橡胶制品作业指导书
一、介绍
橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备
在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：
1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤
1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的
方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，
使其固化成型。同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提
高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。确保产品符合质量要求。
四、注意事项
1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温
度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养
1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
3. 废料处理：橡胶制品的制作会产生一定数量的废料，应根据环保要求进行妥善处理，避免对环境的污染。
六、总结
制作橡胶制品是一个复杂而精细的过程，需要严格遵守操作规程和注意事项，以确保产品的质量和安全。本指导书详细介绍了橡
胶制品的制作步骤和注意事项，希望可以对橡胶制品生产工人起到指导作用，提高产品质量和生产效率。
编制：校核：归口：批准：发放：
目录： 1目的和适用范围； 2引用标准； 3术语和定义； 4典型生产/服务过程及专业特点； 4.1顾客群； 4.2过程描述； 4.3专业特点； 4.4删减原则； 4.5法律法规要求； 5审核要点及取证方法； 5.1资源； 5.1.1对资源的特殊需求； 5.1.2生产环境； 5.1.3人员； 5.2产品实现； 5.2.1质量特性； 5.2.2主要质量特性的实现方法； 5.2.3作业指导书的需求； 5.2.4原辅材料；
5.2.5追溯性要求； 5.2.6顾客财产； 5.2.7防护； 5.3测量、分析和改进； 6审核要点与审核方法； 7其他 8附件 附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录 附件3 必要的生产、检测设备名录
1.目的和适用范围： 1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于《能力分析表总表QMS》中的专业代码为14.1。 1.2适用范围：本指导书是根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。 2.引用标准： 下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。 质量管理体系基础和术语GB/T19000-2008 质量管理体系要求GB/T19001-2008 质量和（或）环境管理体系审核指南ISO19011：2002 认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求CNAB-AC11:2002 3.术语和定义 3.1炼胶工艺 是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。 3.2压延工艺 是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。 3.3压出工艺 通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。 3.4成型工艺 是将压出、压延之胶料及胶布半成品，经裁成一定形状后，将其贴合在一起，一般是在成型机上进行。 3.5硫化工艺
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 硅橡胶作业指导书 篇一：硅胶作业指导书 硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动
橡胶制品作业指导书 一、介绍 橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。 二、材料准备 在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料： 1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。 2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。 3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。 4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。 三、制作步骤
1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。 根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。 2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的 方式将橡胶制成所需的片状。 3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压， 使其固化成型。同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提 高成型效果。 4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。 5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。确保产品符合质量要求。 四、注意事项 1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。 2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温 度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。 4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。 5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。 五、维护保养 1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。 2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。 3. 废料处理：橡胶制品的制作会产生一定数量的废料，应根据环保要求进行妥善处理，避免对环境的污染。 六、总结 制作橡胶制品是一个复杂而精细的过程，需要严格遵守操作规程和注意事项，以确保产品的质量和安全。本指导书详细介绍了橡
炼胶作业指导书 一、背景介绍 炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。本指导书旨在提供一套标准的炼胶作业流程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。 二、操作流程 1. 准备工作 a. 检查炼胶设备的完好性，确保所有设备和工具都处于正常工作状态。 b. 检查原材料的质量和数量，并按照配方要求准备好所需的添加剂。 c. 清理工作区域，确保无杂物和污物。 2. 开始炼胶 a. 打开炼胶设备的电源并预热，根据炼胶机型号和橡胶种类设置合适的温度 和时间。 b. 将橡胶块或颗粒放入炼胶机中，并加入所需的添加剂。注意按照配方要求 控制添加剂的比例。 c. 启动炼胶机，开始搅拌和加热过程。确保橡胶和添加剂充分混合，并保持 温度稳定。 d. 根据具体要求，可以进行一些特殊的操作，如加入颜料、增加搅拌时间等。 3. 检测和调整 a. 在炼胶过程中，定期取样并进行质量检测，以确保橡胶的物理性能和化学 性能符合要求。
b. 根据检测结果，及时调整炼胶过程中的参数，如温度、时间、添加剂比例等。 c. 如果发现异常情况或质量问题，立即停止炼胶，并进行原因分析和问题解决。 4. 完成炼胶 a. 炼胶过程结束后，停止炼胶机的运行，并关闭电源。 b. 将炼好的橡胶倒出并进行后续加工，如冷却、切割、压制等。 c. 清洁和维护炼胶设备，确保设备的正常运行和寿命。 三、安全注意事项 1. 炼胶过程中要注意防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免橡胶溅 出造成伤害。 2. 操作人员应熟悉炼胶设备的使用方法和安全操作规程，并定期接受相关培训。 3. 注意炼胶设备的电源和加热系统，避免电器故障和火灾风险。 4. 注意炼胶过程中的温度控制，避免过高温度引发橡胶燃烧或热伤害。 5. 炼胶过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。 四、质量控制 1. 根据产品要求，制定合适的橡胶配方，并确保原材料的质量和配比的准确性。 2. 在炼胶过程中进行定期的质量检测，如拉伸强度、硬度、耐磨性等指标的测试。 3. 根据检测结果，及时调整炼胶过程中的参数，以确保橡胶产品的质量稳定。 五、设备维护
炼胶工序作业指导书 一、引言 本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。 二、工序概述 炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。 三、操作流程 1.准备工作： a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。 b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。 d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。 2.开机操作： a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。 b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。 3.投料操作： a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。 b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。 4.混炼操作： a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。 b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。 c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。 5.卸料操作：
