自封袋吹膜操作流程
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自封袋吹膜操作流程
一、 开机前需做准备工作：
1） 熟悉生产工艺单的内容，根据生产工艺单上所需生产的规格和要求选择合适的成型模具；
2） 安装成型模具和两组夹链机，然后接上模具上的加热线，再架上冷却风环，模唇口校正水平，间隙均匀；
3） 检查挤出机上各紧固螺钉、螺母有无松动；安全罩是否牢固；
4） 检查输电线路接头有无松动，线路是否有破损；
5） 清除设备上一切与生产无关的工具和各种物品；料斗上方不许存放任何物品；
6） 检查料斗内应清洁无异物，并清理干净；
7） 开启模具温度，根据使用的原料设定合适的加工温度，当模具温度达到80度时，开启三通温度，当三通温度到80度时，螺杆
三个区的温度和两组夹链机的温度再同时开启；
8） 准备好刀片、钢尺、测厚仪、扳手、收卷用的的轮子、、紫铜皮、石蜡、手套等工具；
二、 开机注意事项
：
1） 看清生产工艺单上所需生产的规格；
2） 检查机台所有温度及夹链机的温度是否正常；
3） 模具是否锁紧，及检查夹链机接头是否锁紧；
4） 模具表面清理干净；
5） 副机两组胶轮锁紧；
6） 用手盘动V带轮旋转应轻松、无阻滞现象；
6） 将主机、风机、副机及两组夹链机开关开启；
7） 低速启动螺杆旋转工作电动机，查看电流是否在额定允许值内、各传动零件工作有无异常声音；
8） 一切正常后，根据生产工艺单上的要求向机筒内供料，第一次进料要少而均匀，同时注意螺杆驱动电动机负荷电流变化，直
至模具口出料；
9） 清除模具挤出的污料，根据出料情况重新调整模唇口间隙，让模唇口圆周各点出料量和熔料挤出速度接近一致；
10）缓慢的把螺杆速度调到所需要的速度；
11）戴上手套，在拉袋子之前将控制膜胚管尺寸的电源开启；
12）当袋子穿过副机的第一组胶轮便可冲气，接着把袋子穿过副机的第二组胶轮；然后调整吹膜宽度、厚度、夹链的成型和松紧度
以及印刷图案的尺寸和图案颜色的深浅；当吹出合格的成品膜后进行收卷；
13）合格的成品膜检验标准如下：
a) 吹膜宽度 范围：允许大于标准值的0～3MM
b) 米克重 范围：允许标准值的±0.2克
c) 薄膜的平均厚度 范围： 标准值的±0.01MM;薄膜的前后左右不能有轻微的手感厚度偏差
d) 薄膜透明度、塑化良好、无晶点、发花、粉状、雾状现象
e) 薄膜不允许有黑点、斑点
f) 夹链的颜色不允许有明显色差，夹链不能有跑位现象，夹链开合流畅、圆滑、内紧外松
三、 厚度及薄膜调节：
1） 袋子偏薄可加快主机或减慢副机速度；
2） 袋子偏厚可减慢主机或加快副机速度；
3） 调整袋子的厚薄均匀度（前后和左右厚薄）袋子厚度不均匀可直接调节模具；
4） 调整袋子的宽度至生产工艺单的允许范围；
5） 调整袋子的唇的宽度至生产工艺单的允许范围；
6） 调整袋子的米克重至生产工艺单的允许范围；
7） 调整薄膜的宽度和透明度至要求范围以上，薄的透视度不能有粉状和雾状；
四、 夹链的松紧如何控制：
1） 夹链松可关小冷却风、加温、加速、升高风环，提高夹链机温度；
2） 夹链紧可开大冷却风、降温、减速、降低风环，降低夹链机温度，调整温度后要注意夹链的颜色；
3） 正常的吹膜情况下，尽可能不要降低机台温度，否则会影响薄膜的光亮度和透明度；
4） 刀片垂直切割夹链，用放大镜观察夹链是否有变型、倒链和流缝等现象。
