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单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量

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gd414单组分室温硫化硅橡胶施工方法

gd414单组分室温硫化硅橡胶施工方法

· 66 ·V ol. 59 No. 3工程与试验 ENGINEERING & TEST Sep. 20191 引 言GD414脱醇型单组分室温硫化硅橡胶是以液体有机硅为主要成分的一种常用粘接和密封材料。

主要成分为羟基封端液体聚二甲基硅氧烷、填料、补强剂、交联剂、催化剂。

在使用时，胶液接触空气后能自行脱醇硫化成弹性体，使用极其方便[1]。

航空材料手册[2]的施工工艺中给出了作为较厚的密封剂使用时，按照100∶0.5的比例加水进行混合处理的办法提高硫化效果。

但在实际使用时，操作不方便。

GD414室温硫化硅橡胶固化过程中必须吸收水分，如果操作不当，会导致不能固化的现象。

为了更好应用GD414室温硫化硅橡胶，特做试验验证。

2 工艺试验2.1 主要原料采用四川自贡中昊晨光化工研究院有限公司生产的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶GD414材料（企业标准Q/ 45090448-8.50-2016）。

2.2 试件制备和试验（1）端面厚层密封施工方法试验。

取复验合格的GD414 硅橡胶（后续的试件用同一批次的），将GD414硅橡胶挤出后均匀涂抹在直径φ200、深5mm 钢容器（容器表面喷沥青清漆）里，涂抹不同的厚度，在温度18℃、相对湿度80％的条件下固化，并局部剖切检查，每种施工方法做5件试件。

（2）螺纹密封施工方法试验。

在M10、螺母长度8mm 镀锌钢螺栓螺母的螺纹配合间隙涂满硅橡胶，在温度13℃、相对湿度60％条件进行固化，固化7d 后拧开查看固化情况。

另取M36、螺母长度31mm 镀锌钢螺栓螺母，在螺纹配合间隙涂硅橡胶，螺栓螺母都涂、只涂螺母或只涂螺栓，在温度13℃、相对湿度60％条件进行固化，拧开查看固化情况。

每种施工方法做5件试件。

3 试验结果3.1 GD414室温硫化硅橡胶在端面厚层密封施工方法端面总厚度为5mm 密封层的4种施工方法见表1。

固化状态分别见图1、图2、图3和图4。

交联剂用量对单组分有机硅密封胶物理性能的影响

交联剂用量对单组分有机硅密封胶物理性能的影响

ｍｉｎ。在氮气的保护下，加入一定量的酮肟
型交联剂，搅拌２ ｒａｉｎ。再加入５０ ｇ气相二氧化 硅，搅拌５ ｒａｉｎ。再加入４００ ｇ重质碳酸钙，搅 拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ氨丙基三乙氧基硅烷和
０．５
ｇ二月桂酸二丁基锡，抽真空搅拌１０
ｒａｉｎ。
将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包装好进行物理 性能检测。 １．２．２醇型有机硅密封胶的制备 先将活性纳米碳酸钙在１０５℃烘箱中预先 干燥４ ｈ／．２上备用。 在有效容量为ｌ Ｌ的行星式搅拌分散机内 加入４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油、４５０ ｇ活性 纳米碳酸钙，搅拌混合１５ ｒａｉｎ以上直到活性纳 米碳酸钙分散均匀、物料形成均匀细腻的膏状
２结果与讨论
不同交联剂用量所得的有机硅密封胶拉伸 强度测定的数据记录在表ｌ￣３中。 从表ｌ～３的数据中可以发现，无论是酮肟 型有机硅密封胶，还是醇型有机硅密封胶，或 者酸型有机硅密封胶，随着交联剂用量的增
体为止。在氮气的保护下，加入一定量的醇型
交联剂，搅拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ钛催化剂， 抽真空搅拌１０ ｍｉｎ。将所得密封胶用３００ｍｌ塑
再加入５０ ｇ气相二氧化硅，搅拌５ ｍｉｎ再抽真空
１．２单组分有机硅密封胶的制备
１．２．１酮肟型有机硅密封胶的制备 先将气相二氧化硅和重质碳酸钙在ｌ ０５℃ 烘箱中预先干燥４ ｈ以上备用。 在有效容量为１Ｌ的行星式搅拌分散机内 加人４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油，搅拌混合
２
搅拌１０ ｍｍ。将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包 装好进行物理性能检测。
１．３密封胶物理性能的检测 按照国家标准ＧＢ／Ｔ１３４７７．８．２００２《建筑 密封材料试验方法第８部分：拉伸粘结性的测 定》中的方法，使用电子托力机（上海化工机 械四厂产品）进行密封胶的拉伸强度测定，记 录托伸至６０％和１００％时的模量、最大拉伸强 度、最大伸长率四个数据。 按照国家标准ＧＢ７Ｉ＂１３４７７．１０－２００２《建筑 密封材料试验方法第１０部分：定伸粘结性的 测定》中的方法，检测密封胶定伸６０％和定伸 １００％时的定伸性能，记录密封胶是否存在粘 接破坏或者内聚破坏的情况。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)[1]

