电机车间2014工作总结
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2014年工作总结
回顾即将过去的2014年,在公司核心指标指导下我车间在各个方
面都有了很大的进步,同时也出现了一些问题,现从以下几个方面着
重说明:
一. 生产任务方面
截止2014年10月31号,共累计完成入库 279.2万KW电机入库,
除2月、6月、9月没有完成当月任务外,其余全部完成当月生产任务。
从过去的10个月情况看,每月都是前松后紧,月初生产任务不足,
造成后工序员工能力的浪费,月末任务突然激增,使现有能力不能满
足需求,只能延长劳动时间,使完成任务的严峻性非常突出。由于每
月都在为保证本月任务的完成,而每月又不可避免的有许多的质量问
题、物料问题等等的极大影响,势必会对本月的任务造成影响,只能
提前开工下月任务来补充以保证本月任务的完成,所以到了下个月,
月初就没有任务,月末又形成一个循环。长时间形成的这种模式,表
面上都能完成任务,实际上需要进行深入的改革。因为这样造成的结
果是设备与人员的极大浪费与疲惫。形成这种现象的根本原因是生产
的不均衡性。以7、8月为例,月初5天的配送量为3.3万KW和2.2
万KW,月末5天的配送量分别为6.1万KW和5.2万KW.但要真正实
现均衡生产非常不易,应该在精益生产之外寻求一种平衡,放弃月任
务,打破这种借产量保任务的循环。围绕整机,保交货。在新的工艺
布局下,设备全部更新,人员素养普遍提高的前提下再下大力推行精
益生产,生产的被动局面才会有好转。
尽管如此,这些都是不易改变的客观情况,在车间内部有以下几点
尝试,从侧面促进了生产的向前进行,主要有:
1. 在装机C线增加装机辊道,为格兰富电机装机确认入库创造条件。
5—9月份生产H132—H180苏州格兰富电机共计7101台,电机在B
线完成装配实验喷漆,由于需要确认再把电机倒运到C线进行操
作,中间造成大量的人员倒运浪费,给B线造成压力。我们将车间
原来闲臵的辊道拼接起来,放臵到C线处与试验线相连直至悬挂
链。增加C线辊道后免去倒运环节,直接装配实验喷漆确认。
2. 将标准间准备到现场。
在D线E线操作时员工来回取标准件的次数很多,我们将常用的
标准件直接放臵到现场,免去员工的来回奔走。
3. B线油工班组将白、中班合并成白班,撤销中夜班。
油工班组每天受实验的影响、物料准备不充分的影响等,开工时间
基本上在9:30左右,两班合并后每天的开工时间提前到8:30左右。
但是只试用了两个半月的时间,由于白中班配套的不确定性和不稳
定性,又分成两个班组。但经过这段时间的运行,两班组之间配合
进一步加强,处理结转的能力有所提高。
4. A线装配辊道延长与改造。
经过班组内部实验,将原来装机2条辊道加长合成一条装配线,适
合操作批量产品,效率得到大步提高。将两条试验线辊道链接,在
不使用工艺天车的情况下,实现了两条试验线上的电机互转,为修
理和倒运电机创造了条件。
二. 计划完成率方面
1—10月车间的计划完成率平均为34.96%,其中3月份最高为
44.33%,10月份最低为20.19%,造成完成率很低的原因主要有以下几
点:
1.开工期晚,周期不足。当电机配送到电机车间时就已经过了完工期,
按照系统运行数据,当电机最终入库,完成率即为零。例如8月15
日白班,配送共有30项任务(小电机除外,小电机共有15项任务,
超出完工期的有12项,占80%.)已经过了完工期的有22项,占73.3%.
剩余任务即使在规定时间全部入库,完成率也突破不了30%。
2.质量欠件问题影响严重。每天的质量、欠件问题影响非常突出,也
影响了计划的完成率,现一直通过日评会协调解决。
3.系统的完工录入受到限制。电机车间只能将合格电机业务做到60工
序,最终到70入库是由物管科来完成,尤其中班扫码入库,如库房
不及时在零点之前将业务做到70工序,就会影响电机车间的计划完
成率。
针对以上几点,车间已安排专门的技术员及时快速解决现场问题;与
物管科密切配合,加强合作共同提高计划完成率。
三. 质量方面
据品保部的数据资料,电机车间1—10月份装机一等品率为
96.37%,出厂试验一次合格率为98.21%,以上几个月两指标全部合格。
PPM值都没有达到要求,其中6月份最低为19996,5月份最高为33147.
主要原因为小电机试验出现杂音很多。
在2014年9月份车间成立PPM攻坚项目组,专门处理小电机杂音
问题,对零部件的质量进行检查控制保证装配质量。
四. 员工思想意识方面
车间员工思想认识有了很大提高,在9月份10月份分别组织车间
班组长以上人员参加头脑风暴讨论会,对认识问题达成意见一致。11
月份组织班组长以上人员通过观看视频资料《为自己工作》,使思想
意识更加增强。
在车间的平时工作当中,员工的思想意识其实非常重要,意识的
改变会潜移默化影响到自己的工作。目前车间内70%以上的员工是老
员工,90%以上的班组长为老员工,他们虽然有好的技术和工作能力,
但思想当中的一些旧习气旧认识根深蒂固,采用培训的方式慢慢改变
他影响他,从而指导行为,改变工作方法提高工作效率。
2015年工作计划
1. 生产计划完成率达到45%
2. PPM值达到20000以内
3. 进行员工培训,使员工的团队合作意识进一步增强,工作能力进一
步提高
4. 车间现场符合6S标准,每次检查评比都要达到前三名
5. 全面提高员工质量意识,每月进行质量比赛,不出现严重质量事故
与反馈
6. 保证设备的安全运行,不影响生产,不出工伤
总之,在新的一年里我们会团结一致,在公司总体目标的指引下,
听从制造中心的统筹安排,结合车间实际发扬不拍苦,勇于克服困难
的精神,一定会实现明年的目标。
电机车间
2014/11/24