断块油田注氮气方式的研究与实践

注氮防灭火工艺和方法根据矿井具备条件，可采用埋管注氮、托管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等工艺。

1．埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一条注氮管路，当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二条管路（注氮管口的移动步距通过考察确定），当第二条注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时即向采空区注氮，同时停止第一条管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

2．托管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架或工作面运输机头，机尾或工作面进风巷的回柱绞车做牵引，注氮管随着工作面的推进面移动，使其始终埋入采空区一定的深度。

3．钻孔注氮在地面或井下向采空区或火灾隐患的区域打钻孔（全套管）注氮。

4．插管注氮工作面开切眼，停采线和巷道高冒区，可采用向火源直接插管的注氮方式进行注氮。

5．密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。

6．注氮方法根据对火情的预测情况，可选择连续或间断注氮。

7．注氮地点防灭火注氮地点应尽可能选择在进风侧或靠近火源工作面采空区注氮防火的注氮管口应处于采空区氧化带内。

8．注氮抑制瓦斯爆炸扑灭瓦斯积聚的火灾，需建防爆墙，注氮的同时取样分析灾区气体成分的变化，并用空气甲烷混合物的爆炸三角形进行失爆性的判定。

9．注氮防灭火惰化指标1．采空区惰化防火氧浓度不大于煤自燃临界，氧浓度其值由气色相谱吸氧法测定。

2．惰化氧化带浓度指标应不大于3％。

3．惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12％。

10．注氮防灭火的效果考察1．为保证注氮防灭火的效果，宜对注氮的采空区域采取均压措施，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到最低限度。

2．考察内容——注氮前、后采空区三带的变化。

——注氮量、注氮扩散半径，注氮口移动步距等。

11．安全技术措施与管理注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18，5％，否则应立即停止作业。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。

连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。

氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。

此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。

在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。

酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。

表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。

分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。

乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。

首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。

其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。

此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。

通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。

此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。

因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。

总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。

通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。

氮气辅助措施在稠油热采中的应用摘要通过注氮气改善蒸汽吞吐效果，将氮气辅助措施应用在稠油热采中的方法作为提高吞吐阶段采收率，减缓超稠油产量递减提供一条有效途径，目前在新疆、辽河、胜利等油田已有应用，而且取得了很好的效果。

本文分别从氮气辅助措施提高稠油热采开发效果的机理、氮气辅助措施改善稠油热采的敏感因素以及氮气辅助措施改善稠油热采效果的参数优化选择三个方面来对氮气辅助措施在稠油热采中的应用进行深刻的剖析和说明。

A关键词氮气辅助；蒸汽吞吐；稠油热采；实际应用中图分类号TE357 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)051-0152-021 氮气辅助措施提高稠油热采开发效果的原因与机理分析1.1 添加氮气可以提高稠油热采开发效果的原因添加氮气可以提高稠油热采开发效果的原因主要包括如下几点：一是可以保持地层压力，延长吞吐周期；二是可以使原油的溶气膨胀，改变饱和度分布，加快原油排出；三是界面张力降低可以提高驱油效率；四是注入氮气可以减小热损失；五是注入氮气可以增加波及体积；六是注入氮气可以提高原油的回采率。

1.2 添加氮气可以提高稠油热采开发效果的机理1）原油粘度下降及膨胀的机理。

由于氮气溶解降粘率及膨胀系数不十分显著，注氮气溶解降粘和膨胀作用不是改善蒸汽吞吐效果的主要机理。

2）泡沫油的机理。

注入氮气后，氮气虽然少量溶解与超稠油中，但当进行吞吐生产时井底压力下降，气体从原油中析出，对于超稠油，溶解在原油中的气体以微气泡的形式存在而不易脱出，即形成泡沫油，而泡沫油的粘度比原始的超稠油粘度低很多，这对超稠油吞吐开采是非常有利的。

3）增加地层弹性能量的机理。

注入的氮气增加了油藏能量，在吞吐回采过程中，溶解在油中的氮气改善油的渗流阻力，呈游离状态的氮气形成气驱，增加了驱动能量。

4）改善蒸汽波及体积的机理。

注蒸汽后紧接着注氮气或蒸汽氮气同注时，氮气携带部分热量迅速进入油藏深部和上部，增加了蒸汽的波及体积。

二氧化碳及氮气在石油工程采油技术之现状和发展前景发布时间：2022-01-05T06:29:13.829Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：阳贵辉[导读] 随着社会经济的快速发展，能源需求量不断增加，石油资源的供需矛盾越来越突出，快捷、清洁地开采石油产品成为当前世界各国的首要任务。

