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十字板剪切试验在某地基处理工程中的应用随着建筑工程的不断发展，地基工程的重要性越来越受到人们的关注，而地基处理工程中的十字板剪切试验是一种常见的试验方法，通过对其应用分析，可以发现在地基处理中，十字板剪切试验具有重要的意义。
一、十字板剪切试验的基本原理十字板剪切试验是利用剪应力来判定土层的稳定性等级，其基本原理是将试验样本放置在固定的试验装置中，然后向上施加垂直剪应力，将试样表面分为四块，这四块分别受到压缩和剪切应力的作用。
通过这种方法，可以测定土层的垂直和水平变形以及抗剪强度等性质，从而得出理论计算值。
二、十字板剪切试验的应用范围十字板剪切试验主要应用于土工、岩土和地基工程中，能够精确测定不同土层的强度和稳定性，并且还可以评估各种条件下的土壤变形、局部稳定性和承载力的影响。
在地基处理工程中，十字板剪切试验被广泛应用于以下几个方面：1. 增强地基承载力地基处理工程的基础是增强地基承载力，此时十字板剪切试验可以通过评估不同地基处理技术的影响，帮助工程师确定最佳的地基处理方案。
例如，人工加固地基，使用地基加强板等工程手段均需要进行十字板剪切试验来评估其效果。
2. 检验地基处理效果十字板剪切试验也用于检验地基处理的效果，如果在试验后，土壤的强度和稳定性得到了改善，则说明地基处理效果良好。
例如，对基础深度、基坑支护方式、填土厚度等因素的影响进行测试，以评估其对土层抗剪强度的影响。
3. 评估地基软弱性十字板剪切试验还可以评估地基的软弱性和抗剪强度，为采取适当的治理措施提供重要依据。
例如，对地基基础的处理进行针对性的试验，以促进其承载能力的提高，并防止地基在施工和使用过程中发生松动和坍塌等现象。
三、十字板剪切试验的优势十字板剪切试验具有以下几个优势：1. 精准十字板剪切试验可以提供高精度的数据，以准确评估土层的抗剪强度和稳定性，为地基处理工程提供科学依据。
2. 简单十字板剪切试验的步骤简单，易于操作，试验样品的制备简单，可以快速准确地获得所需数据。
十字板剪切试验方案
一、试验目的
十字板剪切试验是为了测定土壤的抗剪强度，评估土壤在承受剪切力作用下的稳定性。
这对于地基设计、边坡稳定分析以及土壤加固等领域具有重要的意义。
二、试验原理
十字板剪切试验基于库仑定理，即剪切力与剪切位移之间的关系。
试验时，将十字板插入土壤中，施加垂直荷载，使十字板与土壤产生相对运动，从而使土壤发生剪切变形。
在试验过程中，测量剪切力和位移数据，计算出土壤的抗剪强度参数。
三、试验设备
1.十字板：通常为钢板制成，形状如十字，插入土壤中以产生剪切力。
2.千斤顶：用于施加垂直荷载，使十字板插入或拔出土壤。
3.位移计：测量十字板的剪切位移。
4.加载装置：包括压力传感器和测力计，用于测量施加在十字板上的力。
5.稳压电源及控制单元：用于提供电源和控制加载速率。
四、试验步骤
1.选择试验场地，清理表面杂物，平整地面。
2.将十字板插入土壤中，确保其稳定不动。
3.将千斤顶置于十字板上方，通过压力传感器和测力计测量施加
的垂直荷载。
4.启动稳压电源及控制单元，以恒定的速率增加垂直荷载，使十字板发生剪切位移。
5.记录试验过程中的剪切力和位移数据。
6.试验结束后，将十字板拔出，清理现场。
7.根据记录的数据，计算土壤的抗剪强度参数。
五、注意事项
1.在试验过程中，应确保十字板垂直，避免倾斜或晃动。
2.施加垂直荷载时应保持匀速，避免突然加速或减速。
3.在试验过程中，应注意观察土体的变形情况，如发现异常应立即停止试验。
十字板剪切试验简介十字板剪切试验是一种常用的材料试验方法，主要用于评估材料的剪切性能。
该试验通过施加剪切力，在材料断裂前后测量其剪切应变和剪切应力，从而得出材料的剪切模量、极限剪切强度等参数。
