供应商稽核表

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供应商稽核表类别序号项目规范文件1材料入出库是否有“先进先出”规定并实施?2材料是否实行分类仓储与管理?3是否有重点或重要物料区分管理?4物料的管理是否符合相关的储存环境要求?1IQC全员是否有教育训练计划及实施记录?2进料检验员是否明确相关检验标准,判定依据?是否满足客户需求?检验项目是否有能力完成?3物料的环保符合性是内部测试还是外部测试?如何测试?频率多少?4标准样品或限度样品是否有防止劣化或变色措施?如何保存?5进料检验时待检品,检验中,合格,拒收等是否明确标识?6进料检验所用的仪器,设备,治具是否有定期校验计划及实施记录?7进料检验或生产线发生不良时,处理方式是否明确?执行如何?8进料检验记录是否有文件要求如何记录,保存?能否快速查询?9外购原材料是否有连续发生不良?如何处理?10是否设立物料的合格率目标?如何达成?1是否有作业人员的教育培训计划及实施记录?2现场是否有5S活动计划并实施?3最新版的作业指导是否及时明示?作业员是否依规范实施?4是否有安全物料的现场作业隐患确认及处理流程?实施如何?5制程不良是否有专门标识?如何处理?6是否有批次管理以确保完整追溯?7是否有ESD管理及实施?相关记录是否完整?8是否有不良品的拒收-重工-处理-再投入规定?实施如何?1是否有现场品质人员的教育培训计划及实施记录?2制程检验是否有明确的检验标准,频率,方法?是否有能力完成所有测试要求?3是否有产品的可靠性测试及失效分析计划?失效时如何改善?4现场品质人员是否有明确的拒收-重工-修理-再投入流程?实施如何?5制程检验中的仪器,设备,治具是否有定期校验计划并实施?6制程检验记录是否有文件要求如何记录,保存?能否快速查询?7出货检验是否每批次都进行?记录是否可查?是否可以追溯?8是否每日收集分析失效产品的证据?不良批次是否有再检查?9是否有定义致命不良?有无记录?发生时如何处理?10是否有定义生产停线或停止出货的程序?发生时如何通知客户采购?11是否有针对中宏产品的制程检验合格率目标?如何达成?1未检验,检验中,检验合格是否有明确区分及标识?2是否有明确的关于不合格批次的标识,隔离制度?实施如何?3出货检验行为是否与客户产品规格书要求符合?108成品仓库原材料仓库管理

进料检验

生产现场

制程品质管控实际实施得分不符合描述