倒角和距中心线为27mm的平面。孔22Φmm的上下加工表面，孔22Φmm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，25Φmm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um，加工时以上下端面和外圆40Φmm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

(2) 以工件右端面为基准的03.008　　mm的槽和012.0018　　mm的槽。

这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求 精铣，加 工时以孔22mm，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

2.毛坯种类

CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为012.0018　　mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为012.0018　　mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

常用加工方法尺寸精度等级

车7-11

镗7-11

铣8-11

铰孔6-10

钻孔10-13

冲压10-14

研磨01-5经济精度等级

11-12

粗扩12

铸孔或冲孔后一次扩孔11-12

钻或粗扩后的细扩9-10

粗铰9

精铰7-8

细铰7

粗镗11-12

半精镗8-10

高速镗8细镗6-7

金刚镗6

经济精度等级

粗车11-12

半精或一次车8-10

精车6-7

细车、金刚车5-6

粗磨8

精磨6-7

细磨5-6

≤50＞50～120粗车0.150.25尺寸公差

车削常用孔加工方法

钻孔

铰孔

镗孔扩孔

*黄色为常用

常用外圆加工方法

车削

磨削

*黄色为常用

常用端面加工方法直径 mm精车0.070.10

普通0.030.04

精密0.020.03经济精度等级

粗11-14

半精或一次加工11-13

精10

细6-9车削

磨削

*指端面至基准的尺寸精度

常用平面加工方法

刨削和圆柱铣刀及端面铣刀的铣削

加工方法精度等级加工方法精度等级

研磨、超精磨1-2粗磨、铣、车7-8

研磨、高精度精磨3-4铣、车9-10

磨、高精度车5-6各种粗机械加工方法11-12

加工方法精度等级加工方法精度等级

研磨、精磨、高精度金刚镗1-2精车、镗、铰、刚精度扩及钻孔7-8

研磨、珩磨、精磨、高精度车及镗3-4车、镗、钻、压铸9-10

磨、珩、精车、精镗、精铰5-6

加工方法精度等级加工方法精度等级

研磨、超精磨1-2铣、磨、镗7-8

研磨、磨、珩3-4铣、镗9-10

磨、高精度铣5-6各种粗加工11-12

加工方法精度等级加工方法精度等级

研磨、精磨1-2铣、磨、镗7-8

研磨、高精度磨、精车3-4车、粗铣、镗9-10

磨、高精度铣、镗5-6各种粗加工11-12

加工方法精度等级加工方法精度等级

研磨、精磨1-2粗磨、一般精度的车及镗、铰7-8

精磨、精车、一次安装下的内圆磨3-4车、镗、钻9-10

磨与高精车、一次安装下的内圆磨及镗5-6各种粗加工11-12形位公差

平面度和直线度的经济精度

圆度和圆柱度的经济精度

平行度的经济精度

端面跳动和垂直度的经济精度