本文将介绍十字板剪切试验的原理、实施步骤和数据分析方法。
原理十字板剪切试验使用一种称为十字板（shear test fixture）的装置来施加剪切力。
该装置通常包括一对夹具，材料被夹在夹具之间，施加的力使材料发生剪切变形。
通过在剪切试验中测量应变和应力，可以推导出材料的力学性能。
实施步骤1.样品准备：首先，准备试样，根据需要的尺寸和形状进行切割或制备。
2.安装样品：将试样夹在十字板装置的夹具之间，确保夹具均匀施加力。
3.施加力：通过机械装置或手动操作，在试样上施加剪切力，并同时记录施加的力大小。
4.测量应变和应力：使用应变计等传感器测量试样的应变，同时测量力的大小以计算应力。
5.记录数据：在试验过程中，要定期记录应变、应力和时间，以便后续分析。
6.分析数据：使用得到的数据，计算剪切模量、极限剪切强度等参数，评估材料的剪切性能。
数据分析方法在十字板剪切试验中，常用的数据分析方法包括：1.计算剪切模量：通过斜率方法或应变能方法计算材料的剪切模量。
2.确定极限剪切强度：在应力-应变曲线上找到最高点，即可确定材料的极限剪切强度。
3.绘制剪切应力-应变曲线：将应力与应变的关系绘制成曲线，直观展示材料的剪切性能。
结论通过十字板剪切试验，可以全面评估材料的剪切性能，为工程设计和材料选择提供重要参考。
本文介绍了十字板剪切试验的原理、实施步骤和数据分析方法，希望可以帮助读者更加深入了解这一常用的材料试验方法。
针对十字板剪切试验与静力触探试验,找出试
验结果的解译方法
针对十字板剪切试验与静力触探试验，以下是试验结果的一些解译方法：
1. 十字板剪切试验：
- 首先，可以使用试验结果中得到的剪应力与剪应变曲线来评估材料的剪切特性。
常见的评价参数包括剪切强度、剪切模量和剪切变形能力等。
- 另外，通过观察试验过程中材料的破坏模式，可以判断材料的破坏机理。
例如，如果材料在试验过程中出现明显的剪切开裂，可以判断材料以切断为主要破坏模式，说明材料具有较好的剪切韧性。
- 还可以根据试验结果中得到的变形图像，分析材料的应变分布情况以及可能存在的局部变形集中区域。
2. 静力触探试验：
- 首先，可以根据试验中得到的锤击次数与击入深度的关系曲线来评估地层的物理性质。
通过对比不同地层的锤击次数-深度曲线，可以推测地层的硬度、密实度等特性。
- 另外，观察试验过程中杆击锤是否能够顺利进入地层，可以推测地层中可能存在的障碍物或较硬的层面。
- 还可以进行钻探数据与静力触探数据的对比分析，从而确定不同深度的地层特性，例如粉土层、砂质层或黏土层等。
总的来说，解译试验结果需要综合考虑试验数据、破坏模式、变形情况和地层特性等因素，结合经验和理论进行分析和解释。
一、术语十字板剪切试验:用插入土中的标准十字板探头,以一定速率扭转,量测土破坏时的抵抗力矩,测定土的不排水抗剪强度的一种原位测试方法。
二、试验目的和适用范围十字板剪切试验可用于检测软粘土及其预压处理地基的不排水抗剪强度和灵敏度。
根据《建筑地基处理技术规范》5.4.2条第2款:“应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。
必要时,尚应进行现场载荷试验,试验数量不应少于3点。
”三、试验设备十字板剪切仪根据其测力方式,主要分为机械式和电测式。
机械式十字板剪切仪是利用蜗轮旋转插入土层中的十字板头,由开口钢环测出抵抗力矩,计算土的抗剪强度。
电测式十字板剪切仪是通过在十字板头上连接一贴有电阻片的受扭力矩的传感器,用电阻应变仪测剪切扭力。
十字板剪切试验设备主要为压入主机、十字板头、扭力传感器、量测扭力仪表、施加扭力装置。
四、原理用插入软粘土的十字板头,以一定的速率旋转,将土体破坏,测出土的抵抗力矩,通过换算得到土体的抗剪强度,它相当于内摩擦角φu=0时的凝聚力值。