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)[1]

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了改进脱醇型单组分室温硫化(RT V -1)硅橡胶贮存稳定性的方法(包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂)和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RT V -1硅橡胶的方法。

关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醇型,密封剂,胶粘剂,钛酸酯,醇清除剂,双螺杆挤出机收稿日期:2002-06-08。

单组分室温硫化(RT V -1)硅橡胶是将所有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1]。

前面已介绍了RT V -1硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型RT V -1硅橡胶密封剂[41,59]和脱酮肟型RT V -1硅橡胶密封剂的配制[94,127,153,170],以及脱醇型RT V -1硅橡胶的优缺点、多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷基胶的制备方法[226]。

本节主要介绍改进脱醇型RT V -1硅橡胶贮存稳定性的几种方法和用双螺杆挤出机配制脱醇型RT V -1硅橡胶的方法。

21312　改进脱醇型RT V -1硅橡胶贮存稳定性的方法脱醇型RT V -1硅橡胶的贮存稳定性是指配制初期与贮存一段时间后,胶料的外观、硫化性能及硫化后的物理性能的变化;变化越小,则贮存稳定性越好。

脱醇型RT V -1硅橡胶的硫化性能在贮存中会下降、甚至失去;其原因是胶料中的游离醇在有机金属催化剂的存在下与聚硅氧烷发生平衡化反应,形成了无交联功能的(CH 3O )(CH 3)2SiO 1/2端基。

胶料中游离醇的来源一是烷氧基硅烷交联剂和其它组分带进的水分,二是Si OH 基反应形成的。

使用钛酸酯β-二酮螯合物作催化剂或添加β-二酮作稳定剂配制脱醇型RT V -1硅橡胶时,胶料还存在在贮存中及硫化后黄变的问题,影响其使用价值。

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制
1.2 仪器与设备 实 验 型 动 力 混 合 机 ， 型 号DLH-5，佛 山 市 金 银 河 智 能 装 备 股 份 有 限 公 司 ； LX-A硬 度 计 ， 上 海 元 菱 仪 器 厂 ；CMT-4304微 机 控 制 电 子万能试验机，深圳市新三思计量技术有限 公司。 1.3 烷氧基封端107胶的制备 在 实 验 型 动 力 混 合 机 中 加 入2 000份 的 107胶 ， 抽 真 空 搅 拌10 min，加 入50份 的 乙 烯 基 三 甲 氧 基 硅 烷 、0.1份 的 氢 氧 化 钠 ， 抽 真 空 搅 拌40 min，然 后 进 行 中 和 ， 制 得 烷 氧 基 封 端 的1 0 7胶 。 1.4 密封胶的制备工艺[4] （ 1）将 100份 烷 氧 基 封 端 107胶 、 10～ 30份 的 二 甲 基 硅 油 、80～150份 的 活 性 纳 米 碳 酸钙在实验型动力混合机中充分混合，加热 升 温 至 120 ℃ ， 抽 真 空 脱 水 150 min得 预 混 料。 （2）在 实 验 型 动 力 混 合 机 中 加 入 冷 却 好 的 预 混 料 、2～8份 的 交 联 剂 ， 在 真 空 条 件 下 搅 拌30 min，然 后 加 入2～6份 的 催 化 剂 ， 抽 真 空 搅 拌30 min后 出 料 ， 将 制 得 的 密 封 胶 灌 装 于专用的塑料胶筒中待用。 1.5 性能测试 拉 伸 强 度 和 断 裂 伸 长 率 ： 按GB/T 528—
封 端 制 得 烷 氧 基 封 端 的107胶 ， 以 此 为 基 胶 ， 加 入 交 联 剂 、 填 料 、 自 配 的 钛 催 化 剂 ， 制 得 了 一
种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶；并考查了交联剂的用量、填料的用量以
及 不 同 型 号 自 配 的 催 化 剂 对 胶 的 性 能 以 及 贮 存 稳 定 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ，100份 封 端107胶 中

