130t振动炉排生物质锅炉设计实施说明

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生物质锅炉的设计与开发(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process生物质锅炉的设计与开发(标准版)通过对生物质颗粒燃烧机理以及燃煤锅炉燃生物质颗粒存在问题的技术分析，在原燃煤链条工业锅炉基础上，对锅炉结构进行技术改造，满足安全与节能的需要。

生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。

生物质是一种洁净的低碳燃料，其含硫和含氮量均较低，同时灰分含量份额也较小，所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料都要小的多。

由于生物质的燃烧特性与燃煤相似，因此大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似，层燃链条炉排依然是最主要的生物质燃烧装置。

1、生物质成型燃料及生物质颗粒的固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪柴、植物果壳等农林废弃物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成，可以制成粒状、棒状、块状等各种形状。

原料经挤压成型后，密度为0.8-1.4t/m3,能量密度与中质煤相当，燃烧特性显著改善、火力持久黑烟小，炉膛温度高，而且便于运输与储存。

用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式、环模滚压式等几种。

目前，国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多为0.2-0.4t/h，电机功率7.5kw-18kw，电加热功率2-4kw，生产的成型燃料为棒状，直径为50-70mm，单位电耗70-100kw/h。

曲柄活塞冲压机通常不加热，成型密度偏低，容易松散。

130t/h生物质锅炉降低排烟温度的案例方法原文首发豫鑫锅炉：/article/6441.html130t/h生物质锅炉排烟温度达到150～160℃，多年来居高不下，影响了生物质锅炉的经济效率。

如何降低排烟温度，应从以下几个方面考虑：一、降低火焰燃烧中心、减少烟气生成量构建合理的燃烧中心，在下二次风口区域建立高强度燃烧。

一次风能够涌动、穿透料层，利用强劲的下二次风在炉排上形成高效燃烧区；使80%的燃料燃尽，减少生成的烟气上移。

需要的条件如下：(1)人炉燃料灰分小于20%。

(2)人炉燃料水分小于30%。

(3)人炉燃料热值大于7000kj/kg。

(4)炉膛漏风率小于2%。

(5)炉膛温度大于800℃。

(6)热风温度大于200℃。

(7)给水温度大于200℃。

(8)生物质锅炉燃烧符合生物质床层燃烧技术的基本原则。

(9)床上燃料均匀、无堆积现象，料层播布到炉排中端以后区域。

(10)一次风能够涌动，穿透燃料。

(11)尽量加强下二次风、减少上二次风。

二、降低生物质锅炉烟气温度、增加热交换利用炉膛的高度和长度，构建一个迅速递减的对流区域。

在三级过热器以后，不允许有燃烧的火星出现，灼热的烟气在尾部受热面热交换过程中温度逐级下降。

需要的条件如下：(1)尽量减少上二次风，防止过热区域燃烧，减少烟气量的生成。

(2)加强吹灰，保持受热面清洁、减少热阻、增加热交换面积。

据了解水冷壁有结焦现象，出料口处严重。

(3)保持汽水循环能力，省煤器泄漏不可采取堵管的方法处理。

(4)低端出口灰层保持20～30mm的厚度。

(5)保持高效的炉内燃烧辐射段，使过热器以后的烟气呈对流形式出现。

(6)保持除灰系统效率大于98%，尤其是三个预除尘器要满负荷运行，不可限制其出力（该电厂因预除尘器灰量太多又增加了一台预除尘器）。

(7)保持除盐水质、防止受热面管内结垢，影响热交换。

(8)尾部烟道要畅通，防止烟气出现旋流。

烟道底部和转向部位要设置放灰管。

(9)各个区域的压力、温度、氧量、流量等计量表计需要校对准确。

生物质锅炉生物质锅炉概述生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。

生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。

锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。

锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。

锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。

锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。

锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。

相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。

采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。

严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。

每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。

设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。

生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。

3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。

产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。

未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。

130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#########################编制：审核：安装单位：二O一五年七月十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工程序 (1)4、施工准备及基础验收处理 (2)5、施工方法 (4)6、锅炉构架安装工艺 (6)7、锅筒安装 (11)8、集箱安装 (13)9、汽包的检查与吊装 (13)10、水冷壁及本体管路安装 (16)11、旋风分离器安装 (19)12、空气预热器安装。