五、执行标准国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001;行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002;广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。
六、操作步骤目前现场十字板剪切测试基本上采用电测十字板剪切仪,其操作步骤如下:1、试验前,十字板探头应连同量测仪器、电缆进行率定;2、十字板探头压入前,宜将探头的电缆线一次穿入需用的全部探杆;3、现场量测仪器应与率定探头时的量测仪器相同。
贯入前,应连接量测仪器对探头进行试力,检查探头是否能正常工作;4、将十字板头直接缓慢贯入至欲测深度处,使用旋转装置卡盘卡住探杆;至少应静止3min后,测读初始读数ε0或调整零位,方可开始正式试验;5、施加扭力,以6°~12°/min的转速旋转,每1°~2°测读数据一次.当出现峰值或稳定值后,再继续测读1min。
十字板剪切试验原理引言：十字板剪切试验是一种常用的材料力学试验方法，用于研究材料的剪切性能。
本文将介绍十字板剪切试验的原理及其应用。
一、试验原理：十字板剪切试验是通过施加垂直于材料平面的剪切力，使材料发生切变变形，从而研究材料的剪切性能。
试验中，使用一个十字形的剪切刀具，将材料夹持在两个平行的板之间。
施加剪切力后，通过测量材料的切变角度和剪切力，可以得到材料的剪切应力和剪切模量等力学参数。
二、试验步骤：1. 准备工作：选择适当的试样和试验设备，保证试样的尺寸和形状符合标准要求。
2. 固定试样：将试样夹持在十字板的两个平行板之间，确保试样处于水平位置。
3. 施加剪切力：通过旋转刀具，施加垂直于材料平面的剪切力，使试样发生剪切变形。
4. 测量变形：使用测量仪器，测量试样在剪切过程中的变形情况，包括切变角度、剪切力等。
5. 数据处理：根据测量数据，计算材料的剪切应力、剪切模量等力学参数。
三、应用领域：十字板剪切试验广泛应用于材料力学研究和工程实践中。
主要应用于以下几个方面：1. 材料性能研究：十字板剪切试验可以用于研究材料的剪切性能，如剪切应力-应变曲线、剪切强度等参数的测定。
2. 材料比较：通过对不同材料进行十字板剪切试验，可以比较不同材料的剪切性能，评估其适用性和优劣。
3. 材料改性：通过十字板剪切试验，可以评估材料在不同条件下的剪切性能，有助于材料的改性和优化设计。
4. 工程应用：十字板剪切试验可以用于评估工程材料的剪切强度，为工程设计提供参考依据。
四、试验注意事项：1. 选择合适的试样形状和尺寸，确保试样在剪切过程中不会发生破坏。
2. 试验过程中要注意保持试样的水平位置，避免外界因素对试验结果的影响。
3. 试验前需要对试验设备进行校准，确保测量结果的准确性。
4. 试验过程中要注意安全操作，避免发生意外事故。
结论：十字板剪切试验是一种常用的材料力学试验方法，通过施加垂直于材料平面的剪切力，研究材料的剪切性能。
十字板剪切试验十字板剪切试验（VST）是用插入士中的标准十字板探头，以一定速率扭转，量测土破坏时的抵抗力矩，测定土的不排水剪的抗剪强度和残余抗剪强度。
十字板剪切试验可用于测定饱和软黏性土（φ≈0）的不排水抗剪强度和灵敏度。
所测得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层在原位压力下固结的不排水抗剪强度。
十字板剪切试验不需要采取土样，避免了土样扰动及天然应力状态的改变，是一种有效的现场测定士的不排水强度试验方法。
一、十字板剪切试验的设备1、十字板剪切试验设备由十字板头、试验用探杆、贯人主机、测力计与记录仪等组成，一般分为以下两种形式：（1）机械式：开口钢环式十字板剪切仪，按轴杆与十字板头的连接方式有离合式和牙嵌式两种。
