单组份室温固化硅橡胶TDS 模板

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了改进脱醇型单组分室温硫化(RT V -1)硅橡胶贮存稳定性的方法(包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂)和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RT V -1硅橡胶的方法。

关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醇型,密封剂,胶粘剂,钛酸酯,醇清除剂,双螺杆挤出机收稿日期:2002-06-08。

单组分室温硫化(RT V -1)硅橡胶是将所有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1]。

前面已介绍了RT V -1硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型RT V -1硅橡胶密封剂[41,59]和脱酮肟型RT V -1硅橡胶密封剂的配制[94,127,153,170],以及脱醇型RT V -1硅橡胶的优缺点、多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷基胶的制备方法[226]。

本节主要介绍改进脱醇型RT V -1硅橡胶贮存稳定性的几种方法和用双螺杆挤出机配制脱醇型RT V -1硅橡胶的方法。

21312　改进脱醇型RT V -1硅橡胶贮存稳定性的方法脱醇型RT V -1硅橡胶的贮存稳定性是指配制初期与贮存一段时间后,胶料的外观、硫化性能及硫化后的物理性能的变化;变化越小,则贮存稳定性越好。

脱醇型RT V -1硅橡胶的硫化性能在贮存中会下降、甚至失去;其原因是胶料中的游离醇在有机金属催化剂的存在下与聚硅氧烷发生平衡化反应,形成了无交联功能的(CH 3O )(CH 3)2SiO 1/2端基。

胶料中游离醇的来源一是烷氧基硅烷交联剂和其它组分带进的水分,二是Si OH 基反应形成的。

使用钛酸酯β-二酮螯合物作催化剂或添加β-二酮作稳定剂配制脱醇型RT V -1硅橡胶时,胶料还存在在贮存中及硫化后黄变的问题,影响其使用价值。

研泰化学改‎性硅烷密封‎粘接胶具有‎硅橡胶耐老‎化及聚氨酯‎高强度的优‎点，所以粘接强‎度高，耐老化性能‎优异，广泛用于金‎属及表面处‎理（上漆或电镀‎）的金属、塑料、玻璃和橡胶‎等材料之间‎的自粘与互‎粘，缝隙与接点‎的密封。

能满足多种‎场合弹性粘‎接和密封的‎需要。

改性硅烷密‎封粘接胶性‎能特点●无VOC，无硅酮，无增塑剂迁‎移，无气泡固化‎，极微气味；●抗紫外线，抗老化和风‎化，耐水浸，防霉变；●中性固化，对基材无腐‎蚀，也不污染基‎材，无底剂可实‎现对多种基‎材的粘接。

改性硅烷密‎封粘接胶产‎品用途●主要用于大‎客车、火车、重卡驾驶室‎、船舶、集装箱、通风管路等‎部件的粘接‎及密封，以及其它需‎要高强度和‎高模量的永‎久弹性密封‎粘接。

适用的基材‎包括木材，各种金属及‎表面处理（上漆或电镀‎）的金属，无机或有机‎玻璃，不饱和树酯‎制品，陶瓷材料以‎及塑料和橡‎胶等。

改性硅烷密‎封粘接胶性‎能参数MS-2937 改性硅烷密‎封粘接胶性‎能及固化特‎性表（室温25℃）项目参数项目参数颜色黑色、白色、灰色表干时间（min）10外观膏状固化速度（mm/24h） 5 密度(g/cm3) 1.46 工作温度（℃）-60～130断裂伸长率‎(%) >350 硬度(Shore‎A) 60拉伸强度(MPa) >3.0 剪切强度(MPa) >3.0特别说明：以上所提供‎的信息和处‎理建议都是‎基于研泰公‎司对其目前‎的知识和经‎验的一般性‎说明，实际应用中‎，由于所用的‎物料，基材和实际‎现场条件不‎同，因此不能由‎此处的信息‎或任何书面‎的推荐或其‎它任何建议‎而推断出研‎泰公司对其‎产品的商品‎性和对特殊‎用途的适用‎性做出任何‎的担保和承‎担任何的责‎任，用户应测试‎产品是否适‎合于其应用‎及使用目的‎。

研泰化学公‎司保留改变‎其产品性质‎的权利。

详情可咨询‎研泰宋小姐‎0769-2638-2628 运输贮存：1、产品在运输‎和装卸过程‎中避免倒放‎、碰撞和重压‎，防止日晒、雨淋和高温‎。

单组份室温硫化硅橡胶国标代号单组份室温硫化硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的材料，具有优异的物理和化学性能。

