[生产-经营管理]FMEA失效模式与效应分析

1 of 19

項 目:過程責任:生

產準備者:部 門：制一部

零件號:關鍵日期:FMEA 日期:

中心隊員:

實行行動S

e

vO

c

cD

e

tR.

P.

N.

不良位置

缺少

缺陷

錯誤

(零件)

N/A

缺少

不適當

(處理)

物料變型包裝損壞

物料被泥塵濕氣污染

顧客系統:

產品污染5運送方法不清楚

每次太多終端運送2檢驗托盤卡車220

不良位置

缺少

缺陷

錯誤

(零件)不知明的終端物料

顧客系統:

產品特徵改變3貼紙脫去,

証明外殼被貼紙覆

蓋,污穢2212責任及目標完成

日期現有過程控制過程功能

需求

物料接收

進料檢驗可能失敗原因可能失敗影響S

e

vC

l

a

s

s可能原因/

結構性失敗出現性行動結果

P 01

保持路徑清楚

避免托盤卡車超重

退回物料現有個程控制

防禦檢測R.

P.

N.建議行動失效模式和效應分析 (PFMEA)

FMEA 編號: 0606242 of 19

項 目:過程責任:生

產準備者:部 門：制一部

零件號:關鍵日期:FMEA 日期:

中心隊員:

實行行動S

e

vO

c

cD

e

tR.

P.

N.責任及目標完成

日期現有過程控制過程功能

需求可能失敗原因可能失敗影響S

e

vC

l

a

s

s可能原因/

結構性失敗出現性行動結果

現有個程控制

防禦檢測R.

P.

N.建議行動失效模式和效應分析 (PFMEA)

FMEA 編號: 060624

缺少

不適當

(處理)

漏檢本厂零件:

物料尺寸改變

顧客系統:

產品特徵改變

產品尺寸改變3錯誤資料流程

錯誤文件2更新內部控制系

統212

不良位置

缺少

缺陷

錯誤

(零件)

缺少

不適當

(處理)

銅品掉在地上包裝可能損壞

鍍金物料被塵埃或濕氣污染

顧客系統:

產品污染5運送路徑不清晰

每次運送太多終端2檢測托盤卡車220內部控制系統使用:

物料接收檢查報告由

IQC發佈

對包裝袋及物料証明上

的P/N進行內部檢測

物料運到倉庫

保持路徑清晰

避免托盤卡車過重3 of 19

項 目:過程責任:生

產準備者:部 門：制一部

零件號:關鍵日期:FMEA 日期:

中心隊員:

實行行動S

e

vO

c

cD

e

tR.

P.

N.責任及目標完成

日期現有過程控制過程功能

设备潜在失效模式及效应分析

设备潜在失效模式及效应分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别设备潜在的失效模式及其可能的影响。这种方法可以帮助组织预测设备可能出现的问题，从而采取预防性措施来避免这些问题的发生。

在进行设备潜在失效模式及效应分析时，首先需要确定设备要分析的功能或特性。然后，对于每一个功能或特性，需要识别所有可能的失效模式。失效模式是指设备在执行其功能或特性时可能发生的故障方式。

一旦失效模式被确定，下一步就是对每种失效模式进行评估，确定其可能的影响。这些影响可以涉及到安全、质量、生产效率、环境和成本等方面。通过对失效模式和其影响进行分析，可以确定哪些失效模式是最严重的，从而可以优先采取措施来预防或减轻这些失效的影响。

设备潜在失效模式及效应分析对于预测设备可能出现的故障非常有益。通过这种分析，组织可以采取有效的措施来避免或减少设备故障可能造成的负面影响。这不仅可以提高设备的可靠性和可用性，还可以降低维护成本，提高生产效率，保护员工安全，保护环境等。

