压力容器检验实际操作实习记录
（RQ-1）
用人机构名称：
实习人员：
日期：年月日至年月日
压力容器检验实际操作实习基本要求
1、实习机构
承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。
2、实习时机及指导人员
申请压力容器检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。实习应当在有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行。
3、实习内容
（1）检验仪器设备使用方面的实习
实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检验工具、仪器设备使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力容器检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握压力容器检验工具、仪器设备使用技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件 B-1的要求。
（2）压力容器检验现场实习
实习人员应当跟随压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。
实习人员应当在压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-2的要求。
实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。
（3）安全防护方面的实习
实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指导，掌握压力容器检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-3的要求。
（4）缺陷辨识方面的实习
实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-４的要求。
4、实习记录
参加实习的人员应当按要求，填写《容器检验实际操作实习记录》。
5、用人机构对实习人员的安全管理
用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
综合记录
注：用人单位与实习单位为同一单位时，只需在实习单位栏内签字、盖章。
二、压力容器检验用仪器设备使用方法实习记录
三、压力容器检验实习记录
我在培训教师的指导下，参加了下述台压力容器的定期检验工作，我跟随培训教师，逐台对全部检验项目进行了检验操作，并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后。
注：（1）所附文件：①为检验记录；②为检验意见通知书；③为检验报告；④为检验案例。
（2）压力容器类别：①为I类压力容器、②为II类压力容器。
被培训人员（签名）：年月日培训教师（签名）：年月日培训教师压力容器检验师资格证书号：
四、压力容器检验安全防护实习记录
报告编号： 压力容器年度检查报告 设备品种： 产品名称： 设备代码： 单位内编号： 使用单位： 检查日期： （检查单位名称）
压力容器年度检查结论报告 报告编号：设备品种产品名称 设备代码设备型号 使用登记证编号单位内编号 使用单位名称 设备使用地点 安全管理人员联系电话 安全状况等级下次定期检查日期 检查 依据 《压力容器使用管理规则》 问题 及其 处理 检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页） 检查 结论（符合要求、基本 符合要求、不符合 要求） 允许（监控）使用参数 压力MPa 温度℃介质 下次年度检查日期：年月 说明（监控运行需要解决的问题及完成期限） 检查：日期： （检查单位检查专用章） 年月日审核：日期： 审批：日期：
压力容器年度检查报告附页 报告编号： 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安 全 管 理安全管理制度、安全操作规程 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料 3 《使用登记表》、《使用登记证》 4 作业人员上岗持证情况 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况 7 安全附件校验、修理和更换记录 8 移动式压力容器装卸记录 9 应急预案和演练记录 10 压力容器事故、故障情况记录 11 容 器 本 体 及 运 行 情 况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 12 本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 14 隔热层检查 15 检漏孔、信号孔检查 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查 18 排放（疏水、排污）装置检查 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查 20 接地装置检查 21 监控措施是否有效实施情况检查 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
记录编号：
压力容器年度检验记录
使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期：
XX 公 司
说
1．本记录适用于压力容器年度检验。
明
2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。 4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5．声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。
压力容器年度检验记录目录
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录（1） 压力容器宏观检查记录（2） 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图
压力容器资料审查记录
设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》
容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式
□裙式□支腿式 □
年 年 年
□高 □长 kg/
月 月 月
日 日 日
mm
封头型式
□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式
筒体 主体材质 封头
□夹套□换热管
□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□
筒体 主体厚度 封头
□夹套□换热管
mm mm mm mm Mpa Mpa
□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质
□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套
℃ ℃
mm mm
℃ ℃
有如下资料：□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全 面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；□H2S□NH3 成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。 □缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单 位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书；□设计图纸；□上次检验报告）。 信息网上的（ □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位）“ “ 度计算书） ”与现有实际实物信息 ” 不相符合； 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。
资料 审查 问题 记录
使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料：（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强
上次全面 检验问题 记载 检验：
□首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过 20 年； 上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 号： ；上次全面检验问题记载：
级，检验记录编
20
年
月
日
复核：
20
年
月
日
XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查： 审核： 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许（监控）使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期： 日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期： 年月日 审批：日期：
XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放（疏水、排污）装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置