单组分室温硫化硅橡胶的配制一

单组分室温硫化硅橡胶的配制一

无臭 、无 毒 、硫 化 速 度 快 , 保 存 性 、操 作 性 、 成本较高 密封性 、耐热性好
脱酰胺型
CH3 Si ( N CH3
COCH3 ) 3
无臭 、无毒 、低模量
粘接性稍差
脱羟胺型
环状氨基硅氧烷
C2 H5
N
OH
硫化 性 能 好 , 模 量 低 , 粘接性 、耐久性好
有胺的气味
脱胺型
CH3 Si (N H
单组分室温硫化 ( R TV ) 硅橡胶是将所有 成分混合包装在一个密封容器 ( 软管或封筒) 内 的一类有机硅产品 [ 1 ] 。使用时从密封容器中挤 出 , 接触空气中的湿气后交联成弹性体 。单组分
R TV 硅橡胶一般由以下成分构成 : 反应性基础
盐 、二有机锡二 (β - 二酮酯 ) 、钛酸酯及其螯 合物等 ; 填料 — — — 白炭黑 、碳酸钙 、硅藻土等 ; 增塑剂 — — — 非反应性二甲基硅油 、MD T 硅油 、 链烷烃混合物等 ; 以及触变剂 、增粘剂 、水分清 除剂 、防霉剂 、耐热性添加剂 、阻燃剂等 。
1— 高速搅拌器 ; 2 — 基胶 ; 3 — 填料 ; 4 — 加工助剂 ; 5 , 8 — 泵; 6 — 料罐 ; 7 —
真空泵 ; 9 — 静态混合器 ; 10 —KRC 捏合机 ; 11 — 双螺杆混炼挤出机 ; 12 — 交 联剂 ; 13 — 混合器
图6 单组分 R TV 硅橡胶连续生产工艺流程 2
第4期
黄文润 1 单组分室温硫化硅橡胶的配制 ( 一)
O CH3 O O Si O CH3
・ 33 ・
硫化后 CH3
Si O
α SiO ε
CH3
图1 脱醋酸型单组分 R TV 硅橡胶的硫化机理

单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展

单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展

单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展作者：孙全吉张辉范召东吴娜王磊来源：《粘接》2021年第10期摘要：综述了单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展，分别介绍了α-官能基硅烷体系、有机钛体系、有机锡体系、有机锡/有机钛并用体系的单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶性能的特点。

关键词：透明;脱醇;室温硫化硅橡胶中图分类号：TQ333.93 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）10-0010-04Research Progress of One-component Transparent Dealcoholized Silicone RubberSun Quanji1， Zhang Hui2， Fan Zhaodong1， Wu Na1， Wang Lei1（1.AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials， Beijing 100095， China;2. Military Representive office of army aviation department in Beijing， Beijing 100095，China ）Abstract：This paper reviews the research progress of one-component transparent dealcoholization room temperature vulcanized silicone rubber. The performance characteristics of single-component transparent dealcoholized room temperature vulcanized silicone rubber of α-functional silane system， organotitanium system， organotin system， organotin/organotitanium combined system are introduced respectively.Key words：transparent;dealcoholized; room temperature vulcanized silicone rubber单组分室温硫化硅橡胶是以液体端羟基硅橡胶为基胶，多官能团硅烷为交联剂，配合补强填料、催化剂、增粘剂等，在隔绝空气下混合均匀后，分装密闭保存而成;它挤出后接触空气中的水分，即可发生交联反应而成弹性体。

