裁剪记录表

裁剪验片检验标准

为了保证缝制车间工序的正常进行，避免次品进入缝制车间，必须对裁片质量进行检验，验片依据是来自样板和客户标准的规定。

（一）验偏刀

（1）将最上层、中间和最下层裁片进行测量、比对，看是否超过允许误差（0.2～0.3cm）。如果超过误差，则说明裁剪过程中裁刀没有垂直。

（2）将裁片与纸样对照，（对称裁片要对折比看）看裁片是否与纸样版大小一致，一般面料各部位允许误差（0.2～0.3cm），有弹力的面料允许误差（0.3～0.5cm），对照裁剪工艺单，刀眼是否准确、齐全。

（二）检验方法

（1）检查每一个裁片是否有疵点。

（2）对有问题的裁片进行修、洗脏斑，如无法修正，则做记录并将该裁片抽出，进行换片。

（3）验片必须单片验片，不可以整捆一半一半验片，这样不能整体看到裁片的疵点。

（三）检查内容

（1）整件衣服上裁片超过10cm以上的都要验片。

（2）主件、附件、零部件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。 （3）裁片的疵点、色差、经纬丝缕是否符合质量标准。

（4）各定位标记是否准确。

（5）上下裁片相比，各层裁片误差是否超过规定标准。

（6）刀口、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。

（7）对格、对花是否准确。

（8）裁片边缘是否光滑圆顺。

（9）左右对称片必须对合验片，以防纬斜、开刀走位造成大小不一。

二、换片

（1）每卷面料的余料要做上缸号、床次、层次的记号，避免换片的出现颜色色差。

（2）换片时要根据每床裁片所对应的每卷面料的余料进行换片。

（3）换片时一定要看面料的丝缕与纸样的丝缕一致，相对应的尺码、大小要与纸样版一致，如要对格、对花型的要根据要求进行换片。

三、每天做好《验片记录表》

家长兴趣小课堂记录表

活动时间

2018 年

03

月

28

日

活动地点

金校区美工室

活动对象

9 名幼儿

活动名称

生活

DIY——鲸鱼

1. 了解世界上最大的哺乳动物鲸 活动目标

2. 锻炼幼儿的手眼协调能力

自己动手做手工，锻炼手动能力，享受成功乐趣，寓教于

活动意义

乐。

活动准备 A4 卡纸、剪刀、银色彩笔、胶水、双面胶

第一步：将一张 A4 的卡纸对半裁剪成两半，将其中一半再对半裁，两个长条的长短不同如下图，载两个长条上画出一个鱼尾并减掉多余的纸张，把稍短的纸张前段折出一小块长条，如下图虚线位置。

活动过程

第二步：将稍长的长条前端和稍短的折出来的口子贴在一起，然后将稍长的长条拱起来，将两条尾巴重合粘贴固定好，在后面尾巴的地方画上一些尾巴的花纹。

第三步：裁剪出一小块长条，在上面画上细细的长线，贴在拱形长条前端，做嘴巴，在白纸上画两个等大的圆，中心涂黑，剪下，为鲸鱼贴上眼睛。

第四步：另外裁剪出一块白色长条，然后将下方剪成流苏状，注意不要剪断，剪好后将其卷起来。

第五步：整理一下水花，然后固定在鲸鱼的上方，一个简

活动总结

及反思

单可爱的小鲸鱼就做好啦！

第六步：将卡纸的侧面贴上双面胶，将多余的卡纸粘上去，

剪刀剪去多余的部分，一条完美的鲸就做好了。

一、对幼儿学习情况的反思（可从幼儿学习的掌握情况、学习存在的困难等方面谈）

1. 幼儿掌握了大鲸鱼的一些常识

2. 幼儿制作手工过程中能全神贯注

42 / 191

1、目的 为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。 2、适用范围 适用于裁剪车间。 3、工作程序 3.1 面料检验 裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。 3.2 松布 在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。具体操作方法可参照《松布作业指导书》。 3.3 排唛架 3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。 3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布料有缸差时，需排色差唛。要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。 3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。 3.4 拉布 拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。 3.5 开剪 裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。 3.6 打工票 打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。 3.7 挷工票 挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。绑好工票后要分床、分色、分码摆放。 3.8 退料 3.8.1 裁片下车间后，裁床留适当布作为配片交配片员用，余部超过10米以上的填写《退料单》退还仓库，每天整理退仓一次。 3.8.2 配片后剩料和疵片存放在配布房内，每月整理一次，填写《退料单》，退到仓库。 质量体系文件 文件类别: 程序文件 文件编号: QP-014-A/1 生效日期: 2018/01/01 文件名称: 裁剪车间工作程序 43 / 191

有有有

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、特步(中国)有限公司服装产前会议记录表生产厂家中星产品名称针织上衣款号985329060832产前会时间15Q3整款数量26014生产上线时间生产组别生产人数预计完成时间颜色组浅花灰深花灰 深兰 季节产前确认样产前确认样报告有印绣花有面辅料实物卡工艺单

各色在出成品是须做延时洗涤测试，主要测试绣、印花、布料的色牢度及成品尺寸。产前样批语注意事项： 见批样报告裁床裁剪注意事项： 面料松布48小时方可裁剪，开裁前核实唛架：是否有漏排裁片现象，面料缩率，有无倒顺光倒顺毛要机台设备用线的要求说明： 全件用线，暗明线用402#线，9号圆头针。特别注意不接受有针孔、烂洞。特殊工艺操作说明： 注意各色拼接注意配色。后领贴织带缝处不可有毛边，车前要先缩水，印绣花大货生产事项说明： 绣花不可跳针段纱及浮线。缝制工艺标准要求说明：针距：3CM至少12-14针、用9号进口圆头针车缝。线步要调试好不可过紧或起珠抛线。各部位子口四线锁要均匀一致，吃势均匀不可大小弯曲以免影响外观及尺寸，注意上下片要叠起不可大小边以免爆口。各部位锁边要饱满不可空边，切断线现象。所有裁片必须验片将次片挑出。所有裁片对号拼接，以免色差的现象。丈巾、丈巾绳、捆条芯生产前必须进行泡水缩水，织带必须先蒸气缩水，以免因缩率不同造成溶皱绣、印花裁片必须在生产前验片，严格执行样衣、工艺单标准，成品精细美观。不可有脱色脱胶粘色、跳针断线等现象。龟背锁四线要圆，贴车龟背要圆顺，主唛车于后领骨中，压两端0.1cm边线尺码唛对折车于主唛侧边，不可有高低歪斜，线步不可起珠于外面，回针线不可起团。领面烫布衬，领分中贴车仿真皮，皮、主唛、单标必须是三合一对齐。合领暗线缝位控制在0.8cm之内，要顺直，领高按实样板，上领弧形要圆顺不可有吃针起皱，要平服，内缝控制在0.4cm子口，注意内外领不可松紧起扭，前领内外层不可松紧。领顶压线不可藏子口。领脚压0.6cm线宽窄要一致，不可露子口，织带不起皱，不可太紧。各部位锁四线用顺色线，缝位宽窄要一致，特别注意用锁边线要跟于缝位用线，缝位上上端顺色线，切记不可用错。左胸前皮标，0.1边线不可大小，皮标要方正，车标位按订位版，必须高度重视。四线上袖子不可有吃针，起皱，前后过肩条要对准，袖笼要平服，暗线不可有跳针浮线，袖口罗纹合缝开骨定子口，装袖口内侧缝要对准，不可起扭，要平服。袖中插色宽窄要一致边线不可毛边。四线锁侧缝夹点要对准，不可松线毛边跳针，