国内广泛采用离合式，离合式连接方式是利用一离合器装置，使轴杆与十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪力试验和轴杆摩擦校正试验。
开口钢环测力装置 十字板头（2）电测式：电阻应变式十字板剪切仪，其十字板头可通过扭力传感器与探杆相连接。
扭力柱的上下端分别与十字板头和轴杆相连接。
扭力柱的外套筒主要用以保护传感器，它的上端丝扣与扭力柱接头用环氧树脂固定，下端呈自由状态，并用润滑防水剂保持它与扭力柱的良好接触。
这样，应用这种装置就可以通过电阻应变传感器直接测读十字板头所受的扭力，而不受轴杆摩擦、钻杆弯曲及坍孔等因素的影响，提高了测试精度。
电测式-十字板头结构示意图1—十字板；2—扭力柱；3—应变片；4—套筒；5—出线孔；2、十字板头的规格十字板头宜采用不锈钢整体制造，且板面粗糙度不大于6.3µm。
对于不同土类应选用不同尺寸的十字板头，在浅部软弱的淤泥、淤泥质黏性士、软黏士中一般选择75mm×150mm的十字板头较为合适，在稍硬士中可用50mm×100mm的十字板头。
十字板头规格表3、贯入主机机械式十字板剪切试验应使用钻机或其他成孔机械预先成孔；电测式十字板采用静力触探贯人主机将十字板头压人指定深度。
十字板剪切试验引言十字板剪切试验是一种常用的力学测试方法，用于评估材料的剪切强度和剪切模量。
该试验通常在材料力学性能测试中广泛应用，包括金属、塑料、木材等各种材料。
本文将介绍十字板剪切试验的基本原理、试验设备和操作步骤，并解读试验结果的意义。
基本原理十字板剪切试验是通过施加垂直于十字板上方的剪切力来测试材料的强度和刚度。
该试验基于以下原理： - 剪切力的作用：垂直于十字板剪切面的剪切力会导致材料在剪切面上发生相对滑移； - 应变测量：在施加剪切力的过程中，可以通过对试样两侧的位移进行测量，计算得出剪应变； - 剪切强度和剪切模量：剪切强度表示材料在剪切应力下发生破坏的能力，剪切模量表示材料在剪切力下的刚度。
试验设备进行十字板剪切试验所需的主要设备包括：1. 十字板样品：可以是金属、塑料或其他材料制成的标准样品，形状为正方形；2. 剪切试验机：根据要求选择合适的试验机，具备可靠的控制系统和数据采集功能；3. 测试夹具：用于固定十字板样品并施加剪切力。
操作步骤进行十字板剪切试验的操作步骤如下： 1. 准备样品：选择合适的十字板样品，确保其尺寸符合规定要求，清洁样品表面以去除杂质； 2. 安装样品：将样品固定在剪切试验机的测试夹具中，确保样品位于剪切平面上； 3. 设置试验参数：根据试验要求，设置剪切速度、加载方式和采样频率等试验参数；4. 施加剪切力：启动试验机，逐渐施加剪切力，记录加载过程中试样的变形情况；5. 停止试验：当试样发生破坏或达到一定的变形时，停止加载，并记录下此时的剪切力； 6. 数据处理：根据采集的数据计算剪应变、剪切强度和剪切模量等试验结果。
试验结果分析根据十字板剪切试验得到的试验结果，可以进行以下分析和评估： 1. 温度和湿度对材料性能的影响：通过对不同环境条件下的试验进行比较，评估温度和湿度对剪切强度和剪切模量的影响； 2. 材料性能的评估：根据试验结果计算剪切强度和剪切模量，评估材料在剪应力下的性能表现； 3. 结构设计的参考：根据试验结果，对材料的使用和结构设计提出建议，以提高材料的剪切性能。
高等土力学22页将十字钢板插入土中，施加扭矩达到最大值T max 时，十字板在土中被扭动（如高土图1-29），通过这个扭矩来计算土的抗剪强度，对于野外试验，板高与外径之比一般为H/D=2。
对于各向同性的土：maxf 3T 6=7πD实际上，现场土常常是各向异性的，对于正常固结土，水平面上的抗剪强度一般大于垂直面上的抗剪强度。
用上述公式计算的τf 一般偏大，常经过修正后使用。
