《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
目录
一、审核制件图纸、工艺性分析 .................................... 1
二、 制定冲压工艺方案，设计工艺过程 ............................. 2
1、 工艺方案的确定 ............................................ 2
1、效率高 ................................................. 2
2、寿命长 ................................................. 2
3、质量高 ................................................. 2
4、安全性 ................................................. 3
2、 排样设计 .................................................. 3
3、工艺设计计算 ............................................... 6
三、 主要零部件设计 ........................................... 6
（1）凸模结构设计 ............................................. 6
（2）凹模 ..................................................... 7
（3）定位装置 ................................................. 7
（4）卸料装置 ................................................. 7
各种冲压模具结构形式与设计
普通冲模的结构形式与设计
凹模结构尺寸
1. 凹模厚度 H 和壁厚 C 凹模厚度 H可按下式计算：
式中 F ——最大冲裁力（ N）。
但 H 必须大于 10mm，如果冲裁轮廓长度大于 51mm，则上式计算值再乘以系数
1.1 ～ 1.4 。 凹模壁厚按下式确定：
C=（1.5 ～2）H （mm）
2. 凹模刃口间最小壁厚一般可参照表 1。
表 1 凹模刃口间最小壁厚 （mm）
冲件材料 材 料 厚 度 t
≤ 0.5 0.6 ～ 0.8
≥1
铝、紫铜 0.6 ～ 0.8 0.8 ～ 1.0 (1.0～ 1.2)t
黄铜、低碳钢 0.8 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2 (1.2～ 1.5)t
硅钢、磷铜、中碳钢 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0 (2.0～ 2.5)t
常用凸模形式
简 图 特 点 适 用 范 围
典型圆凸模结构。 下端为工作部分， 中间的圆柱部分用以与固定板配合 冲圆孔凸模，用以冲裁
（安装），最上端的台肩承受向下拉 （包括落料、冲孔）
的卸料力
直通式凸模，便于线切割加工，如 各种非圆形凸模用以冲 凸模断面足够大，可直接用螺钉固定 裁（包括落料、冲孔）
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断面细弱的凸模，为了增加强度和 凸模受力大，而凸模相
刚度，上部放大 对来说强度、刚度薄弱
凸模一端放长，在冲裁前，先伸入
单面冲压的凸模
凹模支承，能承受侧向力
整体的凸模结构上部断面大，可直
单面冲压的凸模
接与模座固定
节省贵重的工具钢或硬
凸模工作部分组合式
质合金
组合式凸模，工作部分轮廓完整， 圆凸模。节省工作部分
与基体套接定位 的贵重材料
冲裁凹模的刃壁形式
简 特 点 适 用范 围
图
刃壁带有斜度， 冲件或废料不易滞
留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨
适用于冲件为任何形状、各 损，一次刃磨量较少。 刃口尺寸随刃 种板厚的冲裁模 （但料太薄不
冲压模具的设计与制造分析
摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领域的技术手段提出了新的要求和期望。重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。但是，一项技术开发与研究是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。因此，在目前的情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。
关键词：冲压模具；设计；制造
引言
冲压模具的设计和制造水平是决定模具制造质量的关键，目前在我国行业总体上，冲压模具的制造趋向于更加准确和技术化。为了有效提高模具零件的质量和生产效率，需要对模具冲压新技术有更深入的了解，根据市场需求设计模具，使冲压模具行业具有新产业的发展优势。
1.冲压模具的概述以及分类
冲压是通过安装在成型设备上的模具对材料进行加压，使材料发生分离或塑性变形，以获得所需零件。由于成型通常是材料在温度下的冷变形，因此称为冷成型。冲压是材料塑性加工的主要方法之一，属于材料成形技术。用于成型的模具称为冲模，是用于为必要的成型零件准备材料的专用工具，在成型过程中非常重要。没有合格的冲模，就很难进行大规模的冲压，先进的成型技术是不可能的。冲压技术的三个要素包括冲压工艺、冲压设备和冲压材料，必须结合起来才能获得现成的零件。与其他塑料加工方法相比，冲压具有许多独特的技术和经济优势。在对成型模具进行分类时，主要根据模具材料、模具结构和工作特性进行分类。冲压模具被广泛使用，并在技术不断发展的情况下，模具制造业也有着非常广阔的前景。
2、冲压模具设计分析 2.1 设定目标尺寸
在设计模具图的过程中，第一步是根据产品图的尺寸分析确定最终产品的尺寸。具体而言，在可接受的产品公差范围内，最终产品尺寸值由冲头和模具的磨损趋势决定。例如，在选择内径时，选择最大值，在考虑冲击器磨损和毛刺等因素的情况下设置外径，然后选择最小值。总的来说，目标大小的选择与设计人员的工作经验、专业技能水平、产品预测等密切相关。如果缺乏相关经验，可以参考成功案例，以确保最终产品的质量。
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冲压工艺及模具设计
模具课题设计
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材料科学与工程学院
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文案大全 引言
在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单 。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。 实用标准文档
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引言 ...................................................................................................................................I
一 零件的工艺性分析 .................................................................................................. 1