单组分室温硫化硅橡胶技术简介

单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。

中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。

中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。

在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。

2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。

2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。

2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。

3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。

7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。

11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。

随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。

中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。

硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。

HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。

该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。

单组分室温硫化硅橡胶的配制_三_黄文润


CF/ %
100 100 100 100 100
100 100 100 100 100
100 90 100 100 100
80 0 50 60 0
注 :1) M50 为 50%定伸模量 ;2) E max 为最大伸长率 。
表 20 碳酸钙处理剂的种类对脱酮肟型单组分
RT V 硅橡胶密封剂贮存稳定性的影响
· 38 ·
有 机 硅 材 料
第 16 卷
表 19 碳酸钙处理剂种类对脱酮 肟型单组分 RT V 硅橡胶密封剂粘接性能的影响
密封剂 编号
被粘材料
1 浮法玻璃 氟树脂 ED 氟树脂涂布铝板 丙烯酸树脂有光 ED 丙烯酸树脂无光 ED
M 15) 0/ M P a 0.30 0.31 0.29 0.30 0.31
以胶质碳酸钙为填料配制的脱酮肟型单组分
RT V 硅橡胶密封剂指触干燥时间长 , 不利于冬 季施工 ;且浸水及耐热粘接性试验后模量下降 。 采用每分子中平均含有 2 个以上硅羟基的基胶 , 即结构为 :[ (CH3)2SiO 2/ 2] m [ CH3SiO3/2] n 、 粘 度 (25 ℃)为 500 ～ 100 000 mm2/s 的聚甲基硅 氧烷 (式中 , n 为 1 ～ 5) 或此聚甲基硅氧烷与 粘度 (25 ℃)500 ～ 100 000 mm2/ s 的 α, ω-二 羟基聚二甲基硅氧烷的混合物 (质量比为 100∶0 ～ 100∶150)配制脱 酮肟型单组分 RT V 硅橡胶 密封剂 , 可使胶料的指触干燥时间缩短 , 并能抑 制密封胶浸水或耐热粘接试验后的模量下降 。
胶质碳酸钙可 用 0.1 %～ 2.5 %、 熔点或软 化点 100 ℃以上的处理剂处理 , 处理后的碳酸钙 平均 1 次粒径 0.01 ～ 0.2 μm ;用处理过的碳酸 钙配制脱 酮肟 型单 组分 RT V 硅 橡胶 建筑 密封 剂 , 可以改善其对表面处理铝材的浸水粘接性 、 耐热粘接性[ 77～ 80] 。

单组分室温硫化硅橡胶的配制_十一_黄文润


密封剂 1 密封剂 2
28
30
350
330
116
117
018
011
017
剥离
019
剥离
29
26
320
280
115
114
018
剥离
018
剥离
017
剥离
2131615 N - β- 氨乙基 - γ - 氨丙基三甲氧基 硅烷与六甲基二硅氮烷的热混合物增粘体系[ 296 ]
将 1 mol N - β- 氨乙基 - γ- 氨丙基三甲氧 基硅烷与 1 mol 六甲基二硅氮烷在氮气保护下 , 于 100 ℃混合 12 h ; 然后作为脱醇型 RTV - 1 硅 橡胶密封剂的增粘剂 , 可改善密封剂与 PBT 树 脂 、聚碳酸酯 、聚苯硫醚 、PET 树脂 、聚丙烯 、
单组分室温硫化 ( RTV - 1) 硅橡胶是将所 有成分混合 、包装在一个密封容器 (软管或封 筒) 内 , 使用时从密封容器中挤出 , 接触空气中 的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1] 。前 面已介绍了 RTV - 1 硅橡胶密封剂的分类 、硫化 机理 、各种脱醋酸型 RTV - 1 硅橡胶密封剂的配 制[41 ,59 ] ; 脱酮肟型 RTV - 1 硅橡胶密封剂的配 制[94 ,127 ,153 ,170 ] ; 以及脱醇型 RTV - 1 硅橡胶的优 缺点 、多烷氧基硅基封端聚二甲基硅氧烷基胶的 制备方法[226] , 改进脱醇型 RTV - 1 硅橡胶贮存 稳定性的几种方法 、用双螺杆挤出机配制脱醇型 RTV - 1 硅橡胶的方法[252] , 低拉丝性 、低模量 脱醇型 RTV - 1 硅橡胶密封剂的配制方法[267] , 脱醇型 RTV - 1 硅橡胶密封剂常用的增粘剂[287] 。