适用于软塑到硬塑状态的粘土，对于饱和软粘土，它测得的抗剪强度相当于不排水抗剪强度c u 。
十字板剪切试验是在钻孔中进行的，其目的是测定饱水软粘土的抗剪强度。
十字板剪切试验工程适用条件：（1）沿海软土分布地区但不会有砂层、砾石、贝壳等成分的软粘土。
（2）会有粉砂夹层者，其测定结果往往偏大。
可以获得的物理力学性质参数 软土的不排水抗剪强度（Cu ）；计算重塑土不排水抗剪强（Cu`），绘制抗剪强度随试验深度的变化曲线；计算出的灵敏度（S ），估计地基容许承载力[R]及确定软土路堤的临界高度或极限高度和变形模量（E0）。
主要试验目的1.测求饱和粘性土的不排水 抗剪强度和灵敏度； 不排水抗剪强度峰2.估算地基土承载力和单桩 十字板剪 值cu(kPa)和残余值 承载力；3.切试验 c’u(kPa) 3 计算边坡稳定性；4.判断软粘性土的应力历史 。
注意事项：1试验过程中，插入不同深度、十字板插入深度不应小于钻孔或套管直径的3-5倍；孔间距大于0.75-1米。
2、十字板插入土后应停留2-3分钟，太短或太长会使强度减小或增大。
3、剪切速度一般为1°-2°/10秒，过快（粘滞性）过慢（固结）会使强度增加。
一般3-10分钟会出现峰值后应继续剪切1分钟。
4、测出峰值后应快速转动6周，测重塑土的不排水抗剪强度。
5、十字板的规格：板高/板宽=2，刃角60°，面积比=13%-14%（越小越好）。
6、由于圆柱侧面和顶面达到剪切破坏不是同时的，因此强度并不是真正的峰值，是一种平均抗剪强度实验3：十字板剪切试验这是一种原位测试土抗剪强度的方法。
十字板剪切试验1.1试验的目的及意义（1）测定原应力条件下软粘性土的不排水抗剪强度；（2）评定软粘性土的灵敏度；（3）计算地基的承载力；（4）判断软粘性土的固结历史。
1.2试验的适用范围原位测定饱水软粘土的抗剪强度，所测得的抗剪强度值，相当于试验深度处于天然土层，在原位压力下固结的不排水抗剪强度。
1.3试验的仪器设备本次实验采用的是机械式十字板剪切仪（1）十字板头：矩形，高度为10公分，直径为5公分。
（2）轴杆：使用的轴杆直径为20mm，轴杆与十字板头连接的采用离合器装置，使轴杆和十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪应力试验和轴杆摩擦校正试验。
（3）测力装置：采用开口钢环测力装置。
1.4实验原理十字板剪切试验的原理，即在钻孔某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度u c 值（假定0≈ϕ）。
十字板头旋转过程中假定在土体产生一个高度为H （十字板头的高度）、直径为D （十字板头的直径）的圆柱状剪损面，并假定该剪损面的侧面和上、下底面上每一点土的抗剪强度都相等。
在剪损过程中土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩1M 和圆柱上、下底面的抵抗力矩2M 两部分组成，即21M M M +=。
其中：21DDH c M u ⨯=π32261232412D c D D c M u u ππ=⨯⨯⨯=)3(2161223H DD c D c D DH c M u u u +=+⨯=πππ式中 —十字板抗剪强度；—u c —十字板头直径；—D —十字板头高度。
—H对于普通十字板仪，上式中的M 值应等于试验测得的总力矩减去轴杆与土体间的摩擦力矩和仪器机械摩阻力矩，即Rf p M f ）（-=式中 剪损土体的总作用力；——f p—施力转盘半径。
—R 代入得：上式右端第一个因子，对一定规格（D 和H 均为十字板几何尺寸）的十字板仪为一常数，称为十字板常数k 即）（H D D Mc u +=322π杆脱离进行测定；与轴试验时通过使十字板仪力和仪器机械阻力，在—轴杆与土体间的摩擦—f )()3(22f p H D D Rc f u -+=π)3(22H DD Rk +=π则有)(f p k c fu -=即为十字板剪切试验换算土的抗剪强度的计算公式。