随着科技的进步和能源的不断更新，人们开始寻求新的开采方法，其中二氧化碳和氮气在石油的开采中的应用就显得尤为突出。

本文主要研究的是二氧化碳在石油的采油过程中的具体应用，通过对国内外的相关资料的整理和学习，了解到目前的状况以及未来的趋势走向，为以后的工作提供借鉴。

本论文以实际的案例为基础，结合理论，从实践的角度出发，阐述了当前采油行业的现状及问题，并提出相应的对策建议，希望能够为今后的采油企业的节能降耗作出贡献。

阳贵辉河南油田新疆采油厂新疆 834099摘要：随着社会经济的快速发展，能源需求量不断增加，石油资源的供需矛盾越来越突出，快捷、清洁地开采石油产品成为当前世界各国的首要任务。

随着科技的进步和能源的不断更新，人们开始寻求新的开采方法，其中二氧化碳和氮气在石油的开采中的应用就显得尤为突出。

本文主要研究的是二氧化碳在石油的采油过程中的具体应用，通过对国内外的相关资料的整理和学习，了解到目前的状况以及未来的趋势走向，为以后的工作提供借鉴。

本论文以实际的案例为基础，结合理论，从实践的角度出发，阐述了当前采油行业的现状及问题，并提出相应的对策建议，希望能够为今后的采油企业的节能降耗作出贡献。

关键词：二氧化碳、氮气、石油开采一、石油开采技术概述1.1石油开采技术研究的重要性和必要性（1）石油开采技术的发展对社会的发展具有重大意义。

随着科技的不断进步，人们对石油的需求量越来越大，因此就有了新的开采方式，其中包括钻探、井筒采掘、井筒采掘等。

这些新的开采方法的出现不仅仅是为了提高产量，同时还能够保证质量，为国家的建设提供更多的便利条件。

氮气在稠油热采中的应用摘要氮气是一种惰性气体，不易燃，不易爆，密度小且具有良好的隔热性，被广泛应用于各个领域。

本文分别从发展现状、工作原理及特点、在矿厂的具体实验方法和工作效果等方面详细分析了氮气隔热助排技术在稠油热采中的应用，具有一定的实践参考价值。

关键词稠油热采；氮气隔热助排技术以往，稠油的开采使用的是以热力采油为主的技术。

目前，已经有许多稠油田面临着开采的极限。

随着科技的发展，近年来，许多油田采用了注入氮气增产的技术来改善这一状况，也取得了较大的经济效益和社会成就，这成为了一项新的稠油热采的接替技术。

鉴于氮气是一种惰性气体，受温度影响小，有较好的隔热性，且干燥无爆炸，较为稳定，膨胀性大等特性，能提高地面压力，从而使得油水返排，增加油井的产量，并延长了油田的有效期，提高开采效率。

而氮气泡沫热力驱的使用，更是大大提高了氮气的利用率，扩大了氮气在稠油热采中的影响和使用效果。

1 发展现状在中国，使用氮气进行稠油热采始于20世纪90年代初期，而美国和加拿大则早在70年代就开始进行室内试验，并一直进行研究，处在了世界领先地位。

90年代中期，膜分离制氮技术的发展，为中国将进行油田开采提供了有利的条件。

现在中国，在稠油开采中，氮气隔热助排技术应用于许多大型油田，最典型的是在辽河油田和胜利油田的广泛使用，取得了很大的成果，提高了经济效益和社会效益，成为了油田开采的重要技术。

氮气泡沫热力驱这项技术更是一次技术的进步，使得氮气在油田开采中更多更广泛的使用，改善了传统水驱和蒸汽驱的弱点。

而随着对氮气研究的不断加深，氮气的各项技术将得到更好更大的运用，促使我国稠油开采事业的不断进步，也将迎头赶上发达国家，走在技术研究的最前沿。

2 工作原理及特点在以前的稠油开采都是采用蒸汽云吞的方法，多次开采后，会使得油田的地面压力降低，油田质量下降，产量降低，经济效益减少。

而采用氮气进行隔热助排，能够在蒸汽进入地层的同时，与之混合，再进行稠油热采。

油田伴生气回收技术研究与应用1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而油田产气中的伴生气占据了一定比例，主要是天然气和硫化氢。