单组分室温硫化硅橡胶的配制_六_

单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙烯及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV -1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV -1硅橡胶密封剂的配制方法。

关键词:室温硫化,硅橡胶,脱酮肟型,密封剂,胶粘剂,阻燃,导电收稿日期:2002-06-08。

单组分室温硫化(R TV -1)硅橡胶是将所有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1]。

前面已介绍了R TV -1硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[41,59],讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类、以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型R TV -1密封剂性能的影响和改进脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂的方法[94],以及低拉丝性、防污性、防霉性、可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[127,153]。

本节主要介绍几种脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制方法。

21219　脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制脱酮肟型R TV -1硅橡胶中添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷作增粘剂后,对钢、不锈钢、铬、锌、锡、铝、铜等金属材料及氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、聚碳酸酯、不饱和聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等橡塑材料,都有较好的粘接性[154];添加聚异戊二烯[155]或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物[156],也可以改善对聚烯烃塑料的粘接性;添加醇酸树脂后,可作为硅橡胶和乙丙橡胶的胶粘剂[157]。

2121911　能粘聚烯烃塑料的脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制此类胶粘剂可用聚异戊二烯或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物作增粘剂。

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时，交联剂的用量都是根据经验来定。几年 型ＲＴｖ一１硅橡胶，而是对所有的ＲＴＶ一１硅
１６２．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
橡胶都有参考价值。由于交联剂主要作用是 基胶和填料中的羟基进行反应，因此我们尝
试用下面的公式来确定交联剂的用量。 交联剂用量比例＝
交联剂中可以水解基团摩尔数 基胶端羟基摩尔数＋填料羟基摩尔数 公式中交联剂可水解基团摩尔数是很容 易计算出来的，基胶端羟基摩尔数按文献… 给出的粘度一分子量公式进行计算，填料羟 基摩尔数用烘干法测定。 为验证这一公式的可行性及进一步地确 定公式中的交联剂用量比例，我们进行下面 的试验。
一———————————————————————————————————一——一 ．１６４．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
定性。 对于脱醋酸型产品，交联剂用量比例应
ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ．ＥＰ０ ９０５·１９４·１９９９ ３ Ｄｏｗ Ｃｏｍｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ．Ａｌｋｏｘｙ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ
～个甲基三甲氧基硅烷分子具有三个可水解 摩尔比彻）＝丽葫辫鼎嵩瑶瓣甄
基团，则只需０．０００９ｍｏｌ即０．１２９脱醇型交联 剂甲基三甲氧基硅烷。而在实际生产中，交 联剂的用量远远超过化学计算量，通常用量 为基胶量的５％一１０％。
交联剂用量之所以要远远超过化学计算 量，原因主要有以下几个方面：第一，交联剂 分子中一个可水解基团与基胶反应后，由于 基胶分子大，产生位阻，使剩余的可水解基团
再看表２的脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶的 检测结果，我们发现存在同样的影响趋势。
当交联剂用量比例为１．０时，加速贮存后表 面消粘时间长达４０５ｍｉｎ，强度也不合格。交 联剂用量比例为１．５时，加速贮存后，表面消 粘时间也有明显变化，但还在允许范围内，强 度也合格。交联剂用量比例为２．０时，加速 贮存前后的各项性能基本不变。这些数据说 明，不论脱醇型还是脱醋酸型ＲＴＶ～１硅橡 胶，交联剂用量比例的影响是相同的，同时也 可以看出，不同类型的Ｒ１Ｔｖ一１硅橡胶，所要 求的交联剂用量比例最小值是不同的，这可 能是因为不同类型的交联剂反应活性不同。 对于脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶，交联剂用量 比便应不小于ｌ ５。
被屏蔽；第二，配制Ｒ１ｖ一１硅橡胶产品要使 联剂的摩尔数分别用作分子或分母的一部
用大量填料，填料中的羟基也会和交联剂发 分。
生水解缩合反应；第三，交联剂自身发生水解
那么，是否可以有一个较简单的公式来
缩合反应。
研究ＲＴｖ一１硅橡胶中交联剂的用量？而且
目前，我国在开发、生产ＲＴｖ一１硅橡胶 最好是这样一个公式并不仅仅是局限为脱醇ຫໍສະໝຸດ 一ＯＳ卜。一Ｓ卜Ｒ＋ＨＸ十Ｉ
Ｉ
ＣＨ３ Ｘ
如果按上述化学反应计算，交联剂的用量 是很小的。例如，摩尔质量是８０ ０００副＇ｍｏｉ的 １０７基胶（粘度为４０ Ｐａ．ｓ’粘度与分子量的关
前，道康宁公司在研究脱醇型ＲＴｖ硅橡胶
摩尔比砌＝必糯镶拦萨 时，总结出了下面两个配比公式“。３』：
系见文献…，每ｌＯＯｇ基胶含羟基０．００２５ｍｏｌ，
不小于１．５，产品才具有较好的贮存稳定性。
ｓｅａｌａｎｔ ｗｉｔｈ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｇｒｅｅｎ
ｓｔｒｅｎａｔｈ．ＵＪＳ５ ８４０ ７９４．１９９８
参考文献４ Ｄｏ。乙二ｉｎｇ ｓ．Ａ．ｏｑ舯。。ｉｌ。。ａｎ。。０ｍｐ０。ｉ．
１幸松民，王一璐．有机硅合成工艺及产品ｔｉｏｎｓ，ＵＳ５ ９０８ ９０９．１９９９
关键词：单组分，室温硫化硅橡胶，交联剂，稳定性
单组分室温硫化（ＲＴｖ一１）硅橡胶是以 １０７基胶的活性端基（如一０Ｈ）与通式为 Ｒｓｉｘ，的交联剂（Ｘ为可水解基团，通常为一
Ｏｃ屿，－－ＯＣＣＨ，或～ＯＮ—ｃ ｃＨ３）进行水解
０
缩合反应交联固化：
Ｑ Ｈ５
一 Ｈ卜 明 ＋ ｛金 骂
ｃＩ∞ｃ Ｍ
｝
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５．
Ｋｅｙｗｏｒｄ：ＲＴＶ—ｌ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ．ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｃＩｏｓｓ—ｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ，ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ
单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量
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王奉平 广州市新展粘胶厂(广州) 1次
