生产实习日志

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吉林化工学院给水排水工程专业生产实习报告班级:给水排水工程0803班姓名:付建学号:08330309实习时间:2011年10月(2周)实习地点:吉化公司炼油厂目录第一章实习动员 (3)1.1动员时间和地点 (3)1.2动员内容 (3)1.2.1讲话 (3)1.2.2指导教师讲话 (3)第二章工艺技术规程 (5)2.1装置概况 (5)2.1.1 装置简介 (5)2.1.2 工艺原理 (6)2.1.3 工艺流程说明 (8)2.1.4 工艺原则流程图 (9)2.2原料、三剂、公用工程及产品规格 (11)2.2.1 原料及“三剂”规格 (11)第三章吉林化工学院实习 (22)3.1参观时间 (22)3.2参观地点 (22)3.3讲解人员 (22)3.4学校概况: (22)致谢 (22)第一章.实习动员1.1动员时间和地点时间:2011年10月12日地点;3教2041.2动员内容1.2.1讲话1.实习目的:1)了解吉化炼油厂处理的常规处理工艺以及常规高层如何进行给排水,对这些建筑的构筑物有个大致的概念。

2)了解给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成,布置和运转情况,为学习专业理论知识,打下良好基础。

2. 实习性质:生产实习1.2.2指导教师讲话实习要求:遵守纪律,注意安全,做实习日记。

实习进程安排:2011年10月17日到 2011年10月27日一:实习目的1. 了解吉化炼油厂建筑给排水系统及水循环系统。

2. 了解吉化炼油厂水处理流程。

3. 给将要走入社会的学生提供一次熟悉社会,了解社会的好机会.4、通过生产实习培养学生工程形象思维能力和工程实践能力,提高学生观察能力,思考问题的能力,让学生学会了如何查资料,培养对专业课程的兴趣。

5、通过生产实习,使学生对给水排水工程有初步的认识和了解,提高学生对给水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识,增强感性认识,稳定专业思想。

第二章工艺技术规程本标准介绍了供排水车间各水场的工艺原理、设备明细、操作规程、操作法及安全规程等。

本标准适用于供排水车间的生产操作岗位。

2.1 装置概况2.1.1 装置简介供排水车间由升压站、第一循环水场、第二循环水场、第三循环水场、第四循环水场五个独立的生产系统组成。

负责全厂的生产用水、生活用水、消防用水和循环冷却水的处理和供应,以及厂区给排水管网的操作、维护与管理工作。

2005年3月由于工厂机构整合,原污水处理车间成为供排水车间的污水处理场,统一称供排水车间。

1. 设计能力装置设备为国产设备,一循环水场是1976年投产,处理能力为6400吨/小时,二循环水场是1989年投产,经改造现处理能力为8500吨/小时,三循环水场是1988年投产,经改造现处理能力为3500吨/小时,四循环水场是1996年投产,处理能力为4200吨/小时;净水场是1975年投产,设计能力为1600吨/小时。

装置循环水处理能力为1.9亿吨/年,新鲜水供水能力为1400万吨/年,消防水系统最大供水能力2000吨/小时。

装置包括循环水系统、新鲜水系统、消防水系统、污水处理系统。

2. 装置变动、改造情况第一循环水场1990年-2005年水泵更换一次;现有循环水泵共计5台,其中型号为20SH-9的泵4台,流量为2016t/h,型号为14SH-9A的泵1台、流量为1170 t/h;热水泵3台,其中1台型号为10SH-9,流量为486t/h,其它2台型号为8SH-13A、流量为270t/h;一循1984年-1994年,先后5次改造凉水塔填料,1984年-1992年更新风机3次;使系统的降温效果得到提高。