压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明 张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所） 1.编制原则 本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。 2.《定检规》的检验报告内容 《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有： 《压力容器年度检查报告》 《压力容器全面检验报告》 《耐压试验报告》 3.压力容器年度检查报告组成 《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有： 报告封面 压力容器年度检查结论报告 压力容器年度检查附页 若需要进行其它项目检验时，还可出具如： 壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。 4.压力容器全面检验报告组成 《压力容器全面检验报告》 主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。 若需要，可增加：压力容器资料审查报告 如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。 若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。 关于简图 压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。 其它 对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析
压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。
●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。
3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵
记录编号: 压力容器年度检验记录 使用单位：____________________________ 容器名称：____________________________ 单位内编号：________________________ 使用证号：____________________________ 设备代码：____________________________ 检验日期：____________________________ ****** 有限公司 压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录（1）
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V”；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明。 压力容器宏观检查原始记录（2）
检查结果： □合格。□不合格。 □ 检验： 20 年 月 日 复核：： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x” ，并在备注中说明。 壁厚测定记录 公称壁厚 筒体： mm ; 封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 实测最小壁厚 筒体： mm ;封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 测量仪器型号 □ TT110口 CTS-39口 LA-30 □ 测量仪器编号 测量仪器精度 □ 土 0.1mm □土 0.01m □ 耦合剂 □甘油□机油□水□工业浆糊 表面状况 □打磨□原始表面 实测点数 占 八 T 一… -- ! [ 1 i 1 1 1 1 1 __ - . ― 1 \ 1 ; (1) 1 1 L — 1 1 1 1 1 1 ___ 7 1 1 1 1 1 1 L _■ .一 r i i i J — 1 ； 1 ... __ .. > i : 1 1 1 i __ — ____ i 1 l_ i 1 1 1 i
固定式压力容器定期检验记录和报告填写要求及说明 ××××××××××为了提高固定式压力容器定期检验记录和报告的质量，便于管理考核，加强检验记录和报告的规范化管理，对固定式压力容器定期检验记录和报告的填写要求说明如下： 1. 检验记录/报告的所有栏目均应按规定逐项填写，检验结果栏中打“√”表示无问题或者合格的检验项目；打“×”表示有问题或不合格的检验项目；填写“无此项”或者打“/”表示实际没有的检验项目；打“—”表示无法检验的项目。有但无法确定其内容的项目在相应栏填写“不详”，不能空白。 2. 检验记录填写应字迹清晰，内容完整而准确。当记录中出现错误时，每一错误应当划改，不可擦涂掉或者使字迹模糊或者消失，应当把正确的内容填写在旁边，对记录的所有改动应当有改动人签名和日期；如遇一页有多处划改，可在每处划改地方增加标注@，然后在任意改动处记录标注改动的次数及改动人签名和日期。 3. 检验记录/报告填写应字迹工整、清楚，不得有修改痕迹。 4. 填写内容说明: 4.1记录/报告封面填写 4.1.1记录/报告编号：按我所《检验记录、报告编号办法》的规定统一编号； 4.1.2 设备名称：图纸、铭牌或产品质量证明书上的设备全称；也称产品名称，如无资料，按使用单位提供填写。 4.1.3 设备品种：按“按“质检总局[2014]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写；
4.1.4 设备代码：按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。没有就划“—”。（TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程附件D特种设备代码编号方法，由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成，中间不空格。） 4.1.5 使用单位：设备使用单位全称。 4.1.6单位内编号：填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。 4.1.7检验类别：如果是安装投用后首次定期检验，填写“首次”，如果是第二次定期检验，填写“定期检验”。 4.1.8 检验日期：受检设备检验结束的日期。 4.2 压力容器定期检验结论记录/报告填写 4.2.1 设备名称：同上。 4.2.2 检验类别：同上。 4.2.3 设备类别：按图纸、铭牌或产品质量证明书上填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，若无资料时，，按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A1划分压力容器类别。 4.2.4 注册代码：按压力容器注册使用登记证上填写，如没有可填写临时代码，临时代码参见质保手册相关规定。 4.2.5单位内部编号：同上。 4.2.6 使用登记证编号：设备所在地安全察监机构发给的使用证编号。 4.2.7 制造单位：填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致，如无资料填写“不详”。 4.2.8 安装单位：填写从事安装的施工单位的名称，如使用单位未提供，可填写“不详”。 4.2.9使用单位：同上。 4.2.10使用单位地址：填写使用单位的详细地址，包括所在省（自治区）、市（地、州）、区（县）、街道（镇、乡）、小区（村）号等。 4.2.11设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。 4.2.12使用单位组织机构代码：填写使用单位现有效组织机构代码，与所填写使用单位名称一致，如没有，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。 4.2.13邮政编码：填写使用单位所在地的邮编编码。
压力容器定期检验 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。 在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。 2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。 （二）、全面检验（内、外部检验）： 全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为： （1）检验周期： A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。 B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。 C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。 E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 F、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
压力容器定期检验规则 １、压力容器定期检验包括哪些内容？其检验周期是如何确定的？ 答：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （１）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。（２）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 其检验周期为： a、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； ｂ、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； ｃ、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 ２、什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短？ 答：首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： （１）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； （２）材料表面质量差或者内部有缺陷的； （３）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； （４）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； （５）停止使用时间超过2年的； （６）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； （７）设计图样注明无法进行耐压试验的； （８）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； （９）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； （１０）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； （１１）球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)； （１２）搪玻璃设备。 ３、安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长： （１）非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