a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。 b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量 和时间。 6.清洁操作： a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。 b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。 c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。 四、安全注意事项 1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。 2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。 3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠 近旋转的机械部件。 4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
炼胶作业指导书 一、概述 炼胶作业是一种常见的工业生产过程，用于将橡胶原料加工成可用于制造各种橡胶制品的胶料。本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要点，以确保安全和高效的生产。 二、安全要求 1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。 2. 在作业区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。 3. 严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。 4. 保持作业区域干净整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。 5. 熟悉应急处理程序和设备操作方法，确保在紧急情况下能够迅速采取适当措施。 三、设备准备 1. 检查炼胶设备的运行状态，确保各项指标符合要求。 2. 检查橡胶原料的质量和数量，确保其符合生产要求。 3. 准备所需的辅助设备和工具，如搅拌器、计量器、温度计、压力表等。 四、操作步骤 1. 打开炼胶设备的电源，确保设备处于正常工作状态。 2. 将橡胶原料按照配方要求投入炼胶设备中。
3. 启动搅拌器，并根据工艺要求设置合适的搅拌速度和时间。 4. 监测炼胶设备的温度和压力，确保其在正常范围内。 5. 根据需要，添加辅助剂和增塑剂等，确保胶料的质量和性能。 6. 按照工艺要求对胶料进行加热或冷却处理。 7. 定期取样检测胶料的质量，确保其符合产品标准。 8. 在炼胶过程中，及时清理设备和工作区域，防止杂质污染和设备故障。 9. 完成炼胶作业后，关闭设备电源，清洁设备和工作区域。 五、常见问题及解决方法 1. 胶料黏度过高：可适当降低搅拌速度或添加稀释剂。 2. 胶料温度过高：可降低加热温度或增加冷却时间。 3. 胶料质量不稳定：可调整配方比例或更换橡胶原料。 4. 设备故障：立即停机检查设备，必要时请维修人员进行维修。 六、质量控制 1. 定期对胶料进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度和耐磨性等。 2. 检测胶料的化学成分，确保其符合产品标准。 3. 对胶料进行外观检查，如颜色、气味和杂质等。 七、记录与报告 1. 按照规定记录每次炼胶作业的相关数据，如温度、压力、搅拌时间和添加剂的用量等。 2. 定期汇总炼胶作业的数据，并生成报告，供管理人员参考。
橡胶制品生产作业指导书 1.引言 本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。 2.安全操作指南 - 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。 - 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。 - 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。 - 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。 3.橡胶原料准备 - 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。 - 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。 4.橡胶制品成型 - 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。 - 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。 - 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。 5.成品检查 - 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。 - 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。 - 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。 6.成品包装及储存 - 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。 - 标明产品名称、规格、生产日期等信息。 - 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。 - 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。 7.废品处置 - 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。 - 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。 - 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。 8.总结
本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。 以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶拉伸试验作业指导书 一、引言 橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。 二、橡胶拉伸试验的基本原理 橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。 1.拉伸强度测试 拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。 2.断裂伸长率测试 断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。通
过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。 3.弹性模量测试 弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。 三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤 1.准备工作 (1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。 (2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。 2.样品固定 将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。 3.施加拉力 根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。 4.记录数据
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档（4页） 硅橡胶作业指导书 篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡 环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔 7～10分钟晃动 2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档 一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变 成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加 工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟， 再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度 要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有 气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。 因 硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打的过高。温度 过高会直接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。（7）硅胶的脱模与 清理 硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后用螺 丝刀插进模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后可倒入一 点酒精，使得硅胶和模具快速分离。模具拆开后，用抹布蘸取少量酒精， 擦拭硅胶上有溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内，将胶挑出！（8）硅胶的检验