在过去的生产中，这些伴生气通常被直接排放到大气中，造成了不可逆转的环境污染和能源资源的浪费。

对油田伴生气的回收利用成为了石油开采领域的重要课题。

随着人们环保意识的增强和能源资源的日益枯竭，油田伴生气回收技术的研究与应用变得尤为重要。

这不仅可以减少温室气体的排放，降低环境污染，还可以提高油气资源的综合利用率，减少能源资源的浪费。

研究油田伴生气回收技术对于推动石油开采行业的可持续发展具有重要的意义。

在这一背景下，本文将对油田伴生气回收技术进行深入研究，探讨其概述、发展历程、应用现状、关键技术、挑战与解决方案，以及前景展望、在能源领域的重要性和未来发展方向。

希望通过本文的研究，能为油田伴生气回收技术的进一步发展和应用提供参考。

1.2 研究意义油田伴生气回收技术的研究意义主要体现在以下几个方面：一、资源利用效率提升：通过油田伴生气回收技术的应用，可以有效提高油气资源的利用效率，减少浪费，同时降低对环境的污染，保护生态环境。

二、促进能源产业升级：油田伴生气回收技术的发展将带动相关产业链的升级，推动我国能源领域的发展和技术创新，提高国内能源自给率。

三、降低能源生产成本：油田伴生气回收技术的应用可以减少油气生产中的运营成本，提高经济效益。

将减少对传统能源资源的依赖，降低能源生产的成本。

四、推动能源结构调整：油田伴生气回收技术的推广应用，将有助于推动我国能源结构的调整，加快新能源的发展和利用，实现能源清洁化、低碳化的目标。

五、国际竞争力提升：油田伴生气回收技术的研究和应用将增强我国在国际能源市场的竞争力，为我国能源领域的可持续发展提供技术支持和保障。

2. 正文2.1 油田伴生气回收技术概述油田伴生气回收技术是指利用油田产生的伴生气体进行回收和利用的技术。

伴生气体是指在油气开采过程中伴随产生的天然气，包括天然气、二氧化碳、硫化氢等。

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。

国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。

大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。

关键词：连续油管；氮气气举1引言用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。

举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。

普遍采用的是第二种方法。

连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。

而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。

2气井积液原因及对地层的伤害分析井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。

井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。

而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。

3连续油管注氮排液工艺原理连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。

氮气气举操作规程1主题内容与适用范围：本标准规定了油田氮气气举技术规程。

本标准适用于油田氮气气举作业。

2引用标准：油、气井诱喷作业技术要求气举作业规程和气举设计及作业3程序内容3.1适用范围3.1.1氮气气举适用各类油气水井的气举作业。

3.2.2制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成280米满井筒水及相应条件井的掏空。

3.3.3液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足油田任何井的气举作业。

3.2气举方式及技术措施3.2.1气举方式3.2.1.1开式:井下管柱为光油管，最常用方法。

3.2.1.2半开式:压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。

3.2.1.3闭式:对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，防止井筒内液体被压入地层。

3.2.1.4联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。

3.2.1.5多级气举阀:为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时，安装气举凡尔以降低启动压力。

3.2.1.6反举抽汲式:启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。

3.3氮气注入方式3.3.1正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。

3.3.2反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。

3.4技术措施3.4.1氮气到达管脚的判定方法。

3.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。

3.4.1.2容积计算法，由氮气注入途径计算出氮气到达管脚处所排出液体（满井筒时），并与现场实际排出的液体对比。

3.4.1.3施工压力监测法，仔细观察施工中压力变化，当出现明显压力下降时，并且压力下降加快，表明氮气已通过管脚。

氮气辅助蒸汽吞吐增油效果研究【摘要】以稠油油藏储层研究为基础，开展了油层有效厚度、垂向渗透率和水平渗透率的比值、原油黏度、剩余饱和度等参数对注氮气辅助蒸汽吞吐技术增油效果影响研究。

研究表明当油层有效厚度大于15m时，能最大限度地发挥氮气的增油效果，选择实施注氮气辅助蒸汽吞吐的油井油层有效厚度应大于15m。

当渗透率比值为1时，注氮气增油量最大。

在有隔夹层存在时，垂向渗透率对氮气辅助蒸汽吞吐的开采效果影响不严重。

注氮气辅助蒸汽吞吐工艺，对50℃原油黏度小于5000mpa.s的稠油油藏有较好的作用。

适宜注氮气的剩余油区间为剩余油饱和度在0.55-0.625，对应的周期数为3到7周期。

晟佳的注氮气的剩余油区间为0.625-0.6时，对应的周期数为第3或第4周期。

【关键词】稠油油藏注氮气蒸汽吞吐影响因素稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术在新疆、河南、辽河等稠油油田进行了应用，并取得了成功。