在用压力容器检验规则 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的差不多要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范畴的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车槽车和铁路缺罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第3条凡从事本规程范畴内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，通过资格认可和鉴定考核合格。 第4条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事承诺范畴内相应项目的检验工作。 第5条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第6条检验人员要与使用单位紧密合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第7条检验员可按照检验的具体情形，增减检验项目。
第8条检验单位和检验人员的检验工作，应同意劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。 第三章检验前的预备工作及安全注意事项 第9条检验员在检验前，一样应审查下列内容和资料： 1．设计单位资格，设计、安装（使用）讲明书，设计图样，强度运算书等； 2．制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告； 3．大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等； 4．运行记录，开停车，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情形，运行中显现的专门情形等资料； 5．检验资料，历次检验报告、记录和有资料； 6．有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等； 7．使用登记证件等。 第10条阻碍内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 第11条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。 第12条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。 第13条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损害。 第14条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。 第15条如需现场射线控伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 第16条进行内外部检验时，应符合下列条件：
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。 （一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm ，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定的或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用的时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐（使用标准抗拉强度下限σb≥ 540Mpa 材料制造的，投用一年应当开罐检验）； 12．搪玻璃设备。 （二）安全状况等级1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 在用压力容器检验规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3628-90 在用压力容器检验规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单
位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。
压力容器定期检验报告填写说明 封面 报告编号：软件自动生成 压力容器定期检验报告 设备品种：见《特种设备目录》（超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器） 设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用单位：使用单位提供或根据公章填写 单位内编号：使用单位提供 检验类别：首次或定期检验 检验日期：检验结论日期，与结论报告一致 压力容器定期检验结论报告 报告编号：软件自动生成 设备名称：见产品铭牌或产品合格证、产品数据表 检验类别：首次或定期检验 容器类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类 设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）单位内编号：使用单位提供 使用等级证编号：见使用登记证 制造单位：见产品数据表，产品数据表在质量证明书内 安装单位：见安装竣工资料。安装竣工资料都有什么？？？ 使用单位：使用单位提供或根据公章填写 使用单位地址：使用单位提供具体地址 设备使用地点：设备安在单位内的固定地点，如某车间。如不在使用单位内，填写设备使用地的详细地址。 使用单位组织机构代码：使用单位提供 邮政编码：邮编000000 安全管理人员：使用单位负责该容器的专职或兼职安全管理人员，外聘管理人员的填写外聘人员姓名（见《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》附件B，b3.9）。根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6及《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》第七条
的规定，个人认为此人员应为持证人员。 联系电话：安全管理人员手机或单位固定电话 设计使用年限：见产品数据表。技术资料未提供的划“—” 投入使用日期：使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期 主题结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）？？？运行状态：填写设备的用途（自用、租赁和生产、生活）和运行方式（长期使用、间歇使用、备用）。只有自用才填写后两项，用“/”分开，如自用/生产/备用 参数性能：容积、内径、设计压力、设计温度、工作介质见产品数据表；使用压力、使用温度由使用单位提供。 检验依据：《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013） 问题及其处理：例如1、作业人员持证上岗；（此处应理解为《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6规定的安全管理人员和操作人员）；2、安全附件按规定校验（检定）合格后，设备访客投入使用。 压力容器安全状况等级评定为级。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第四章定级。 检验结论：1～3级为符合要求，对应允许使用参数，4级为基本符合要求，对应监控使用参数。容器无问题时允许使用参数就是设计参数，有问题的可通过强度校核、合于使用评价、劣化分析、缺陷成因分析等综合确定允许使用参数。 下次定期检验日期：年月。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第六条确定。 说明：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注。如该台压力容器有变更情况必须在此说明。（主要检查现实状况与《使用登记表》内容不符之处） 检验人员：所有参加该台压力容器检验的检验人员名单 编制：具有相应资质且参加现场检验，对结论报告的准确性、真实性负责。另外，分项报告及检验记录的签字人员必须是相应的检验人员，且对其所签报告或检验记录内容负责。 审核：聘为压力容器报告审核的检验师 批准：检验机构的主要负责人或授权的技术负责人 另外，性能参数中的使用压力、使用温度为实际使用的参数，检验结论
报告编号： 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日 说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行检验 的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者 公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提 出书面意见。
压力容器定期检验报告 报告编号： 使用单位有限公司 单位地址单位代码 管理人员联系电话邮政编码 容器名称储气罐容器类别I 单位内 ——容器品种结构形式编号 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I级
结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25 日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页 压力容器资料审查报告
报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98容器图号SJ-LC-5-00制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm容器高1300mm 充装质量 （无此项）容积 1 m3 系数 封头形式椭圆支座形式支脚式 7 主筒体Q235B主筒体 mm