催化蒸馏塔

800
1200
此处应圆滑过渡
20
堆焊
不按比例
R30
100
8.长颈整体法兰的“N”“B”按ⅡRR2011-065-10图纸。
9.0°指北。
24 25
450
4 +1
工令号：R20110377
3 -2 15-2
6
200
36 35 34
HG20583-1998 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009
700
450 450 300
1.本设备焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》中规定进行。 2.本设备隔热结构按SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》进行,保温支持圈的间距约为 2000--3000 mm.遇焊接接头或接管可适当移动或断开。 3.本设备裙座内外涂刷厚浆型防火涂料,厚度50mm,应按规设L-15《设备防火层施工技术条件》进行施工。 4.设备制造完毕经检查合格后，设备外表面需彻底除锈达 St3级，然后刷两遍两遍红丹防锈底漆。
30
250
7 -2 8 -2
I
60°
16
JB/T4736-2002
补强圈 DN250x12-D
11.4 91.2 53.6 429 21.1 168.8 25.4 279.4 260 2860
祥见部 件图注。
45° 8
15-0 HG/T21531-2005 手孔 RF Ⅲ 35CM(W.D-1222) 250-2.5 14-0 ⅡRR2011-065-03 人孔堵筒 13
腐蚀裕量
CORROSION ALLOWANCE
焊接接头系数
JOINT EFFICIENCY
筒体 0.85/封头 1 N/m 2
400 B 7 0.1g III
基本风压
REFERENCE WIND PRESSURE
地面粗糙度
TERRAIN ROUGHNESS
SEISMIC FORTIFICATION INTENSITY/CLASS
规范及规程: JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 管口方位图（以工艺管口方位图为准）
0° 2 1-2 4 5 奇数降液板
制造、检验要求
受压元件用钢板标准/供货状态
STEEL PLATE MATERIAL SPECIFICATION
Ø Ø
800
1200
5.8 29 L=176
10-3 26
1600
32 27
450 450 300
33-0 ⅡRR2011-065-09 进料分布管 1 32 HG/T20592-2009 长颈整体法兰 LWN25-25 RF 1 31-0 ⅡRR2011-065-08 保温支持圈 DN1400 δ=6 T=60 14 30
CAPACITY 容积 设计使用年限
400
复合硅酸盐
60
200
1.225/1.516
1600 44.513 20 年
140
2000/450 44513
m3
除本图注明外，伸出长度"H"为管口法兰密封面至设备外壁的距离。
10-10 2 -2
800
700
降液管 Ø 1400 中间降液塔盘 12 450
15-8
4 27 28 29 30
偶数降液板 3 1-4 11 180°
塔顶吊柱方位
50
件号7把手祥图 不按比例
60
Ø 20
催化剂床层单元内件示意图
R30
31-0
两侧降液塔盘
碳素钢+低合金钢 低 合金 钢之间 WELDING MAT'L SPECIFICATION 碳素钢之间 A、B类焊接接头检测标准 JB/T4730 检测方法/比率/合格标准/质量等级 C、D类焊接接头表面检测标准 JB/T4730 检测方法/比率/合格标准/部位 角接头焊脚高（除注明者外） A B类焊缝接点形式及尺寸 PWHT 焊后 热处理 外表面除锈标准 GB8923/除锈等级 外表面涂漆标准 SH3022/涂漆要求 液面计对应接口间的距离允差 液面计对应接口周向位置允差 液面计对应接管外伸长度允差 液面计法兰密封面垂直度允差 金属质量(不包括塔内件) 质 可拆件质量 MOVABLE PART 量 保温层质量/防火层质量 MASS WATER 充水水质量 焊接材料 管口明细表
设计压力
DESIGN PRESSURE
8 1-2 73-4
10° 10°
wk.baidu.com
锻件材料标准
FORGING MATERIAL SPECIFICATION
最高工作温度
MAX./ OPERAT.TEMPERATURE
26
90° 12 9
71-2 6
14 35 23 15 10 1-11 13 1 270°
焊接规程
10-9 14
1600
450 450 300
凹面法兰 配法兰盖5件 RF RF 凸面法兰 内螺纹 RF RF 见裙座图 RF RF RF RF 配对法兰1件 配对法兰1件 配对法兰1件 配对法兰1件
受液盘 分布器 手孔
128 300
450
19-0 15-7
15
4 5 6
G28 内伸200mm 配对法兰1件 配对法兰1件
1200
800
10-8
1600
203
203
400
7 1-4 8 1-2
2400
16 17
700
450 450 300
16.0 ZG1/2" 2.5 2.5 150 450 450 2.5 2.5 2.5 2.5 50 150 50 250
3 -4 15-6
人孔 不锈钢衬板
9 101-11 11 12 13
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
设计温度
DESIGN TEMPERATURE
20°
焊接接头形式及尺寸
WELDING JOINT SPECIFICATION
操作介质
MEDIUM
C4 甲醇 MTBE mm
3
12
250 450
1000
10-11
21-0
20-0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
开口接管材料标准
PIPE MATERIAL SPECIFICATION
24 23 22
3400
3 -5 14 2-3 1
13
2 3 25
GB/T8163-2008 JB4726-2000 JB/T4709-2000 HG20583
J422 焊条J507/焊丝H10MnSi/焊剂HJ431 J427 RT/20%/Ⅱ/AB MT/100%/I
