降本增效实施方案

XXX型降本增效实施方案
------管理篇
一、 目的
明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、
利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企
业提高市场竞争能力。
二、 范围
本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的
各个环节。
三、 控制目标
消耗成本下降10%（在配备30名一线作业人员，每月产量12台的框架下进
行成本测算）
四、 成立专项工作小组
组长：
副组长：
总督导：
组员：
五、 各部门职责
（一）技术部：
1、负责确定配置信息及定额标准；
2、主导完善各工段的工艺改进；
3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。
（二）物流部：
1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化；
2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；
3、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。
4、参与工艺改进并积极实施。
（三）制造部：
1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；
2、对生产过程的各环节进行ECRS分析；
3、参与工艺改进并积极实施。
（四）质量部：
1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状
态；
2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；
3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉
问题及时出具整改措施；
4、参与工艺改进并积极实施。
（五）财务部：
1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证；
2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；
3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。
六、 各部门工作要求
序号 部门 目的 总要求 备注

1 技术部 为了让成本核算有据可
依

1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工
时定额。
2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，
技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场
核实，及时发现问题，及时改进，尽量避免
浪费并及时修订表明产品信息的资料。
3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提
高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及
时审核修订，保证其合理性，使各种定额真
正具有参照价值。
4、对于设计不合理，应采取措施，修订工艺
设计。

2 物流部 准确的核算、分析、控制原、主、辅材
的分布及费
用占有情况

1、采取年度规模采购模式进行议价，并按供
应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的
选择采购方式（按期采购、按量采购），以确
保满足生产计划所需。
2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取
不同的控制方式。
3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录
库房收、发、结存数量情况，以便准确提供
库存件费用占用情况。
4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力
不足或多余；避免管理不善造成储存物过时、
变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。
5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用，
以免多领造成浪费。

3 制造部 优化工序组合，均衡工序节拍时间，减少资金占用周期 1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量，生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实施，它们直接、间接地影响着人力、财力、物力的耗费与应用。 2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设备等生产要素之间、各生产环节之间在生产进度、数量、质量方面协调配合不好而造成
的损失。
计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费
用和资金占用。
3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种
的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。
4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生
产不符时，协助车间及时反馈技术部。技术
及时解决并优化设计。

4 质量部
对制程不合格及不合格品进行统计、分析；对客诉成本进行统计、分析 1、规范来货检验（机、法、测），做好源头
控制。
2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合
现场会。
3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有
落实。

5 财务部 准确核算外购/外协件、半成品、产成品的生产成本，进行量本利分析，掌握产品的真实耗费情况 1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。 2、按定额核查领、发料情况。 3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解工时工法情况。
4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消
耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、解
决。

七、 措施及推进计划
总步骤：
1、首要任务对目前的各成本数据进行统计；
2、按方案及时间要求各部门制定具体措施；
3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；
4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现
情况。
序号 责任 部门 降本要点
及目标值
措施 推进计划 备注

8上 8中 8下 9上 9中 9下

1 技术部 原、主、辅料的选型确定；新材料、新工艺
的运用。配
置选型降
本12%。

1、梳理配置清单，从
成本、质量稳定性等
方面进行配置确定。
2、深入生产一线，统
计用料及生产工时情
况并核对定额（料、
时）的准确度，及时
修订。
3、成立工艺改进小组
（建议采、质、制部
门参与 ），以工段为
单元进行工艺改进
（料、具、法等）。
4、及时处理制程中的
技术、工艺问题，处
理一起、验证一起、
固化（标准化）一起。

2 物流部
规模采购、
定额发料、
注重辅材
用量控制。
采购成本
下降8%。

1、按供应物资费用占
总费用的比例进行
ABC分级；按物资采
购周期对生产响应度
进行ABC分级。
2、按等级确定采购模
式和库存量。（确定单
一采购及规模采购的
价格差额）
3、按“先进先出”原
则完善库存件管理，
严格执行定额发料。
4、对外协产品进行成
本统计。

3 制造部
缩短各工
序节拍时
间；降低工
时消耗。工
时下降
12%。

1、优化作业场所的布
局，创造高产的作业
条件，获得一个安全、
清洁、有序的作业环
境。
2、完善目视化管理，
充分使用目视板、标
识等完善现场的信息
传递。
3、对制程各环节进行
ECRS分析（取消、合
并、重组、简化），优
化各工序作业内容，
均衡作业。
4、按物流部的成本统
计结果进行外协、内
制的重组。
5、配合财务、人力资
源做好工人薪资改
革。

4 质量部 产成品的质量把关；质量损失成本降低至5‰。 1、优化制程质量控制策划，并组织实施 2、设定各工序及总检一次交检合格率
3、对每一客诉进行
8D分析，并有效落
实。

八、 奖励办法
1、年底进行措施实施后的成本统计，降本目标达到5%，给予人民币3万元的总
额奖励；降本目标达到10%，给予人民币5万元的总额奖励。
2、各部门的实施细则的分计划完成情况将列入部门当月的绩效考核。
八、 结语
此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制，为了使成本控
制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成本控制方案同步实施，或在此方案推
进的基础上完善实施。总之，成本具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本
控制需要全员的共同努力。

XXXXXXXXXXXX有限公司
二0一四年七月二十五日
XXXXXXXXXXXX
有限公司
XXX型产品
降
本
增
效
活
动
实
施
方
案

二0一四年七月