国标代号为SY-1，下面将详细介绍SY-1硫化硅橡胶的相关参考内容，包括其性能指标、应用领域、制备方法和质量控制要求等。

1. 性能指标：SY-1硫化硅橡胶的性能指标包括硫化时间、硫化收缩率、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、介电常数和耐热性等。

硫化时间通常控制在30~60分钟之间，硫化收缩率一般在0.1~0.3%之间，硬度在30~80 Shore A之间。

拉伸强度和断裂伸长率分别为3 MPa和300%，体积电阻率高达10^15Ω/cm，介电常数在2.8~3.2之间，耐热温度可达200°C。

2. 应用领域：SY-1硫化硅橡胶主要应用于电子电气领域和建筑密封材料。

在电子电气领域，它可以用于制作高温电缆、电气绝缘件和终端密封等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

在建筑密封材料中，它可以用于门窗密封条、玻璃胶、外墙保温胶等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

3. 制备方法：SY-1硫化硅橡胶的制备方法主要包括橡胶配方设计、混炼、硫化等工艺。

橡胶配方设计中需要选择适当的硫化剂、加工助剂和填料，同时控制好各组分的配比。

混炼过程通常采用开放式混炼机进行，将橡胶和其他组分混合均匀。

硫化过程采用室温硫化，将混炼好的材料放置在室温下固化，硫化时间和温度需要根据具体要求进行控制。

4. 质量控制要求：SY-1硫化硅橡胶的质量控制主要包括外观检查、物理性能测试和化学性能测试等。

外观检查需要检查材料的颜色、异物和杂质等。

物理性能测试包括硬度测试、拉伸强度测试和断裂伸长率测试等，这些指标可以评估材料的机械性能。

化学性能测试包括体积电阻率测试、介电常数测试和耐热性测试等，这些指标可以评估材料的电性能和耐热性能。

综上所述，SY-1硫化硅橡胶是一种具有优异性能的单组份室温硫化硅橡胶材料，适用于电子电气领域和建筑密封材料。

单组份室温硫化的硅酮胶粘剂说到硅酮胶粘剂，大家都知道它是个神奇的存在，没错！这玩意儿你不在意的时候它悄悄陪伴你，等到你一旦遇到需要它的时刻，它就像是个英雄，挺身而出，解决各种粘不牢、封不严的烦恼。

尤其是那种单组份的室温硫化硅酮胶粘剂，简直就是日常生活中的“隐形战士”。

你可能没注意过它，但你家里的窗户、浴室、汽车，甚至厨房里，可能都藏着它的身影，神不知鬼不觉地帮你把一切粘得牢牢的。

是不是很神奇？嘿嘿，说的没错，今天就来给大家唠唠这位默默无闻的“幕后英雄”。

单组份室温硫化硅酮胶粘剂这名字一听就让人感觉高深莫测，好像是外星科技产品，搞不好是从火星带回来的。

别担心，它其实很简单。

单组份？顾名思义，就是一瓶搞定，不需要你混合什么东西。

你打开瓶盖，直接涂抹，不用担心什么反应过程，也不用担心“突然化学反应”让你整个人都慌了。

这东西的特性就是一打开瓶子，它就开始慢慢自己“硫化”——也就是说，它自己会在空气中慢慢变硬，直到变成坚固的硅酮橡胶。

简单来说，就像你涂上一层粘粘的东西，几小时后，它就变成了坚硬的“保护壳”，牢牢把东西粘在一起。

说到室温硫化，这可真是它的独门绝技。

平常我们做胶水、粘合剂，很多都需要加热、或者等个什么特殊的化学反应才能工作。

但是硅酮胶粘剂可不一样，它在常温下就能工作，省事又省心。

比如说，你家窗户有个小缝隙漏水，去找硅酮胶，随手一涂，等个几个小时，问题就解决了。

什么？你说不信？那你可以试试，那胶水真的就像变魔术一样，瞬间把水给“封住”了。

更厉害的是，这玩意儿对环境的适应性超级强，冷热都不怕。

你说把它涂在户外，它能耐得住阳光暴晒；你说放在冰箱里，它也能粘得牢牢的，完全不怕“冷酷”挑战。

这真的是一个百变的好帮手，真不愧是现代家居的必备神器。

有时候你会发现，硅酮胶不仅仅是为了粘东西。

它还特有耐老化、耐紫外线的功能，简直就是一位“不老的传说”。

你家浴室镜子、厨房的水槽、甚至汽车的玻璃都可以用它，因为它不会因风吹日晒而老化、褪色，甚至是干裂。

Data Sheet技术说明书Array卡夫特K-5707WJan.2020更新产品特点：K-5707W，产品为单组分室温固化硅橡胶，露置于空气中时与空气中微量水分反应，固化后形成柔韧的硅橡胶弹性体。