1200
800
～33437
催化剂 Ø 2瓷 球 Ø 3瓷球
800
1200
10-7 18-0
1600
150 200 150
G4 G11 G4 G28
18 19
450 450 300
100
17-0 15-5
不锈钢丝网
14 151-8
28050
1200
800
10-6
1600
多孔支撑板
II
300
石棉绳
20 21
JB/T4736-2002
补强圈 DN450x12-C
6
9
300 5000
1-0
3500
12-0 HG/T21521-2005 人孔 RF Ⅲ 35CM(W.D-1222)450-2.5 11 筒体 DN1400x12 10 ⅡRR2011-065-02 管嘴 Rc1/2"-110 9 接管拉筋 30×6 8
450 450 300
22 23
3.反应段筒体处的人手孔法兰及法兰盖应按要求堆焊，人手孔接管为复合板Q345R+321卷制, 4.堵筒为防止浪费催化剂用,堵板侧在筒体内。 5.设计使用寿命不包括塔内件。
件号6爬梯祥图 6.在催化剂支撑板上铺设3层不锈钢丝网,顺序为20目、80目、20目,然后堆积φ3瓷球，高度50mm；然后再堆积φ2瓷球， 高度50mm。催化剂上也铺设3层不锈钢丝网,顺序为20目、80目、20目。 7.本设备侧壁板式吊耳仅承受竖向载荷。
等于两相焊件中较薄板的厚度 抗震设防烈度/分类
DU4
近震
400x11(=4400)
设计基本地震加速度
DESIGN BASIC ACCELERATION OF GROUND MOTION
St3 两遍红丹防锈底漆 ±1.5 ±1.5 ≤1.5 ≤法兰外径的0.5 %
26713
场地土类别 FIELD SOIL CATEGORY ℃ 最低设计金属温度 MDMT mm mm 保温材料/厚度 INSULATION MATERIAL/THK. mm 水压试验压力(立/卧置) MPa(G) mm HYDROSTATIC TEST PRESS.(VER/HOR) 气密试验压力 MPa(G) LEAK TEST PRESSURE kg mm kg 铭牌位置/铭牌座高度 kg kg
GB/T12459-2005 JB/T4736-2002 HG/T20592-2009
5600
人手孔密封面处堆焊形式 堆焊过渡层 堆焊表层 3 33-0 5
200 350
90°弯头 90E（L）-80-4.0 补强圈 DN80x12-C 法兰 WN80-25 RF S=7 接管 φ168x6 吊耳 SP-20 接管 φ168x6 补强圈 DN250x12-C 法兰 WN250-25 RF S=8 接管 φ273×8
HG/T20592-2009
11821 L=28050 1.1 5.5 0.2 4.0 3.1 12.4 L=176
设计数据 DESIGN DATA
GB713-2008
容器类别
CATEGORY
II 类 MPa(G) MPa(G) ℃ ℃
0.8 0.98 130 150
钢板超声检测标准/等级/抽查率
STEEL PLATE UT EXAM.SPEC./GRADE/RATIO
工作压力
OPERATING PRESSURE
备
内螺纹
注
配对法兰1件
Ø1400
12 1200
塔顶馏出口 压力表口 热电偶口 顶回流入口 进料口 甲醇进料口 玻璃板液位计口 差压液位计口 塔底液出口 人孔 出入口 蒸汽吹扫口 安全阀口 放空口 手孔
2.5 16 6.3 2.5 2.5 2.5 4.0
200 80 150 150 200 150 150 80 见本图
800
450
编号
1 2 1-3 3 1-5
350 152
名
称
数量
1 3 5 1 1 1 4 2 1 11 1 1 1 1 8
技术要求
PN
MPa
DN mm
250 ZG1/2" 25 80 250 25 20
开 口 外伸高度
mm
焊 接 型 式 G28 G4 G4 G28 G4 G4 G4 G28 G28 G11 RF
24 23 22
JB/T4736-2002 HG/T20592-2009
17.4 69.6 配对2件 7.6
1100
1300
7 -1
300
34 3 -1
DN≤25mm开口接管拉筋焊接详图
1100
400 400 225
250 450 500
400 400
7 6 5 4 3 2
300
7 -4
21-0 HG/T21639-2005 塔顶吊柱 W=500 S=900 20-0 ⅡRR2011-065-07 单溢流塔盘 19-0 ⅡRR2011-065-06 双溢流两侧降液塔盘 18-0 ⅡRR2011-065-05 双溢流中间降液塔盘 17-0 ⅡRR2011-065-04 反应段部件
组合件
组合件 组合件 组合件 组合件 Q345R 组合件 组合件 Q345R 组合件 Q345R 20 Q235-B 20II Q235-B Q235-B Q345R Q345R 20 20II 组合件 材 料
250
113 1356 115.7 810 154 1230 456 3646
10-1 12 35 36 60°
700
防涡流板 DN150-A
长颈整体法兰 LWN50-25 RF 长颈整体法兰 LWN25-63 FM
1 4 5
Q235-B 20II 20II 组合件 20II Q235-B 20 Q345R 20II 20 Q235-B 20 Q345R 20II 20 8
7.2 16 L=176 88.3 L=169 8 10.9 152.6 5.2 1.75 5.03 7 29.2 58.4 9.8 8.16 16.32
3 -3 15-4
800
1200
10-5 16 15-0 14-0 13 12-0 15-3 10-4
450 300 1600 1600
注: 复合板筒体处人手孔接管焊接型式示意图
1.除注明者外，所有搭接或角界焊缝的焊角高度均等于两相焊件中较薄板的厚度，且为连续焊。 2.总图中所标塔盘间距均以塔盘支持圈上表面为基准，液封盘的定位尺寸也以其上表面为基准。
1 1 1 1 2 1 2 4 1 1 12 7 8 8 8 8 8 11 11 1 5 20 4
15-1
800 1200
29 28 27 26 25
10-2 2 -1 7 -3 8 -1
11
Ø 20
550
HG/T22574-2008
750
10 9 8
300x7(=2100)
45°
6. 3
1
5
5
135°