(19)13、省煤器安装 (20)14、过热器安装 (21)15、燃烧装置安装 (22)16、阀门及附属仪表安装工艺 (23)17、水压试验 (25)18、筑炉工艺 (27)19、烘炉 (29)20、煮炉 (30)21、严密性试验及锅炉试运行 (32)22、质量保证措施 (33)23、安全保证措施及文明施工 (34)24、环境管理措施 (36)25、材料管理措施 (36)1 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。

锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。

锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。

2、编制依据编制依据现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工准备及基础验收处理施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。

合 格 后及 时进 行 热处 理 。
根 三 角 胶 带驱 动 运转 ， 另外 ４根 则 不 作运 转 ， 有 当前 面 ４根 胶 而 只 带无 法 使用 时 ， ４根才 会 代替 那 ４ 运 转 。 这 根 水冷 振 动 炉排 中还 有 ２ 电动机 ， 中 １ 台 其 台作 为 备 用 ， 装 在 安
动 炉 排 运 行 时 ， ２副炉 排 共 同运 转 ， １台 电动 机 带动 其 中 的 ４ 其 由
（） 焊 接 件 应 严 格 检 查 焊 缝 质 量 ， 缝 表 面 应 无 夹 渣 、 ２对 焊 裂纹 等 缺 陷 ， 缝 起 弧及 收 弧应 良好 融 合 ， 置 不 得 处 于 转 角 、 接等 焊 位 拼 应 力集 中部 位 。 图纸 注 明焊 缝 需要 热 处 理 的零 部件 应 在 外 观检 查
类现 在 应用 更 加广 泛 ， 术也 比较成 熟 。 技 本 文 我 们 将 主 要 介 绍 生物 质燃 料 锅 炉 中振 动 炉 排 的定 义 、 结
悬 浮 的秸 秆 充 分 扰 动 、 合 ， 补 充 燃 烧 所 必 要 的 氧 量 ， 长 燃 料 混 并 延
在炉 内的停 留时 间 ， 高 燃烧 效 率 。 提
构 及其 安 装 、 试 、 用 、 护要 领 ， 调 使 维 以帮 助 人们 更 好地 理 解 生物 质 ２ 水 冷 振 动 炉 排 的 安 装 简 介 及 注 意 事 项 燃 料锅 炉 的 工作 原理 。 １ 振 动 炉 排 的 定 义 及 其 结 构 简 介
所 谓振 动 炉排 ， 的是 以振 动方 式周 期 性地 将燃 料 逐 步往 前推 指
关键词 ： 生物 质燃料锅炉 ； 冷振动炉排 ； 水 安装 ； 调试
Ｏ 引 言 生 物质 燃 料 锅 炉 是锅 炉 的一 种 ， 主 要 以生 物 质 能源 为 燃 料 ， 它 可 以分 为 生物 质 蒸 汽 锅 炉 、 物 质 热 水 锅 炉 、 物 质 热 风 炉 、 物 生 生 生 质 导热 油 炉 等 。 目前 ，生 物 质燃 料 锅 炉按 其 用途 大 概 可 以 分 为两 类： 一类 是 生 物质 热 能锅 炉 ， 一类 是 生物 质 电能 锅炉 。 实 ， 另 其 二者

由表 2可见 ,最大连续出力试验期间燃料全
水分为 18. 17% ,低位发热量为 13 831 kJ / kg,比
最差棉秆还低 383 kJ / kg,试验燃料水分大 、发热
量低是锅炉达不到额定出力的主要原因 。在日常
(1) 锅炉效率计算基准温度 常规煤粉 锅 炉 的 送 风 机 入 口 一 般 布 置 在 室 外 ,采用环境温度作为计算基准温度 ;而本锅炉料 仓和送风机入口均布置在锅炉房内 ,此时由于锅 炉散热 ,会导致送风机入口风温明显高于锅炉房 外的环境温度 ,如果仍然采用环境温度作为计算 基准温度会导致计算锅炉效率偏低 ,因此应采用 送风机入口风温作为计算基准温度 。 (2) 外来热源 锅炉没有常规的空气预热器 ,采用给水和除 氧器来水加热空气 ,对于给水来说 ,经过了高压空 预器和高压烟气冷却器之后直接进入省煤器 ,可 以不考虑其对锅炉效率的影响 ;对于除氧器来水 , 在低压空气预热器中放热 、低压烟气冷却器中吸 热后重新回到除氧器 ,实际试验过程中发现来水 温度比回水温度高 ,因此必须计及除氧器来水对 锅炉的综合放热 ,计算锅炉效率时可以将低压空 气预热器和低压烟气冷却器等效为一个暖风器进 行计算 。 (3) 锅炉散热损失 锅炉设计时采用 ASM E PTC4. 1 中的 ABMA 辐射损失标准曲线 ,取散热损失为 0. 3% ,而根据 GB10184288 中的锅炉散热损失曲线得到散热损 失为 0. 65%。由于锅炉为全封闭的 ,且送风机入 口布置在锅炉房内 ,冷却锅炉表面的空气全部用 于燃烧 ,且锅炉房内的空气温度高于环境温度 ,因
Performance tests for 130 t/ h b ioma ss2f ired bo ilers
HU Z h i2hong1 , ZHOU X in2gang1 , HAO W ei2dong1 , T IAN Yong2 , HAN X in2hua2 (1. Dep t. of Thermal Engineering, Shandong Electric Power Research Institute, J inan 250002, China;