固化后具有卓越的耐高低温性能，工作温度-60℃～200℃。

性能稳定，适用于难粘材料的粘接密封，固化物韧性好，粘接强度高。

电气绝缘性优，具有防潮防震功能。

用途：主要适用于各类工程塑料（ABS、PC、PA、PAT、PMMA等）相互粘接和工程塑料与金属的粘接，各式电容器的固定和防震，广泛应用于电子元器件、仪表、机械等行业的粘接、密封和涂敷。

LED背光源用胶、骨架粘接密不影响正常使用。

3、避免与眼睛，皮肤及衣物接触。

皮肤接触后请立即用肥皂水冲洗。

若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查。

4、如使用点胶机施胶，作业结束或中断时建议将点胶针头浸泡于含有硅油的容器中，预防固化堵塞针头，再次作业时去除点胶针头中少量胶，并擦拭点胶针头即可。

贮存：贮存于阴凉干燥处， 2.6L/支贮存期为6个月，300ml/支贮存期为9个月，100g/支贮存期为12个月。

包装规格：100g/支、300ml/支或按客户要求。

说明：以上数据是依据我们广泛实验所得，结果是可靠的。

但由于实际应用的多样性，应用条件不是我们所能控制，所以用户在使用前需进行试验以确认本品是否适用。

我公司不担保特定条件下使用我公司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任。

用户在使用过程中遇到什么问题,可以和我公司技术服务部联系,我们将竭力为您提供尽可能的帮助。

广东恒大新材料科技有限公司 Addr:广东省惠州市龙丰都田工业区Tel:86-752-2372651Fax:86-752-2372654。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙烯及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV -1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV -1硅橡胶密封剂的配制方法。

关键词:室温硫化,硅橡胶,脱酮肟型,密封剂,胶粘剂,阻燃,导电收稿日期:2002-06-08。

单组分室温硫化(R TV -1)硅橡胶是将所有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1]。

前面已介绍了R TV -1硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[41,59],讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类、以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型R TV -1密封剂性能的影响和改进脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂的方法[94],以及低拉丝性、防污性、防霉性、可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[127,153]。

本节主要介绍几种脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制方法。

21219　脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制脱酮肟型R TV -1硅橡胶中添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷作增粘剂后,对钢、不锈钢、铬、锌、锡、铝、铜等金属材料及氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、聚碳酸酯、不饱和聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等橡塑材料,都有较好的粘接性[154];添加聚异戊二烯[155]或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物[156],也可以改善对聚烯烃塑料的粘接性;添加醇酸树脂后,可作为硅橡胶和乙丙橡胶的胶粘剂[157]。

2121911　能粘聚烯烃塑料的脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制此类胶粘剂可用聚异戊二烯或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物作增粘剂。

单组分室温硫化硅橡胶硬度单组分室温硫化硅橡胶是一种新型高分子材料，因其具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的耐高温抗老化性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。