十字板剪切试验１、１试验得目得及意义（１)测定原应力条件下软粘性土得不排水抗剪强度；(2)评定软粘性土得灵敏度；（3)计算地基得承载力；（4)判断软粘性土得固结历史。
1、2试验得适用范围原位测定饱水软粘土得抗剪强度，所测得得抗剪强度值,相当于试验深度处于天然土层,在原位压力下固结得不排水抗剪强度。
１、３试验得仪器设备本次实验采用得就是机械式十字板剪切仪(1）十字板头：矩形,高度为10公分，直径为5公分。
（2）轴杆:使用得轴杆直径为20mm，轴杆与十字板头连接得采用离合器装置,使轴杆与十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪应力试验与轴杆摩擦校正试验。
(3）测力装置：采用开口钢环测力装置。
1、４实验原理十字板剪切试验得原理，即在钻孔某深度得软粘土中插入规定形状与尺寸得十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏,测定土体抵抗扭损得最大力矩,通过换算得到土体不排水抗剪强度值(假定）。
十字板头旋转过程中假定在土体产生一个高度为（十字板头得高度）、直径为（十字板头得直径）得圆柱状剪损面，并假定该剪损面得侧面与上、下底面上每一点土得抗剪强度都相等。
在剪损过程中土体产生得最大抵抗力矩由圆柱侧表面得抵抗力矩与圆柱上、下底面得抵抗力矩两部分组成,即.其中：式中对于普通十字板仪,上式中得值应等于试验测得得总力矩减去轴杆与土体间得摩擦力矩与仪器机械摩阻力矩，即式中杆脱离进行测定；与轴试验时通过使十字板仪力和仪器机械阻力，在—轴杆与土体间的摩擦—f代入得：上式右端第一个因子,对一定规格(与均为十字板几何尺寸）得十字板仪为一常数，称为十字板常数即则有即为十字板剪切试验换算土得抗剪强度得计算公式。
1、5执行技术标准根据《岩土工程勘察规范》（GB５0021—2０0９)，十字板剪切试验应满足以下主要技术要求:(1）钻孔十字板剪切试验时，十字板头插入孔底以下得深度不应小于3—5倍钻孔直径,以保证十字板头能在未扰动土中进行剪切试验.(2)十字板头插入土中试验深度后，应至少静止２-3分钟,方可开始剪切试验。
八、十字板剪切试验
1. 试验的目的及意义
通过十字板剪切试验，了解电测十字板的构造，掌握试验的操作步骤及技术要求，采用实验数据得到原状土和重塑土的不排水抗剪强度u C 和'u C ，并计算地基土的灵敏度t S 。
2. 试验的适用范围
十字板剪切试验只适用于测定饱和软粘性土的抗剪强度，对于具有薄层粉砂、粉土夹层的软粘性土定结果往往偏大,而且成果比较分敢;它对于含有砂层、砾石、贝壳、树根及其他未分解有机质的土层是不适用的。
3. 试验的基本原理
在钻孔中某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，根据力矩平衡条件，通过换算得到土体不排水抗剪强度Cu 值(假定φ=0)。
十字板头旋转过程中假设在土体中产生—个高度为H(十字板的高度)、直径为D(十字板头的直径)的圆柱状剪损面，如右图；并假定该剪损面的侧面和上、下底面上土的抗剪强度都相等。
在剪损过程中，土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩M1和圆柱上下面的抵抗力矩M2两部分组成。
即M ＝M1十M2。
其中：
式中，
u
C —— 十字板抗剪强度；
D —— 十字板头直径； H —— 十字板头高度。
4.试验仪器及制样工具
十字板剪切试验所需仪器设备包括：十字板头、钻杆、贯入系统以及测力与记录等试验仪器。
实习中采用的设备如下：
