右内筒支撑板多工位级进模设计

模具工业２００６年第３２卷第１０期右内筒支撑板多工位级进模设计刘占军１，王冲ｚ谭平宇ｚ（１．沈阳航空工业学院，辽宁沈阳１１００３４；　２．桂林电器科学研究所，广西桂林５４１００４）

摘要：分析了右内筒支撑板的冲压工艺性，介绍了其级进模总体设计结构和排样方案。实践证明：模具结构清晰、可靠，能保证产品质ｔ，对此类零件的级进模设计有一定的参考价位。关镇词：右内筒支撑板；级进模；排样设计中图分类号：１６３８５．　２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１一２１６８（２００６）１０一００２０一０４

Ｌａｙｏｕｔ　ｏｆ　ｍｕｌｔｉ－ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅｆｏｒ　ｒｉｇｈｔ　ｉｎｓｉｄｅ－ｃａｎｉｓｔｅｒ　ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｂｏａｒｄ　ｐａｒｔｓＬＩＵ　Ｚｈａｎ－ｉｕｎ＇，　ＷＡＮＧ　Ｃｈｏｎｇ气ＴＡＮ　Ｐｉｎｇ　ｙｕ２ （１．　Ｓｈｅｎｙａｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　Ｓｈｅｎｙａｎｇ，　Ｌｉａｏｎｉｎｇ　１１００３４，　Ｃｈｉｎａ；２．　Ｇｕｉｌｉｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，　Ｇｕｉｌｉｎ，　Ｇｕａｎｇｘｉ　５４１００４，　Ｃｈｉｎａ）

面度差等缺陷，在模具中相应的设计了调整机构。以扇面调整机构为例，其结构如图９所示。冲压的条料在投影仪下如果发现是图３（ａ）所示的扇面方向时，松开紧固螺钉６，将调整螺钉７向内拧，则调整斜楔５被向内推，调整凸模２在斜面作用下上浮，

上端的梯形凸台作用在条料的夕印｝１，条料被迫由内扇面向外伸展，起到了调整作用。

使条料向内靠拢。 间距调整机构的结构原理与扇面调整结构类似，发现端子间距向哪边靠，就用调整凸模在哪边作用。

４结束语 精密端子尺寸小，精度要求高，可能出现的缺陷较多，模具设计时必须有较好的预见，并作出相应的对策，以保证产品质量的合格。同时，精密端子批量大，模具总寿命要求长，对于需经常更换的零件应当具备可拆卸性。本模具综合考虑了产品成形的可行性，模具制造、维修的便捷，综合成本的经济性等因素，具有较大的参考价值。

图９扇面调整结构１．卸料板２．调整凸模３．凹模固定板４．下垫板５．调整斜楔６紧固螺钉７．调整螺钉

如图９中的放大图Ｂ所示，调整凸模２的底部为对称斜面，而梯形凸台在偏心位置（见放大视图Ａ），如果条料扇面方向与图３（ａ）所示相反，则可将调整凸模２反向，使梯形凸台作用在条料内侧，迫

参考文献：［１）冲模设计手册编写组．冲模设计手册【Ｋ］．北京：机械 工业出版社，１９９９．［２ｌ薛启翔．冲压模具设计制造难点与窍门ＩＭ］．北京：机 械工业出版社，２００３．［３］王俊彪．多工位级进模设计［Ｍ］．西安：西北工业大学 出版社，１９９９．［４ｌ田嘉生．冲模设计基础［Ｍ］．北京：航空工业出版社， １９９４．［５］欧阳波仪．端子模跳屑原因分析及解决措施［Ｊｌ．模具 制造，２００５（１１）：２０２８．模具工业２００６年第３２卷第１０期Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｔｈｅ　ｓｔａｍｐｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｒｉｇｈｔ　ｓｉｄｅ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ　ｓｈｏｅ　ｐｌａｔｅ　ｐａｒｔ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ．　Ｓｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｌａｙｏｕｔ　ｄｅｓｉｇｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｏｐｅｒａｔｅｄ　ｒｅｌｉａｂｌｙａｎｄ　ｃｏｕｌｄ　ｅｎｓｕｒｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：山少ｔ　ｓｉｄｅ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ　ｓｈｏｅ　ｐｌａｔｅ　ｐａｒｔ；　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ；　ｌａｙｏｕｔ　ｄｅｓｉｇｎ

１成形工艺分析 图１所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为０８Ｆ，厚度１．６ｎｍ，生产批量３０万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象，故不易采取整体冲出，可采取分段冲制法，以保证模具寿命，但缺点是在曲线搭接处易出现冲裁毛刺。经计算，制件的直边弯曲高度大于最小弯曲高度，在垂直于纤维方向和平行于纤维方向最小弯曲半径均满足成形要求。另外，由于条料在整个成形中不能翻转，故弯曲成形只能由远端弯起，最后弯近端。为防止弯曲时材料串动及保证冲裁定位尺寸精度，可采用矩形弹簧和滚动导向模架。最后弯曲须经过试模调整。

２排样方案设计 为简化级进模结构，降低制造成本，保证条料送进刚性和稳定性，减小模具工作面积，合理布置弯曲步骤，较好解决制件压筋及出件间题，宜采用单排横排单侧载体排样，切边兼侧刃，起粗定距作用。因其相对纵抖禅侧载体排样减小了模具工作面积，工位紧凑，凸模位置分布较合理，故模具整体受力均衡，缩小了步距，连接桥位于无弯曲的条料基准面上，增加了条料送进刚性和稳定性。 如采用单排纵排单侧载体排样，材料利用率虽提高，但模具解决压筋问题时需采用复杂结构，故采用纵排方案不合理。最终排样方案如图２所示。图１右内筒支撑板零件图