第二循环水场于1995年进行第一次扩能改造,2001年与催化同步进行第二次改造,内置水泵1989年-1995年4台流量为2448t/h,型号是20SH-9;1995年-2001年,1995年大检修将其中一台水泵更换为型号KS4400-65,流量3750t/h,其它三台未变;2001年5月又增上一台型号24SH-9A,流量为3168t/h,配合催化装置改扩建用水量增加。

第三循环水场于1995年进行扩能改造,将原有水泵更换为2台型号20SH-9,流量2016t/h,1台14SH-9A,流量1170t/h。

第四循环水场1996年建成,内置循环水泵4台,其中2台型号为350S75A,流量为1300 t/h,另2台型号为20SH-9,流量为2016 t/h,生活水泵3台,其中2台型号为150S50型,流量为130 t/h,另1台型号为8SA-10,流量为280 t/h,消防泵2台,其型号为350S125A,流量为1000 t/h,稳压泵2台,型号为65DL-15*10,流量为30 t/h。

升压站现有新鲜水泵7台,1-4#型号为10SH-6,流量486t/h;5#新鲜水泵,型号为150S50,流量52t/h;6-7#新鲜水泵,型号为88A-10,流量为280t/h;升压站2003年进行扩能改造,投入厂区高压消防水系统,增加3台消防泵,其型号为DFSS125-365,增加3台稳压泵,其型号为50KQPL15*7,负责厂区中、西部消防水系统运行。

3. 装置特点a、四个循环水场供全厂生产装置循环水量,控制工艺操作指标,保证生产装置换热需要。

b、四个循环水场的水质指标控制由缓蚀阻垢剂、油污清洗剂、杀菌剂、黏泥剥离剂、预膜剂等进行处理。

c、一循隔油池处理常压和重催装置循环水自流回水,经过隔油池隔出污油后,由热水泵送回凉水塔集水池。

d、为了降低循环水浊度,三循、四循增设旁滤设备,其它水场需要增设旁滤系统。

e、升压站系统通过水泵将清水池内水打至厂区东部和西部新鲜水管网,同时打至高、低位水罐,由罐靠自压平衡厂区东部(高压)、西部(低压)管网压力。

f、四个循环水场和升压站清水池投入氯气系统,进行水质杀菌处理。

g、升压站和四循消防水系统正常状态下由稳压泵保持系统压力,如有火险情况下启动消防水泵保证系统压力。

4. 原料及产品原料为龙潭山106水场来的过滤水,产品为循环水和厂区生产生活用水。

2.1.2 工艺原理1. 冷却水处理原理冷却水:以间接或直接冷却化学产品等为目的而使用的水称为冷却水。

四个循环水场均采用间接式敞开循环冷却方式,水的冷却主要是在冷却塔内完成的,循环水经过换热设备升温后至冷却塔,通过蒸发散热,接触散热和辐射散热三个过程而得以冷却,冷却过程主要是由蒸发散热和接触散热同时来完成的。

当水温低于沸点时,只要水表面的饱和蒸汽压力比空气中水蒸汽的分压大,水表面分子就会克服水分子内部的凝聚力而逸出水面,变为自由分子进入空气中,水通过蒸发而温度降低;由于较高温度的水和较低温度的空气接触,温差成为传热的推动力,温差越大,散热效果越好,因此,冬季接触散热的作用大,可达总散热的50%以上,而夏季由于水、气温差小,故接触散热只占总散热的10-20%。

冷却塔中的散热效率决定于下列几个因素:(1)水与空气接触的表面积(2)空气与水的相对速度(3)空气与水接触的时间(4)进水空气湿球温度与回水温度之间的温差(1)、(2)、(3)项是决定水蒸发的关键:第(1)项是填料种类和结构来决定的;第(2)项决定于机械通风还是自然通风;第(3)项是第(2)项及塔高的函数;第(4)项决定于气候,但只要空气的湿球温度低于水温,水就会因散热的对流传递而冷却,冷却水温与空气湿球温度的差值称为“冷却幅高”,在冷却塔效率不高的情况下,冷却幅高就会增大,回水温度和冷水温度之差叫“冷却幅宽”,当冷却幅宽低于设计值时,会长期影响冷却器的换热效果。