十字板头：矩形，高度为10公分，直径为5公分，高径比为2。
贯入系统：手摇链条式贯入机。
测力装置：电阻应变式扭力传感器（试验前需率定）。
记录仪：与电阻应变式测力装置配套的记录仪（LMC-D310型）。
5.试验步骤
第一部分，准备工作：
（1）、安装手摇链条式贯入机。
（2）、将电测式扭力传感器安装在钻杆上，将连接导线依次穿入空心钻杆，钻杆排放整齐备用。
（3）、将带有扭力传感器的转杆安装在贯入机架上，然后将十字板头和扭力传感器相连接，穿过贯入机架的定位孔。
第二部分，试验阶段：
（1）、将传压板安装于链条和钻杆上的固定销之间，转动贯入手轮将十字板头徐徐压入土中，贯入深度可通过钻杆的数量和贯入机架上的刻度来计算。
（2）、贯入至试验深度后即可开始十字板剪切试验，缓缓旋转剪切手轮，通过抱箍带动
钻杆及十字板头同步旋转，试验时转速一般为每十秒一度。
（3）、记录仪同时记录十字板头所受的扭力，当扭力数值不再增大或开始减小时表示土体已经被减损，峰值或稳定值作为原状土剪切破坏时的读数。
（4）、松开钻杆夹具，用扳手或管钳快速将转杆顺时针旋转6圈，使十字板头周围的土充分扰动后，立即拧紧转杆夹具。
（5）、等待大约15分钟后，按上述步骤测记重塑土剪切破坏时的读数。
（6）、按照需要进行下一深度的试验，直至试验结束。
第三部分，拆卸工作：
（1）、利用贯入装置，将钻杆拔出。
（2）、取出十字板头，清洗，存放。
（3）、拆卸装置。
6. 试验数据
7. 试验数据处理
（1）、原状土不排水抗剪强度
u
C
根据应变仪记录的应变量，计算强度。
计算公式为：
=R ⋅f f C P =R ⋅f f C
()=-u f c k p f
其中，-2
436.54m =0.0143kgf/mm ，=K C
K ——板头常数-2
m
C ——钢环系数kgf/mm
y R ——钢环应变量mm
计算结果如附表所示。
（2）、重塑土不排水抗剪强度
'
u C
与原状土强度计算方法相同，计算结果见附表。
（3）、地基土的灵敏度
t
S
'u
t u C S C =
ZK1灵敏度：
334==1.85'181
=
u t u C S C ZK2灵敏度：
259==1.69'153
=
u t u C S C 8. 试验成果分析及工程应用
（1） 评定软土地基承载力
承载力的计算主要取决于土的不排水抗剪强度。
如中国建筑科学研究院的经验：
式中，fk ——地基承载力标准值；
γ——土的重度； h ——基础埋置深度。
（2） 估算单桩极限承载力
桩侧极限摩阻力pf ，可按下式估计：pf ＝α*cu 式中α为折减系数．根据下列条件取值： 当cu ≤ 25kPa 时，α＝1.0； 当cu ≥ 75kPa 时，α＝0.5；
当25kPa<cu ＜75kPa 时，α在0.5~1.0之间线性插值。
桩端极限端承力pb 近似取为：pb ＝9cu+γh ；
h
c 2f u k γ+=（使用值）
根据这两式，可估算单桩的极限承载力。
（3） 评价地基土的原位状态
灵敏度对工程设计与施工工艺的确定是起很大作用的。
在十字板试验中可以很方便的测定出来。
在测定原状土的天然强度之后，将十字板旋转6圈，然后重复进行试验，又测得扰动土的强度，二者的比值即为灵敏度St ，即
中国的淤泥及淤泥质粘土的灵敏度大多为10左右；国外有些软粘土的灵敏度可高达几百甚至一千多。
在借鉴国外资料时，要注意土性的差异程度。
（4） 确定地基土强度的变化规律
在快速堆载条件下，由于土中孔隙水压力升高，软弱地基的强度会降低。
但是，经过一定时间的排水，强度又会恢复，并且将随土的固结而逐渐增长。
若采用十字板剪力仪测定地基强度的这种变化情况，可以很方便地为控制施工加荷速率提供依据。
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