总之，设备潜在失效模式及效应分析是一种重要的工具，可以帮助组织预测设备可能的故障，并制定相应的预防措施。这种分析方法不仅可以提高设备的可靠性和可用性，还可以降低维护成本，提高生产效率，保护员工安全和环境等方面都具有重要作用。设备潜在失效模式及效应分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别设备潜在的失效模式及其可能的影响。这种方法可以帮助组织预测设备可能出现的问题，从而采取预防性措施来避免这些问题的发生。

在进行设备潜在失效模式及效应分析时，首先需要确定设备要分析的功能或特性。然后，对于每一个功能或特性，需要识别所有可能的失效模式。失效模式是指设备在执行其功能或特性时可能发生的故障方式。失效模式的识别可以通过对设备的历史数据、技术文档、专家意见等进行调研，以找出设备可能存在的各种故障情况。

一旦失效模式被确定，下一步就是对每种失效模式进行评估，确定其可能的影响。这些影响可以涉及到安全、质量、生产效率、环境和成本等方面。这一步通常包括对失效模式的潜在严重性、频率和可能性进行评估，以确定这些失效模式在实际应用中的影响程度。通过对失效模式和其影响进行分析，可以确定哪些失效模式是最严重的，从而可以优先采取措施来预防或减轻这些失效的影响。

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区

FMEA失效模式及效应分析管理指导书

目录

1.0大纲

1.1范围

1.2目的

2.0权责

3.0引用文件

4.0名词定义

5.0作业程序

5.1设计FMEA的制定

5.2设计FMEA的修订

5.3设计潜在失效模式及后果分析表各栏目的介绍

5.4过程FMEA的制定

5.5过程FMEA的修订

5.6过程潜在失效模式及后果分析表各栏目的介绍

5.7FMEA表编号原则

5.8建议措施

6.0 相关窗体

7.0 变更记录 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区

FMEA失效模式及效应分析管理指导书

1. 大纲

1.1 范围

公司开发的新产品、新技术或新过程；对现有设计或过程的更改；将现有设计或过程运用与新的环境。

1.2 目的

1.2.1认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；

1.2.2确定能够消除或减少潜在失效发生的措施。

2. 权责

2.1 制程FMEA：由面板/模块整合课负责召集多功能小组编写。

2.2 设计FMEA：由面板/模块开发课负责召集多功能小组编写

2.2 制程FMEA/设计FMEA制订：多功能小组。

2.3 制程FMEA/设计FMEA审查：小组副组长。

2.4 制程FMEA/设计FMEA核准： 小组组长。

3. 引用文件

潜在失效模式及后果分析手册

4. 名词定义

4.1设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。

4.2制程FMEA是由负责制造/装配工程师/小组主要采用的一种分析技术，用 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

5. 作业程序

5.1 设计FMEA的制定

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 失效模式与效应分析作业程序

一. 目的：

为了在产品设计及正式生产时能有效防止任何不良发生，使产品能符合各项质量之要求。在产品设计与制造确定之前先探讨可能发生的失效原因, 并评估其对产品、后制程及客户端的影响, 并提供有效的解决及预防措施, 以预防或降低制程异常的再发生, 降低质量成本及产品不良率, 并提升客户满意度。

二. 范围：

凡本公司产品自设计至生产出货各阶段之新产品、新制程或将修订产品、制程皆可用本分析来预防不良之发生。并可监控制程中可能潜在之问题。

三. 权责：

产品开发工程师：负责DFMEA，APQP新产品开发小组协办。

生产工程师：负责PFMEA，APQP新产品开发小组协办。

PQP新产品开发小组由工程部负责人负责督导, 品保及生产部主管协办并于必要时提出召开APQP新产品开发小组执行增修FMEA作业。工程部/生产部/品保部等工程师级(含)以上之主管组成一核心小组共同完成。

四. 名词定义：

4.1 失效 (Failure)：

是指产品丧失规定的功能，包括在现定条件下不能完成其规定的功能，或参数不能保持在规定范围内，或操作者失误，造成产品功能失效，及因应环境力变化导至功能丧失。

4.2 制程失效模式与效应分析：