对于注入氮气比例、注入氮气方式及时机优化等技术的数值模拟研究也比较成熟，但对油层有效厚度、垂向渗透率和水平渗透率的比值、原油黏度、剩余饱和度等参数，对稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术增油效果影响的研究却相对不足。

针对超稠油油藏的储层特征，开展油层有效厚度、垂向渗透率和水平渗透率的比值、原油黏度、剩余饱和度等参数对注氮气辅助蒸汽吞吐技术增油效果影响研究，对稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐工艺技术的实施具有一定的借鉴和指导作用。

1 油层有效厚度的影响油藏有效厚度对吞吐开发效果影响很大，在油藏有效厚度不同，其它油藏地质祭件相近的情况下，油藏有效厚度大，蒸汽吞吐产量高，周期长，油气比高，开发效果好，油藏有效厚度小，井筒及顶底盖层热损失大，蒸汽吞吐产量低，周期短，油气比低，开发效果差。

蒸汽吞吐时加入氮气，可减少井筒及上下盖层的热损失，但对于油藏有效厚度小于10m的油层，理论研究和现场实践均表明开发效果仍然较差。

为了研究注氮气辅助蒸汽吞吐开发中油层有效厚度对开发效果的影响，以地质概念模型为依据，模拟油层有效厚度分别为5m、10m、15m、20m和30m时的开发效果。

提高营13断块稠油热采效果的方法摘要：胜利油田鲁明公司营13区块东一段属于常规底水稠油油藏，本文将从优化热采井方案，加强注气-焖井-自喷-转抽过程管理，提高稠油井热采管理水平方面的一些认识。

主题词：稠油；管理；吞吐；认识分类号：te345一、营13断块东一段储层物性特征营13断块位于东辛油田西部，构造位置属于济阳坳陷东营凹陷中央隆起带中段的东营穹隆背斜构造内，东一段分四个砂层组，10个小层，主力油层2个，合计含油面积3.1km2，地质储量388×104t。

截止2011年11月累积产油19.4280x104t，采出程度4.9%。

储层以泥质胶结为主，胶结方式以接触式、孔隙-接触为主，结构疏松，孔隙度一般33.6%～41.1%，孔隙度平均35.2%，渗透率一般2310～18500×10-3μm2，为高孔、高渗储层。

泥质含量平均为12.1%。

原油性质：营13断块ed132砂体地面脱气原油密度0.9633～0.9702g/cm3，50℃地面脱气原油粘度3757～5989mpa·s。

热采水平井平均地面原油密度0.9227g/cm3，地面原油粘度6488mpa .s地层水性质：地层水总矿化度为17139mg/l，水型为cacl2型。

原始溶解气油比：根据配样测试资料，该块东一段原始溶解汽油比为38m3/t。

根据营13-202井的储层敏感性资料，东一段储层非盐敏，非水敏，非碱敏，非速敏，中等酸敏。

营13断块砂体油水分布主要受断层和构造控制，油藏类型为岩性-构造油藏。

ed1-32为边水为主的油藏，ed1-35为底水油藏。

2011年底有油井61口，开井54口，油井利用率83.6%。

其中螺杆泵井55口，开井48口，平均泵挂深度在924米，平均动液面190米，沉没度734米，平均泵效58.1%，平均检泵周期1400天。

抽油机井6口，开井6口，平均泵挂深度在1078米，平均动液面176米，沉没度902米，平均泵效49.7%，平均检泵周期641天。

液氮气举计算与方式优选张培宁摘要：低渗地层在射孔、压裂、酸化等作业后，采用液氮排液技术可以及时降液诱喷，加快入井流体的排出，又能准确控制掏空深度，避免套管损害。

该工艺施工安全，排液速度快，掏空深度大。

本文对现场常用的液氮气举方式进行了分析计算，并引出了正举最大液氮使用量的计算，优化选择不同条件下最适宜的气举排液方式。

关键词：液氮气举计算优选氮气属于隋性气体，来源广泛，在常温下很难与其它物质发生化学反应，不会像空气与天然气混合压缩后会发生爆炸。

低压低渗储层，在钻井、试油(解堵、压裂、酸化、射孔等)施工作业中，入井流体如泥浆、压井液、压裂液等进入储层，会对储层造成伤害，需用人工方式举升排液来加快入井流体的排出，减少储层的伤害。

