任务名称：来料检验是先有来料检验报告还是先有检验记录表
1. 引言
在生产和制造过程中，来料检验是非常重要的环节，它能够确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合标准要求。来料检验的目标是提前发现和排除存在质量问题的材料，以确保最终产品的质量和性能。然而，关于来料检验报告和检验记录表的编写顺序，人们有不同的观点和做法。本文将对这一问题进行探讨，并给出一个合适的解决方案。
2. 来料检验报告与检验记录表的定义和作用
2.1 来料检验报告
来料检验报告是对来料进行检验后所作的记录和分析。它包括了检验项目、检验结果以及质量问题的描述和分析。来料检验报告是来料检验工作的重要成果，它能够提供给供应商和生产部门有关来料质量状况的信息，为后续的供应链管理提供参考。
2.2 检验记录表
检验记录表是对来料检验过程中所进行的每一个具体操作和检验结果进行详细记录的表格。它包括了检验项目、测量数值以及判定结果等信息。检验记录表是来料检验工作的必要记录，它能够提供直观的数据和事实依据，为来料质量评估和后续处理提供参考。
3. 不同做法的比较与分析
3.1 先有来料检验报告
在这种做法下，来料检验报告是先于检验记录表生成的。来料检验报告包含了对来料的综合评估和分析，它通过给出质量问题的描述和原因分析，能够为供应商提供改进反馈和建议。在这种情况下，来料检验报告往往是人工编写的，需要检验员根据检验结果和经验进行分析和判断。来料检验报告往往是供应链管理和质量控制的一环，通过汇总和分析不同批次来料的质量情况，可以为制定和优化生产计划提供依据。
3.2 先有检验记录表
在这种做法下，检验记录表是先于来料检验报告生成的。检验记录表是检验员在进行来料检验过程中所进行的详细记录，包括了检验项目、检验标准、测量数值以及判定结果等。通过检验记录表，可以直观地查看来料的质量情况，以及是否符合标准要求。来料检验报告则是在检验记录表的基础上，对来料的质量情况进行总结和分析，以便为供应商和生产部门提供有关来料的质量状况和改进建议。
来料
日期品名料号供应商批量
(K/pcs)批号全
检抽
检抽样数
(pcs)不良数
(pcs)不良率
(%)抽样数
(pcs)不良数
(pcs)不良率
(%)让步
接受
审核审核检验要求： 1、物料按正常抽样水准抽样检验，允收水准按照AQL上的规则进行判定。 2、拒收的物料开立《进料检验报告单》；要求供应商来我公司处理异常来料，采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司协助处理，对于要退货的物料则要及采购IQC来料检验日报表
检验方式外观检验尺寸检验
全检
接受紧急
放行拒收接受不良原因检验员备注
制表于要退货的物料则要及采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。判定文件
编号
注塑来料报告单模板
1. 概述
注塑来料报告单是用于记录注塑原材料检验情况的文档，旨在确保注塑生产过程中使用的原材料符合质量要求，保证产品的质量稳定性和安全性。本报告单包含了来料检验的基本信息、检验项目、检测结果等内容，便于追溯和交流。
2. 基本信息
2.1 来料信息
来料名称 来料批次号 供应商名称 制造商名称
- -
2.2 检验日期
日期：____________________
3. 检验项目
3.1 外观检验
检验项目 检验方法 检验标准 检验结果
-
外观缺陷 目视检查 规格说明书 通过 / 不通过 颜色一致性 视觉对比检查 规格说明书 一致 / 不一致
表面光洁度 视觉对比检查 规格说明书 光洁 / 不光洁
印刷质量 视觉检查 规格说明书 优 / 良 / 差
3.2 尺寸检验
检验项目 检验方法 检验标准 检验结果
-
长度 测量 规格说明书 合格 / 不合格
宽度 测量 规格说明书 合格 / 不合格
高度 测量 规格说明书 合格 / 不合格
直径 测量 规格说明书 合格 / 不合格
3.3 力学性能
检验项目 检验方法 检验标准 检验结果
-
抗拉强度 试验 规格说明书 合格 / 不合格
弯曲强度 试验 规格说明书 合格 / 不合格
冲击强度 试验 规格说明书 合格 / 不合格
硬度 试验 规格说明书 合格 / 不合格
4. 检测结果 4.1 外观检验结果
外观检验结果：____________________
4.2 尺寸检验结果
尺寸检验结果：____________________
4.3 力学性能检验结果
力学性能检验结果：____________________
5. 备注
备注：____________________
6. 检验人员
检验人员：____________________
7. 审核人员
审核人员：____________________
8. 签名和日期
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套
长期成功的管理途径。因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员
工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。当然品质
管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料
品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最
优方法。本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验
来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商
送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还
是拒收。
二、来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导
致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，
还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来
料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到
5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升
到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责
1、来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照
该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料
质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供
应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化，
对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
