转载点喷雾装置安装标准作业流程

7.1 操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。
8.1 手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。
9.1 启动截割头，按照切割要求开动行走电机。
2.1.2 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
5.1.1 铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。
9.1.1 截割头电机启动延时要求在8-11s范围内。
II-12
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 行走
4 扒装系统操作
5 铲板操作
6 切割头操作
7 切割臂的伸缩
8 撑腿（后支撑）的上下操作
9 截割
2.2 合上电控箱总开关。
2.3 启动油泵电机。
2.4 启动桥式转载胶带及刮板输送机。
3.1 左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。
3.12检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。
3.13 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。
3.14 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
3.15 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。
1.2.3 更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。
1.3 除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。
2.1 发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。

机械点射喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!机械点射喷涂工艺流程：①表面预处理：清除工件表面油污、锈蚀，进行必要的打磨或磷化处理，以提高喷涂附着力。

②设备调试：检查喷涂设备，包括喷枪、供气系统、涂料供给系统，确保运行正常，调节喷枪参数至适宜状态。

③试喷校准：在废料或测试板上进行试喷，调整喷雾形状、流量和喷涂距离，达到预期效果。

④遮蔽保护：对非喷涂区域进行遮盖，防止涂料污染。

⑤点射喷涂：操作喷枪以点射方式精准施涂，控制好喷涂距离和移动速度，确保涂层均匀、厚度适中。

⑥间歇检查：喷涂过程中定期检查涂层质量，及时调整喷涂参数。

⑦层间处理：根据需要进行多层喷涂时，待前一层干燥后，可能需要轻度打磨以增强层间附着力。

⑧干燥固化：喷涂完成后，将工件送入烘房或自然干燥至规定时间，确保涂层完全固化。

⑨检查成品：检查喷涂表面的外观、光泽度、附着力等，进行必要的修整。

⑩清理现场：作业结束后，清洁喷枪及设备，整理工作区域，妥善处理废弃物。

综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。

2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。

3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。

3.3 游离SiO2。

岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。

3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。

3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。

4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。

4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。

4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。

4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。

含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。

4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。

4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。