其中硬度是其重要的性能指标之一。

硬度是指材料在受到外力作用下，抵抗形变的能力。

通常采用shoreA硬度计来测试全硬度。

单组分室温硫化硅橡胶的硬度可以通过加入改性剂来调节，一般硬度范围在40-80之间。

其具有以下几个特点：1. 良好的弹性：相比其他橡胶材料，单组分室温硫化硅橡胶具有较高的弹性，能够更好地适应外部环境。

2. 化学稳定性：单组分室温硫化硅橡胶在各种强酸、强碱和有机溶剂中表现出良好的稳定性。

3. 耐高温性：由于具有Si-O键的特殊结构，单组分室温硫化硅橡胶可以在高温环境下保持稳定的性能。

其耐温可达200℃以上。

4. 抗老化性：单组分室温硫化硅橡胶因其稳定的化学结构，能够长期保持优异的机械性能和耐用性能，抗疲劳性也更加突出。

要想获得一定硬度的单组分室温硫化硅橡胶，可以通过以下几个步骤：第一步：确定所需硬度范围及用途。

因为不同用途需要的硬度不同，因此需要根据实际情况确定硬度范围。

第二步：选取合适的改性剂。

在单组分室温硫化硅橡胶中添加适量的改性剂可以调节材料的物理性能，从而获得所需硬度。

第三步：控制硬度范围。

改性剂添加量是控制硬度范围的关键，必须根据经验和实际测试结果进行调整。

第四步：制备硬度样品。

根据所需硬度范围，制备不同硬度的样品进行测试，并不断调整改性剂添加量，直到获得所需硬度。

需要注意的是，单组分室温硫化硅橡胶可以通过多种制备方法获得，如反应挤出法、溶胶-凝胶法、溶液共混法等。

对于不同的制备方法，其硬度控制方法也会有所不同。

因此，在实际硬度调节过程中，需要考虑到制备方法和改性剂种类、添加量等因素。

TB1207FRTV（室温固化）有机硅橡胶ThreeBond1207F（以下简称“TB1207F”）是一种单组份的室温固化型有机硅橡胶。

它在室温下与大气中的湿气接触后，通过脱酮反应固化，形成类似橡胶的弹性体。

它能表现出很强的密封性能，不会受引擎机油及L.L.C（制冷剂）的影响，即使是在还未固化的情况下也能表现出优异的耐压性。

目前TB1207F已经被广泛用于汽车引擎及相关部件的密封。

特长：* TB1207F属于脱酮型的，因此使用时不会产生腐蚀性的气体。

* TB1207F表干时间短、粘度高，使它在还未固化的情况下也能表现出优异的耐压性。

* TB1207F密封性优异，不会受引擎机油及L.L.C（制冷剂）的影响。

* TB1207F固化后能形成类似橡胶的弹性体，因此具有优异的耐冲击性与耐震动性。

* TB1207F的使用温度范围很广，在-60℃~200℃下都能发挥很强的密封效果。

* TB1207F不含有有机溶剂，不会受到劳动安全法中有机溶剂中毒预防规则的限制，携带方便。

使用方法：①将接合表面的水分、油腻以及其他污物擦拭干净。

②将TB1207F均匀地涂布于表面。

③涂布终了后迅速地进行粘接工作。

保存方法：避免阳光直射，保存于阴凉避光的场所。

开封使用后，用密封栓密封保存。

以上数值仅是实验的测定值，不代表保证值。

Al/AlAl/Al引擎机油浸渍后的物性变化2 （浸渍温度150℃）Al/Al*引擎机油7.5W-30SG使用。

Al/AlAl/Al*L.L.C 中央化学社制，50%水溶液初期耐压性初期耐压性比较示意图。

室内硅橡胶单组份老化测试标准
一、室内硅橡胶单组份老化测试标准 1. 室内硅橡胶单组份老化测试仪器室内硅橡胶单组份老化测试仪器包括：热重分析仪（TGA）、扫描电镜（SEM）、力学性能测试仪和光谱仪等。

2. 室内硅橡胶单组份老化测试样品室内硅橡胶单组份老化测试样品的准备按照GB/T14472-93的规定，采用挤出成型法制备，圆柱样品尺寸：直径Φ10mm，高度5mm，表面无含气和孔洞，重量稳定，含水量不超过1.5%。

3. 室内硅橡胶单组份老化测试温度室内硅橡胶单组份老化测试温度为：50°C、60°C、70°C、80°C、90°C，在此温度下进行老化测试，持续时间为168小时。

4. 室内硅橡胶单组份老化测试方法（1）热重分析仪（TGA）测试将室内硅橡胶单组份老化测试样品放入TGA箱内，置于室温，打开TGA箱门，调节温度，到达所需温度，选择恒温模式，以每小时上升1°C的速度温升至测试温度，再持续168小时，测试结束后，记录TGA 箱内样品的温度和重量变化情况。

（2）扫描电镜（SEM）测试将老化样品置于SEM箱内，按照设定的参数，放电击穿，获取样品的形貌图像，对比室温下的样品形貌图像，以判断样品的老化程度。

（3）力学性能测试将老化样品放入室温下，室温控制在23℃±2℃，湿度控制在50%～70%，保持一定湿度和温度下，在一定力学性能测试仪器（如拉伸机、压缩机、弯曲机）上，对老化样品进行测试，检测其力学性能变化。