Ｊ１．冲导正销孔、冲工艺孔、切边２．单排横刹弹侧载体排样图冲孔３．切边４．弯曲５．弯曲、压筋６．切断

收稿日期：２００６一０４－１４，作者简介：刘占军（１９６８一），男，辽宁沈阳人，副教授，主要从事模具设计教学和计算机应用软件开发研究，地址：沈阳航空工业学院，（电话）０２４一８１０１３２０９，

３级进模总体结构设计 右内筒支撑板级进模装配图采用二视图绘制，见图３０模具工业２００６年第３２卷第１０期孰一！｛、｛ｌ｝酬‘｛止叫｛十．份一

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图３右内筒支撑板件级进模装配图１．凹模板２．固定板３．冲裁凸模４．弯曲凸模５．导正销７．冲裁凸模８． 卸料板９．冲裁凸模弯曲凸模１３．冲裁凸模１０．冲裁凸模１１．

６．冲裁凸模浮顶器１４．冲裁凸模模具工业２００６年第３２卷第１０期链节精密级进模设计温形，李小勇（重庆大学机械工程学院，重庆４０００４４）

摘要：根据链节零件的形状、尺寸及其生产要求，制定了级进模冲压成形工艺方案。利用有限元模拟预浏了成形时可能出现的问题，得到了合理的坯料形状及尺寸，并根据相关设计原则完成了模具结构设计。实际生产表明，该级进冲压成形工艺与模具设计昨常成功。关键字：链节；级进模；冲压；有限元模拟中图分类号ＪＧ３８５．　２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１一２１６８（２００６）１０一００２３一０４

Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ｆｏｒ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ｓｔａｍｐｉｎｇ　ｏｆ　ｃｈａｉｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ ＷＥＮ　Ｔｏｎｇ，　１．１　Ｘｉａｏ－ｙｏｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　Ｃｈｏｎｇｇｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，　Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　４０００１４，　Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ａ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐｌａｎ　ｏｆ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ｓｔａｍｐｉｎｇ　ｆｏｒ　ｃｈａｉｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｗａｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ａｃｃｏｒｄ魄ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｈａｐｅ，　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒｔ　ａｎｄ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．　Ｆｉｎｉｔｅ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ　ｗａｓｕｓｅｄ　ｔｏ　Ｐｒｅｄｉｃｔ　Ｐｏｓｓｉｂｌｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｓｔａｍｐｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｆｅａｓｉｂｌｅ　ｓｈａｐｅ　ａｎｄ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ　ｏｆｗｏｒｋｂｌａｎｋ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ．　Ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ｗａｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｃｈａｉｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ；　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ；　ｓｔａｍｐｉｎｇ；　ｆｉｎｉｔｅ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ

１零件工艺分析 图１所示链节零件为某机构上使用的连接件。该零件尺寸小，形状也比较复杂，有１个整体的弯曲和２处卷圆，材料为中碳钢，厚０．８二由于产量很大，对模具寿命也有很高要求，综合考虑后，决定用级进模进行生产。

收稿日期：２００６一０６－３００作者简介：温彤（１９６８一），男，重庆人，副教授，主要研究方向：塑性成形工艺与模具、计算机辅助设计与分析，地址：重庆大学机械工程学院，（电话）０２３一６５１１２８７９，　６５１０２６９４，（电子信箱）ｗｅｎｂｏｎｇ＠二．ｅｑｕ．ｅｄｕ．二。

２成形工艺方案确定 由链节形状可以确定级进模的主要冲压工序有冲孔、落料、卷圆、弯曲等，而载体设计和无芯卷圆工序设计是模具设计的难点。根据零件图，可初步拟定如图２所示的２种工艺方案。 （１）方案１（见图２（ａ））采用横排排样，成形工艺为：冲孔￣冲废料￣冲轮廓废料￣撕口一预弯￣打弯￣打弯整形￣冲孔整形一冲孔￣落料。 （２）方案２（见图２（ｂ））采用竖排排样，成形工艺为：冲导正孔一冲孔￣冲废料一冲废料一撕口￣预弯，打弯整形一冲孔整形一冲孔￣落料。

４弯曲回弹控制 控制弯曲回弹常用补偿法及徽压法。补偿法是在模具相应位置开出一定斜度，使工件出模后正好符合规定的角度；徽压法是墩压工件弯曲带，改变其应力、应变状态，达到控制弯曲回弹的目的。现在该工件直角、斜角弯曲凸模上分别增加了０．６。和０．　９０的弯曲角度，利用补偿法达到控制弯曲回弹的目的，当弯曲力去掉后，得到了合格的制件。

方案经分析论证和实际投产检验，模具结构灵活、可靠，能保证产品质量，成本低，对此类零件的级进模设计与教学有一定的参考价值。

５结束语 该右内筒支撑板级进模总体设计结构和排样

参考文献：［１１王孝培．冲压手册［［Ｋ］．北京：机械工业出版社，１９８８．［２１田嘉生．冲模设计基础［Ｍ１．北京：航空工业出版社， １９９４．［３１邱永成．多工位级进模设计【Ｍ１．北京：国防工业出版

社，１９８７．［４ｌ刘占军．卷圆多工位级进模设计〔Ｊｌ．模具工业，２００５， ３１（３）：２０２２．