液氮排液工艺和其它排液工艺如水力泵排液相比，具有易组织，动用设备少，掏空深度大，施工时间短，安全可靠等优点。

另外，对于油层套管抗外挤强度小或易出砂的井，采用液氮气举排液工艺能准确控制掏空深度，使降液施工既安全又有效。

一、液氮排液工艺原理液氮排液是液氮从储氮罐流经各阀体、滤清器进入液氮泵增压后排出低温高压液氮，由蒸发器加热变为常温高压氮气后泵入井内，以氮气的体积占据井筒中的空间排替出井内液体，放气后减少液柱对产层的回压达到诱喷排液的目的。

还可以不放氮气，利用气举特性对停喷的油井和高压低渗井进行求产诱喷。

排液方式可分为正举排液和反举排液，根据特定的排液目的和井筒结构选则合适的排液方式。

1．反举排液反举排液工艺，即从油套环空泵入氮气，从油管返出压井液，然后从套管放喷出氮气，降低井筒液柱高度以达到诱喷的目的。

反气举计算所涉及的参数如下：(1) 环空最终气液界面压力(MPa)Pb=ρ液 Hb/100(2) 氮气柱平均温度(℃)Tb=18℃+K温(Hb-20) /100；Tav=(20℃+Tb)/2(3) 停泵时的套压(MPa)Pw=PbEXP（-0.03415γgHb/ Tav Z），也可利用氮气柱的深度压力表查出Pw(4) 氮气柱所受的平均压力(MPa)P=（ Pw + Pb）/ 2(5) 施工所需液氮量(m3)现场常用氮气柱所受的平均压力P和平均温度Tav来查出压缩应子B,利用公式计算出所需液氮量：V液氮=B Hb S环/696.52．正举排液正举就是从油管内注入氮气，井内液体由环空返出。

水平井高效注汽工艺研究与完善【摘要】目前水平井已成为辽河油区老油田挖潜和新区产能建设的重要技术手段，在不同类型油藏开发中发挥了重要的作用。

通过研制水平井高效注汽工艺，可以解决水平井注汽过程中隔热问题，避免了井筒隔热采用氮气隔热造成的套管变形和高成本问题，保证了注汽质量，延长了水平井使用寿命。

【关键词】水平井高效注汽提高隔热效果对于辽河油田稠油水平井来说，以往均采用笼统方式注汽，注汽过程中采用氮气进行隔热，现场应用隔热效果不理想，同时出现注汽井口上涨严重而停注的问题。

另外，笼统方式注汽在水平井段只有一个出汽口，由于水平段长度较长，约在300m左右，这样笼统方式注汽的出汽口位置设计就显得尤为重要。

针对这一问题，2008年在水平井热采中开展了水平井高效注汽工艺技术研究，通过使用压力补偿式隔热伸缩管、热力封隔器、扶正器等配套工具，解决了水平井注汽井的隔热问题。

1 套管热应力分析水平井井眼轨迹由直井段、造斜段段和水平段三部分组成。

对于温度场与热应力来说，水平段与直井段基本是一样，都属轴对称，而弯曲段则不同，热应力变化较复杂。

油井注汽过程中套管升温受热膨胀，在井口、井底两端固定的情况下产生的轴向应力为压缩应力，当它超过屈服点时，套管产生永久变形或塑性变形而损坏。

在停注汽后降温过程中，套管柱收缩，由压缩应力变为拉张应力，它超过屈服点后，将导致接头丝扣及本体拉断破坏。

因此，对于热采水平井来说采取有效的井筒隔热技术，对保护套管、延长水平井使用寿命致关重要。

2 水平井高效注汽工艺技术研究水平井高效注汽工艺技术采用封隔器密封油套环空，起到隔热作用；采用压力补偿式隔热伸缩管解决热伸长问题。

根据不同井深结构设计了两种技术管柱：第一种，悬挂器下入较深，采用隔热管+伸缩管+Y361-210封隔器+扶正器的管柱组合方式，在悬挂器以上密封油套环空，对套管起到保护作用。

第二种，悬挂器下入较浅，采用隔热管+伸缩管+Y361-150封隔器+扶正器的管柱组合方式，在悬挂器以下密封油套环空，对水平井造斜段套管起到保护作用。