篇一：塑胶部作业指导书 深圳市凯鑫盛五金制品 成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0 目的：为使检测人员能正确的把握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制 作格式，为工程、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户供给正确标准的检测报告。 范围：适用于本公司 fai 测量，制程把握、来料、出货需用工显测量之产品。定义:无权责：4.1测量中心：依据测量原理及规定的测量方法进展标准化量测作业。 4.2申请单位：送测量样品至测量室和具体填写申请单，并负责报告的签收。 作业内容： 5.1测量留意事项： 5.1.1测量室依据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，依据工作量确认完成时间。 5.1.2 依据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。 5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。 5.2 测量工具的选择： 5.2.1 假设客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的全都性。 5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求： 工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规章的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外 形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片 产品，印刷尺寸〔如图四、五〕。 卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等〔如 图一、二、三、六〕。 针规测量：听筒、usb 的孔径尺寸，选用针规测量〔如图五〕。 5.0 塑胶产品测量作业指导书 图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书 5.3工显测量基准的设定 5.3.1平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准〔如图七、八、九〕，避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平 面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量. 图七图八图九 5.3.2轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个 o/p的顶针孔做基准轴摆正〔如图十、十三〕，零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格依据图面标注的位置测量〔图十二〕。非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取 最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s”表示测量最小值； b/p 表示以此点为确定零点；b/l 表示为装配基准面〔图十一〕。 塑胶产品测量作业指导书 图十图十一 塑胶产品测量作业指导书 图十二图十三 篇三：某塑料公司作业指导书 一．目的： 以最快速度、最低本钱、最正确成型周期到达产品质量要求。
炼胶作业指导书 一、引言 炼胶是一项重要的工艺过程，用于将胶料加热、混合和加工，以制备各种橡胶制品。本指导书旨在提供详细的作业指导，确保炼胶作业的安全、高效和质量。 二、作业准备 1. 工作场所准备： - 确保炼胶设备和工作区域的清洁和整洁。 - 检查设备的工作状态和安全性，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。 - 确保通风系统正常运行，以保证作业环境的安全与舒适。 2. 人员准备： - 所有操作人员必须接受相关的培训，并具备炼胶作业所需的技能和知识。 - 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。 三、作业流程 1. 胶料准备： - 根据产品配方，准确称量所需的胶料，并将其放入炼胶机中。 - 确保胶料干燥、无杂质，并按照规定的比例进行混合。 2. 加热过程： - 启动炼胶机，将胶料加热到适当的温度。温度应根据胶料类型和产品要求进行调整。
- 确保加热过程中温度的稳定性，并避免过高的温度，以防止胶料的烧焦或者变质。 3. 混炼过程： - 在胶料加热到适当温度后，开始混炼过程。根据产品要求，选择合适的混炼时间和速度。 - 在混炼过程中，定期检查胶料的状况，确保其均匀混合，并避免产生气泡或者其他不良现象。 4. 加工过程： - 当胶料混炼完成后，将其从炼胶机中取出，并进行后续的加工步骤，如挤出、压延或者模压等。 - 在加工过程中，确保设备的正常运行，并根据产品要求进行相应的操作和调整。 5. 清洁与维护： - 在作业完成后，及时清洁炼胶机和工作区域，以防止胶料的残留和污染。 - 定期检查和维护炼胶设备，确保其安全和可靠的工作状态。 四、安全注意事项 1. 个人防护： - 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。 - 避免穿戴松散的衣物或者饰品，以防止被夹入设备中。 2. 火灾防护：
橡胶制品作业指导书 文件编号： 编制： 审核： 批准：
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好； 开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程 序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充 满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫 化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域 内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模 后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质 检员进行检验。
炼胶作业指导书 一、任务背景和目的 炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。 二、设备准备 1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。 2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。 3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。 三、操作步骤 1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。 2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。 3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。 4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。 5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。 6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。 7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。 9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。 四、注意事项 1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。 2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。 3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。 4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。 5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。 五、常见问题及解决方法 1. 问题：炼胶机温度不稳定。 解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。 2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。 解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。 3. 问题：橡胶混合物不均匀。 解决方法：加大搅拌棒的搅拌力度，或调整搅拌时间，确保橡胶混合物充分均匀。
确认： 文件版本A/0 页码1/6 核准： 1.目的: 提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。 2.范围: 油压日常生产操作。 3.职责: 3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。 3.2.油压班组长进行检查和督导。 4.定义: 4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。 4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。 4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。 5.程序: 5.1.整理 5.2.整顿 5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方 5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班 领用原料放下面。 5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。（产品桶必须擦洗干净）。 5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。 5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。 5.2. 6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须 将杂物清理干净。（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。 5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。 5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。 5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。 5.2.10.口杯放于指定的位置。 5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。 5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。 5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。 5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保 持整洁。 5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。