生物质锅炉燃烧设备及工作原理一、锅炉的基本概况（以龙基公司130t/h生物质灰秆锅炉为例）锅炉是采用丹麦先进的生物质燃烧技术的l30t/h振动炉排高温、高压蒸汽锅炉。

锅炉为自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

该锅炉设计燃料为枝丫、树皮、木屑、木片等灰色秸秆，辅助燃料为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。

采用前墙抛料形式给料，配有点火油系统。

这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种碱性物质，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。

另外，它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易黏结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。

因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层的产生。

锅炉采用水冷振动炉排加炉前气力给料的燃烧方式。

锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。

该锅炉采用M形布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，保证锅炉的严密性能。

过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温的方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量。

尾部竖井布置两级省煤器、一级高压烟气冷却器和三级低压烟气冷却器。

空气预热器布置在烟道以外，采用水作为媒介的加热方式，有效地避免了尾部烟道的低温腐蚀。

经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由引风机吸入布袋除尘器净化，最后经烟囱排人大气。

给料系统由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、落料管、插板门及膨胀节组成。

炉前两个中转料仓用来接收和储存燃料系统传输来的燃料，燃料由中转料仓底部的螺旋收集机经落料斗输送到螺旋给料机，每个螺旋收集机对应3个螺旋给料机，燃料最终经过6个螺旋给料机由播料风吹入炉膛。

播料风取自高压空气预热器后的热风。

燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排中高端处，因高温烟气和一次风的作用而逐步预热、干燥、着火、燃烧。

随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排低端运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。

在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效地排出炉外。

河北艺能锅炉有限责任公司一、燃烧方式与燃烧设备选择燃烧方式的选择应根据燃料的水分大小、尺寸、大小、灰分高低及其结渣性选择。

(1)燃料的收到基水分低于15%、尺寸小于3mm、灰分小于3%时，应采用风力喷播的悬浮燃烧方式;如果其灰分结渣性Ｒz≤1．5可采用铸铁固定炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5可采用水冷固定炉排。

(2)燃料的收到基水分低于15%、尺寸在5～50mm、灰分在4%～20%时，应采用机械进料的层燃或沸腾燃烧方式，燃烧设备可选择链条炉排、灰分结渣性Ｒz＞2．0应选用往复炉排。

锅炉容量大于14MW、负荷变化且灰分结渣性Ｒz＜1．5的可选择鼓泡流化床、循环流化床。

(3)燃料的收到基水分为20%～50%、尺寸≤10mm、灰分在1%～5%时，应采取风力喷播加层燃的方式。

其燃烧设备可用铸铁固定炉排或链条炉排。

锅炉容量大于14MW且负荷变化且灰分结渣性Ｒz＜1．5的可选择鼓泡流化床、循环流化床。

(4)尺寸为50～150mm的，灰分结渣性Ｒz＜1.5时采用链条炉排或倾斜水冷炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5采用往复炉排。