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２００２中国有机硅学术交流会论文集
·１６１
单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量
王奉平
（广州市新展粘胶厂，广州５１０３８５）
摘要：Ｉ￥Ⅳ一１硅橡胶产品中交联剂用量可水用交联剂中可水解基团的摩尔 数除以基胶羟基摩尔数与填料羟基摩尔数之和计算出来。这样计算出来的交联剂 用量比例经脱醇型和脱醋酸型ＲＴｖ一１产品验证表明对ＲＴｖ一１产品的贮存稳定 性有明显的影响。交联荆用量比例越大，产品贮存稳定性越好。脱醇型和脱醋酸 型Ｒ１、，一１产品，交联剂用量比例最小值分别为３和１．５。
用上述同样方法将粘度４０Ｐａ·ｓ的端羟 基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白 炭黑、脱醋酸型交联剂、有机锡催化剂混合成 脱醋酸型ＲＴｖ—ｌ硅橡胶，每批实验至少应 有两支产品。
１．３产品性能测试 产品配制出来后，取一支原包装的产品，
在２５℃，相对湿度５０％的环境下放置一天， 然后参考文献“１方法检测产品的表面结皮时 间，表面消粘时间以及进行固化后强度的简 单判断，所得结果称为初始检测值。
２结果与讨论
２．１产品性能 不同配比交联剂用量的脱醇型产品各项
性能的初始检测值和加速贮存检测值见表
１。
２００２中国有机硅学术交流会论文集
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不同配比交联剂用量的脱醋酸型产品各 项性能的初始检测值和加速贮存检测值见表
２０
２．２交联剂用量比例对产品性能的影响
我们以表１的检测结果来分析脱醇型 ＲＴＶ—Ｉ硅橡胶中交联剂用量比例对产品性 能的影响。对比不同的交联剂用量比例，我 们发现初始检测值区别不大，但加速贮存检 测值却有明显区别。当交联剂用量比例为 ２．１时，加速贮存后，表面结皮时间由原来的 １５ｒａｉｎ变为６６ｎｆｉｎ，表面消粘时间由１３０ｍｉｎ变 为５５０ｍｉｎ，已经超过了有关标准的规定范 围”１，而且检测固化强度也不合格。当交联 剂用量比例为３．１时，产品加速贮存后，表面 结皮时间、表面消粘时间也有较明显的变化， 但还都在允许的范围内，固化强度也合格。 当交联剂用量比例为４．２时，产品加速贮存 后各项性能基本没有改变。由这些数据可以 看出，不同的交联剂用量比例对产品贮存稳 定性有很明显的影响。交联剂用量比例偏 小，产品的贮存稳定性就不好。对于脱醇型 ＲＴＶ一１硅橡胶，为使产品具有所需要的贮存 稳定性，交联剂用量比例至少应达到３以上。
固化后强度的简单判定：将产品从包装 筒内挤出在白纸上打成面８ｒｍｎ、长ｌＯｍｍ左右 的胶条，在２５℃，相对湿度５０％的环境中放 置２４ｈ后，用手指（大拇指和食指）捏住胶条 向上拉起，观察胶条的弹性和强度，分合格与
不合格：
合格：拉起胶条产生一定抵抗，表面不破 损，产生弹性形变，放手后回弹复原。
不合格：拉起时胶条表面破损，基本没有 强度，呈塑性形变，放手后不能复原。
公式中组份Ａ为基胶，组份Ｂ为钛催化 剂，组份Ｃ为填料，组份Ｄ为交联剂。他研 究发现，只有摩尔比例（Ｉ）大于ｏ．９，摩尔比 例（Ⅱ）大于ｏ．６，配制出的脱醇型单组份室 温硫化硅橡胶各项性能才能达到满意。
上述这两个公式，主要是用来确定钛催 化剂用量的。用这两个公式来计算交联剂的 用量却并不是很方便，因为在两个公式中，交
表面结皮时问的测定：将产品从包装筒 内挤出展开形成一片约３ｍｍ厚的清洁、平 滑、无７Ｌ的试样，将试样置于２５℃，相对湿度 ５０％的环境中，每间隔ｌｍｉｎ用手指类轻轻碰
一下试样表面再慢慢将手指拿开。每分钟重 复一次直到手指上不会粘有试样为止，从产 品挤出到手指不粘试样所需要的时间为表面 结皮时间。
表面消粘时间的测定：将产品从包装筒 内挤出展开形成一片约３ｒｍｎ厚的清洁、平 滑、无孔的试样，将试样置于２５℃，相对湿度 ５０％的环境中，每间隔５ｍｉｎ将一片清洁的聚 乙烯膜铺在试样的表面，再缓缓拉下，５ｍｉｎ 重复一次直到聚乙烯膜拉下时不粘有试样为 止。从产品挤出到聚乙烯膜不粘试样所需的 时间为表面消粘时间。