生产实习

1实习目的.................................................................... 3 2实习安排.................................................................... 3 3. 实习概况.................................................................. 4 3.1国棉四厂 ................................................................................... 4 3.2河南鸽瑞复合材料有限公司 ....................................................... 6 3.2.1公司简介.......................................................................... 6 3.2.2生产流程.......................................................................... 7 3.3郑州卷烟厂 ................................................................................ 7

4.开发板的设计与制作................................................ 8 4.1简介 .......................................................................................... 8 4.2单片机实验板V1.1特点： ......................................................... 8

5.实习心得体会.......................................................... 10 前言 此次生产实习是我们自动化专业大四学生在已进行过金工实习，电工实习，并已学完基础课，基本完成专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如现场总线，单片机，微控制器原理，控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。 通过对企业自动化流程的观察、了解，让我们初步掌握自动化技术（包括设备、工艺、等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的学习，工作和课程设计打下良好的基础。 通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 1实习目的 通过工程实践，加强教学与生产、理论与实际的联系，使得对专业知识有初步了解，巩固已学基础知识。通过工程实践，对自动化现状有个概略的了解。通过工程实践，加强劳动观念、实践观念，为毕业后走向工作岗位和进一步的学习奠定基础。 2实习安排

根据学校的实习安排，我们此次的实习包括讲座，生产实习参观和电子制作。 讲座：结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解实习单位的生产原理、流程、自动化技术及设备的相关技术问题，和行业发展状况等，做有关现代控制系统最新技术的专题报告等。根据安排总共有三场讲座，纺织工业自动化讲座，工业自动化应用领域前沿技术，现场总线技术应用讲座。 生产实习参观：结合自己专业，学生带着问题到车间，生产一线。了解生产中的设备、工艺等，通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，以看为主，虚心向工人学习，努力培养独立分析问题和解决问题的能力公司，我们在第一周的时间里分别去了国棉四厂，河南鸽瑞复合材料股份有限公司，郑州卷烟厂，金星啤酒厂 。 3. 实习概况 3.1国棉四厂 我们的首站是国棉四厂，带着激动和兴奋的心情我们乘车到了国棉四厂，在公司工作人员的带领下我们参观了国棉四厂的整个生产流程和工艺安排。 国棉四厂生产工序

1.清棉工序 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.梳棉工序 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 3.条卷工序 （1）并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直。 （2）成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 4.精梳工序 （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定短纤维，提高纤维的整齐度和伸直度。 5．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 6．成条：制成符合要求的棉条。 7.并条工序 （1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 （3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 （4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供使用。 8．粗纱工序 （1）牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 （2）加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 9细纱工序 （1）牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 （2）加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 （3）卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 （4）成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 10络筒工序 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 11．捻线工序 （1）加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 （2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 （3）成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 12摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装运输及工序加工等。 3.2河南鸽瑞复合材料有限公司

3.2.1公司简介 河南鸽瑞复合材料有限公司是河南省高新技术企业，精密复合钢带生产科研基地，河南工业百强企业之一。 主导产品：厚度在0.05-1.50mm，最小厚度公差为±0.003mm。宽度在20-1200mm范围的冷轧钢带和镀铬（锡）钢带（板）。用于通讯光缆、金属包装、五金家电、轿车配件、电子电池、深冲压制品等行业。生产规模、产品品质和市场地位均居于国内中宽幅冷轧钢带行业的前列。该公司现有六条高精度冷轧带钢生产线和一条连续镀铬复合钢带生产线，总资产6.5亿元。其中四条带钢生产线是依靠自有技术建成，该生产线中的关键设备―精密冷轧机是公司自主研发的全数字控制的高精度冷轧机，其控制精度、生产能力和可靠性均处于国内一流水平。 3.2.2生产流程 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。 轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，或简单变形的零件。 1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。 由开卷机、1号卷曲机、1号轧机、2号轧机、2号卷曲机共五台大功率电机组成，除开卷机外均为同步电机，其中两台卷曲机均设计为可逆式运行。 3.3郑州卷烟厂

卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比