2. 水质处理原理在冷却水循环利用时,由于溶解盐类的浓缩等原因,造成循环水水质恶化,在系统中发生腐蚀、结垢、微生物粘泥等水质障碍,循环水水质处理就是针对这些障碍而进行除油、过滤和投加各种水质稳定剂:a、旁滤:因冷却塔直接与大气接触,装置泄漏以及投加杀生剂,冷却水中悬浮物含量增加,所以采用增设旁滤罐的方法降低悬浮物含量,旁滤水量占循环水量的3-5%。

b、水质稳定剂处理:目前我公司采用碱性处理的方法,根据动力学原理,利用阻垢剂对碳酸钙晶体生长动力学过程有干扰作用来阻止或减少碳酸钙垢,缓蚀剂在水中与水中离子结合沉积在金属表面形成一层难溶沉淀物,从而达到保护金属减缓腐蚀和结垢的倾向。

c、清洗:在装置原始开车或检修后开车,必须清除与冷却水接触的管道和换热设备中的油污、粘泥、润滑油、焊渣、锈粒以及碎屑等污物,目的是保持金属表面光洁为预膜时形成连续致密的保护膜提供条件,确保预膜效果。

清洗过程:冷却水系统的清洗方法分为两大类:物理清洗和化学清洗。

物理清洗常采用塔底排污或少量置换形式。

化学清洗是通过水质处理剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离,然后进行水质置换来完成。

操作要点是首先进行置换,把浓缩倍数降到2.5左右,停加缓蚀阻垢剂,关闭排污阀,减少补充水,按保有水量在泵吸入口投加杀菌剂,每4小时进行一次水质分析,运行24小时后,继续投加杀菌剂,维持运行36-48小时后开始置换,当浊度小于15mg/l后可转入除锈除垢处理。

投加油污清洗剂和PH调节剂,使PH值在3-4范围内,运行24小时,进行置换。

预膜:使循环水系统中所有的换热设备与管道的金属表面形成一层非常薄的能抗腐蚀的保护膜。

热态预膜过程:当清洗置换至浊度小于15mg/l,总铁小于1.0mg/l时,开始进行热态预膜。

具体操作是投加预膜剂和分散剂,循环2小时后,分析循环水中总磷含量,若循环水中总磷小于100mg/l,补加预膜剂,其补加公式:G(补加量)=(控制总磷-实测总磷)×保有水量×10-3×2(总磷折算成预膜剂的系数)。

进行分析跟踪,若PH值大于7.0时,用PH值调节剂调节至6.0-7.0,若PH值小于5.5时,立即补水,使PH迅速恢复至6.0-7.0,运行36-48小时后,预膜结束,大量置换至总磷小于10mg/l时,系统投入运行。

缓蚀与阻垢:循环水与金属表面之间的化学或电化学反应会引起设备和管线的腐蚀,循环水中难溶性盐类结晶析出,会造成金属表面结垢而影响换热效率甚至堵塞管束导致装置停车,缓蚀阻垢剂就是针对循环水上述危害投加的。

杀菌灭藻:由于冷却水的循环利用,水中各种离子浓度升高,为微生物的滋生提供了良好的生态环境,如果微生物得不到有效控制,不但会产生微生物腐蚀还会生成大量的生物粘泥,堵塞换热设备进而产生严重的垢下腐蚀,投加杀菌灭藻剂是抑制微生物危害的有效途径,一般采用投加氯气杀生剂进行日常控制,间断使用非氧化性杀生剂对微生物及其粘泥进行灭杀剥离。

2.1.3 工艺流程说明1. 循环水系统一循环水场分南北两条供水线路,一部分供常压、柴油加氢、气分、重整东部、锅炉,一部分供重催、精制、重整西部等。