(5)秸秆类生物质应先行切碎，使其尺寸小于50mm，再投入锅炉燃烧;灰分结渣性Ｒz＜1．5时采用链条炉排，灰分结渣性Ｒz＞1．5时宜采用往复炉排。

二、炉膛建议设计方法设计生物质燃料锅炉前必须清楚知道拟燃生物质燃料的元素成分及灰的焦渣特征。

（1）炉膛出口温度的选择:炉膛出口温度应根据燃料灰的变形温度DT选择。

燃煤锅炉一般应低于变形温度50℃。

燃生物质锅炉炉膛出口温度应低于灰的变形100℃。

为降低氮氧化物排放，炉膛出口温度应低于850℃。

(2)燃烧区温度:燃烧区温度的选择应根据燃料各成分活化能高低选取，以使其既顺利燃烧，又不大量形成NOx。

生物质挥发分中以甲烷CH4和一氧化碳CO为主，其活化能50～125k J/mol，远低于烟煤和无烟煤，而生物质燃料中固定碳含量极低，故燃烧区温度应控制在1200～800℃。

130t锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握130t锅炉的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。

2. 学生能够理解锅炉的主要运行参数，如蒸发量、热效率、压力等，并掌握其计算方法。

3. 学生能够了解锅炉的安全运行措施和常见故障处理方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析130t锅炉的运行数据，评估其性能。

2. 学生能够根据实际工况，选择合适的锅炉型号，并进行初步的锅炉选型设计。

3. 学生能够掌握锅炉水处理方法，确保锅炉水质合格。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的兴趣，激发他们投身于能源事业的热情。

2. 学生能够认识到锅炉在国民经济中的重要作用，增强节能减排意识。

3. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，遵循职业道德。

本课程针对高中年级学生，结合学科知识，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。

课程性质为专业实践课，要求学生具备一定的物理和化学基础知识。

通过本课程的学习，使学生能够具备从事锅炉相关工作的基本素质，为今后的职业发展奠定基础。

教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。

二、教学内容1. 锅炉基本概念：锅炉的定义、分类、结构及工作原理。

教材章节：第一章 锅炉概述2. 锅炉主要参数及其计算：蒸发量、热效率、压力、温度等参数的含义及计算方法。

教材章节：第二章 锅炉主要参数3. 锅炉选型设计：根据实际需求，选择合适的锅炉型号，进行初步设计。

教材章节：第三章 锅炉选型与设计4. 锅炉安全运行与管理：锅炉安全附件、运行操作、安全防护措施及常见故障处理。

教材章节：第四章 锅炉安全运行与管理5. 锅炉水处理：水质标准、水处理方法及设备、水垢防治。

教材章节：第五章 锅炉水处理6. 锅炉节能与环保：锅炉节能技术、排放标准、环保措施。

教材章节：第六章 锅炉节能与环保教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，安排适量的实验和实训环节，使学生更好地掌握锅炉相关知识。

