浅谈溅渣护炉技术的应用
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转炉溅渣护技术东北大学冶金技术研究所二OO五年四月目录第一章转炉炉龄技术的发展 ----------------------------------------- 1 第二章转炉溅渣护炉工艺参数 ---------------------------------------- 42.1转炉氧枪枪位、顶吹气体流量及留渣量与溅渣量的关系 ------- 42.1.1转炉氧枪枪位对溅渣护炉的影响 ------------------------- 62.1.2氧枪氮气流量对溅渣护炉的影响 ------------------------- 72.1.3转炉留渣量对溅渣护炉的影响 --------------------------- 82.2溅渣时间 ----------------------------------------------- 92.3溅起的炉渣在转炉炉衬内表面上分布 ----------------------- 112.4氧枪喷头结构对溅渣护炉的影响 --------------------------- 122.5底吹对复吹转炉溅渣护炉的影响 --------------------------- 132.6枪位、炉渣粘度对溅渣护炉的炉渣飞溅高度的影响 ----------- 16第三章转炉溅渣护炉改渣剂的研究与应用 ------------------------------ 17第四章转炉溅渣层与炉衬结合机理 ------------------------------------ 214.1溅渣层与炉衬结合形貌 ----------------------------------- 214.2溅渣层与炉衬结合机理分析 ------------------------------- 27第五章溅渣与喷补的结合 ------------------------------------------- 305.1转炉炉衬的毁损 ----------------------------------------- 305.2喷补 --------------------------------------------------- 30第一章转炉炉龄技术的发展转炉炉衬由工作层、填充层和永久层的耐火材料组成,工作层直接与高温钢水、高氧化性炉渣和炉气接触,不断受到物理的、机械的和化学的侵蚀作用。
一种溅渣护炉方法
溅渣护炉是指在炉膛工作过程中,避免炉渣溅落到炉膛的一种方法。
以下是一种常用的溅渣护炉方法:
1. 炉面准备:在铁水倒入炉膛前,先将前一炉的炉渣清理干净,确保炉膛内没有残留的炉渣。
2. 合理倒铁水:倒铁水时应尽量减少喷溅,可以通过减小倒铁水的高度或采取减速倒注的方式来避免溅渣。
3. 控制铁水温度:保持铁水的合适温度,避免过热或过冷,以减少溅渣的风险。
4. 炉面保护措施:在倒铁水时可以采取炉面保护措施,如在炉膛内涂抹一层炉渣护炉剂,或在炉膛口附近搭建炉渣挡板,防止铁水溅落到炉膛。
5. 操作规范:操作人员应严格按照操作规范进行操作,避免操作不当导致的溅渣问题。
除了以上方法,还可以根据实际情况采取其他的溅渣护炉方法,如调整倒铁水的角度、增加保护罩等。
总之,溅渣护炉方法的关键是在操作前做好准备工作,合理控制铁水的温度和倒铁水的方式,同时加强操作人员的培训与管理,才能有效
减少溅渣对炉膛的损害。
我国自主研发的先进技术——转炉溅渣护炉与长寿复吹技术2010-5-19 9:21:39 来源:中国钢铁产业网信息中心编辑:王宝玉炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。
提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗,提高作业率、降低生产成本,而且有利于均衡组织生产,促进生产的良性循环。
所以,大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。
转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下,通常以0.2~0.8mm/炉的速度被侵蚀。
溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。
该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,冷却凝固在炉衬表面上,形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。
溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料损耗速度,减少喷补材料消耗,同时提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。
与溅渣护炉技术紧密相连的问题是如何提高复吹率。
因为炉渣在炉底停留的时间越长,粘结在炉底的就越多,导致炉底上涨,这就可能堵塞底气喷孔,使转炉复吹效果变差。
所以,转炉溅渣后,如何实现全程复吹,提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技术难题。
如果复吹元件寿命不能同步提高,使复吹比大幅度降低,就会使大部分炉役期内复吹转炉丧失复吹功能。
国外一些国家采用转炉溅渣护炉技术后,或牺牲复吹工艺(如美国);或牺牲溅渣技术,只保留复吹工艺(如日本、欧洲等国家),经济损失较大。
为了解决这一问题,我国国内转炉厂发明了炉渣蘑菇头保护底吹透气砖的先进技术,使底吹喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%,已成功地解决了保持复吹转炉底吹供气元件寿命与转炉炉龄同步这一国际炼钢生产中的重大难题。
我国自主研发的转炉溅渣护炉与长寿复吹技术,完全适合于中国国情的各种转炉溅渣护炉作业,并且很好地解决了复吹问题,经广泛推广采用,已获得巨大的经济效益。
我国采用转炉溅渣护炉技术的8年里,炉龄发生了质的飞跃,与采用溅渣技术前相比,我国转炉龄提高了5-10倍,转炉炉龄已不是制约转炉生产能力发展的瓶颈。
应用溅渣护炉技术提高炼钢转炉炉龄
方云生;李家通
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】1999(027)002
【摘要】1 前言当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。
而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。
与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。
1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】方云生;李家通
【作者单位】南京钢铁集团有限公司;南京钢铁集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF724.5
【相关文献】
1.通过溅渣护炉提高转炉炉龄 [J], 姬斌
2.炉龄革命:介绍转炉溅渣护炉技术 [J], 顾章涵
3.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄 [J], 先越蓉
4.开发应用溅渣护炉技术大幅度提高炼钢转炉炉龄 [J], 李家通
5.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄技术探讨 [J], 钟国
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酗i t.艮采取留渣操作的护炉实践陈业创唐山森(广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂,广东广州510380)情要】文章介绍顶吹转炉采取留渣操作的低破废渣护妒工艺的实践过程、操作方法及实践效果。
提出大出钢口低温出钢与低.碱度炉渣的概念,并钟对-J r-客易出现的问题予以解决办法。
+既罐词】护炉;留渣操作;低翮废;低温出钢;炉龄;转炉采用多种手段来护炉,总的分为冶炼过程护炉及终点溅渣护炉。
终点溅渣护炉技术是利用M gO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压N2的吹溅。
冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地黏结附着的方法。
为应对激烈的市场竞争,各企业紧紧围绕低成本战略展开。
炼钢实施低成本战略之一就是减少辅料消耗,增加炉龄,增加作!f E率。
1方法1.1护炉工艺条件转炉公称容量:245t平均出钢量:46t平均冶炼周期:30r ai n品种钢:H PB235N20M nSi出钢温度:H P8*******~166a℃N20M nSi1650—167a℃铁水主要成分:Si0.400/0—1.00%,S0.07%,PO.15%氧枪工艺参数:氧枪结构:4孔,喷管与中心夹角为驴供氧流量:10500—14500m3/h使用压力:0.75~0.95M Pa供氧时间:10—13m i n12护炉工艺基本参数N2的总管压力,>I.0M Pa,工作压力:O BO一095M Pa溅渣时间:2—3m i n终渣成分:M908%一10%,z F e010%~15%,R2.1—26N2要求干燥,且纯净度,>9995%、氧气含量。
<20ppm’溅渣频率设定:炉龄。
<200炉时,视炉衬挂渣情况适当进行溅渣操作:200<。
炉龄。
<500炉时,每两炉进行一次溅渣操作;炉龄>,500炉时,每炉进行溅渣操作。
13前期护炉情况分析对2008年3月16日冶炼N20M nSi2钢的终点渣抽查化验及对应的石灰耗、出钢温度,结果见.表一炉号M gO/%R F c o/%石灰耗做g出钢温度,。