生物质振动炉排炉操作规程
《生物质振动炉排炉操作规程》
一、燃料投放
1. 在投放燃料之前，要先检查振动炉排炉的运行状态是否正常。

2. 投放燃料时，要先将炉排停止振动，然后逐层均匀地放置燃料，注意不要堆积过高。

3. 投放燃料后，再次检查振动炉排炉的状态，确保安全。

二、点火启动
1. 关闭炉门，并打开炉排振动开关，观察燃料的燃烧情况。

2. 如果燃料开始燃烧，可以逐渐加大振动幅度，促进燃料的充分燃烧。

3. 如果燃料未能点燃，应及时关闭振动开关，检查燃料是否堆积过厚或炉排是否运行正常，然后重新进行点火操作。

三、振动炉排炉的操作
1. 在燃料开始稳定燃烧后，要根据情况调整炉排的振动幅度和频率，以保持炉内燃料的均匀燃烧。

2. 定期检查炉排的清灰情况，及时清除炉排上的灰渣，以保证炉排的正常运行。

四、安全操作
1. 操作人员要随时注意振动炉排炉的运行状态，发现异常情况要及时停止操作，并进行检查处理。

2. 燃烧过程中要注意炉内温度变化，当温度超过安全范围时，要立即停止振动，并进行散热或其他处理措施。

3. 操作结束后，要关闭振动开关，并进行清理和维护保养工作，确保振动炉排炉的正常使用。

通过以上操作规程，可以保证生物质振动炉排炉的安全高效运行，减少燃料的消耗，提高能源利用率。

二、 系统主要控制逻辑（基本功能）
l 手动控制高能点火器的点火； l 手动控制推进器的进退； l 手动控制快速启闭阀的吹扫、投油、截止； l 可采用三种点火方式任一种或几种：就地手操、远方盘面点动、
远方 DCS 程控； l 自动（远方控制室）或手动（就地）控制方式的切换； l 运行工况指示(指示灯)； l 火焰监视； l 为 DCS 提供就地执行装置的动作信号（无源触点）。
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江阴创捷电气设备有限公司
程序控制自动点火。
六、 安装 1、 DHK－II 就地控制柜
该柜为防尘水柜式设计，就近平稳 放置于环境比较好，操作方便的地方. 该柜外形尺寸为（高×宽×深）= 1400×700×400，从底部穿孔 走线，接线详见附图。
就地点火控制系统
就地控制柜 (一控二)
1400
就地控制柜面板示意图：
就地点火控制系统
五、 操作过程 l 就地点火方式
检查线路→合上就地控制柜总开关（电源指示灯亮）→合 上需点火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪原位指示灯、油阀关位指示灯、吹扫阀关位指示灯 应该点亮；点火枪到位指示灯、油阀开位指示灯、吹扫阀开位 指示灯和火检信号指示灯应不亮，此时点火条件具备。 点火过程：打开吹扫阀,吹扫点火管路 2～3 分钟,然后关闭吹扫 阀→按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时，将旋钮 打到油阀开位（油阀开到指示灯亮），同时按下点火按钮开始 点火→当火检信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着 火），点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位 指示灯亮后，完成点火过程。若伴烧结束仍没着火，则点失败 迅速关断油阀（油阀关位指示灯亮）。当油枪停投后,请务必进 行吹扫；同时下次点火前应进行吹扫,（就地控制柜上设有吹扫 按扭）。

YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0编号：SSM编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司2007年4月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动1、锅炉通风2、锅炉冷启动3、锅炉热启动4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行1、锅炉正常运行2、生物质点火的调节七、停炉1、正常停炉2、紧急停炉3、临时停炉4、锅炉保温5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理1、锅炉系统的停炉瓮中保护2、低压循环系统的停炉保护3、烟气系统的停炉保护4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。

锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。

本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。

锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。

二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。

（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。

130锅炉施工组织设计一．工程概况本工程为安徽安能热电有限公司供热燃煤改造工程，建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉，型号为TG—130/5.3-M4，单锅筒自然循环锅炉,钢制构架,露天布置。

锅筒布置在炉前，距前水冷壁1580mm，炉膛深度为4200mm，宽度为7600mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。

2根Φ273＊12和2跟Φ219*10大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由Φ108管子引入各下集箱。

在炉膛中上部处，沿炉宽布置有4片翼形水冷屏式。

对烟道深度为3220mm，宽为8800mm,分别布置了过热器、省煤器、空预器。

二．编制依据1。

《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-19952。

《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2—093。

《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5031—19944.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19965。

建筑工程施工工艺标准6．公司《质量手册》和《程序文件》.7．公司130T/h循环流化床锅炉施工工法8．同类型施工经验三．施工工序及方法此锅炉为循环流化床锅炉,炉前的施工顺序为汽包—炉膛；炉后的施工顺序为空预器-省煤器-过热器.1.汽包a.锅筒及内部装置锅筒内径为φ1600mm、采用t＝50mm材质为P355GH的钢板卷制而成。

锅筒位于锅炉顶部，锅筒中心线标高36200mm处，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由膨胀。

锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离.一次分离元件为40个旋风分离器，二次分离元件为波形板18个.此外还有紧急放水管，排污管、加药管和疏水管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。

b 汽包安装▲吊装前的准备工作本锅炉为悬吊式汽包,其中汽包重量24.1t，内部装置2.94t，吊杆重2.52t。

汽包运到现场后，开始检查，作安装前的准备工作：①首先根据汽包上的洋铳眼，划出汽包纵横中心线及吊架位置;②根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确;③检查汽包和其吊环的接触情况，在接触角90。

生物质振动炉排锅炉启动管理规定生物质振动炉排锅炉启动调试管理规定随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展，高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型，规范锅炉启动调试阶段的工作程序，科学、合理地制定调试要领，提高各调试项目的可操作性，在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作，早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行，是十分重要的。

在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上，本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则，以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量，实现调试工作的规范化、标准化。

第一章总则第1条范围规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准仅适用于130t/h（30MW）及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。

第2条规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL612－1996 电站锅炉压力容器监察规程DL/T 610 200MW级锅炉运行导则SD118－84 125MW级锅炉运行导则DL/T 794－2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 5047—1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16507 固定式锅炉建造规程第3条编写目的生物质直燃发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。