JIS各种硬度対比表

各国不锈钢力学性能对照表

钢号 Tensild Strength Yield Strength Elongation Reduction of Area

Brinell Hardness

标准号 % %

抗拉强度≥ 屈服强度≥ 延伸率 断面收缩率≥ 硬度≤

一、304

德标（DIN17440/1.4301) 520-720 210 45 45 187

美标（ASTMA182 F304） 515 205 30 50 187

日标（JIS G3214 SUSF304） 520 205 43 50 187

国标（GB1220－84 0Cr19Ni9) 520 206 40 60 187

二、304L

德标（DIN17440/1.4306) 520-670 200 45 45 187

美标（ASTMA182 F304L） 485 170 30 50 187

日标（JIS G3214 SUSF304L） 480 175 29 50 187

国标（GB1220－84 00Cr19Ni11) 481 177 40 60 187

三、316

德标（DIN17440/1.4401) 530-680 220 40 40 187

美标（ASTMA182 F316） 515 205 30 50 187

日标（JIS G3214 SUSF316) 520 205 43 50 187

国标（GB1220－84 00Cr17Ni12Mo2) 481 177 40 60 187

四、316L

德标（DIN17440/1.4404） 530-680 220 40 40 187 美标（ASTMA182 F316L） 485 170 30 50 187

日标（JIS G3214 SUSF316L） 480 175 29 50 187

国标（GB1220－84 00Cr17Ni14Mo2) 481 177 40 60 187

硬度换算表

也叫硬度对照表，是硬度单位之间的换算。最常用的硬度换算表是金属硬度换算表和肖氏硬度换算表。

硬度计有很多种，在实际测试硬度过程中，客户不可能所有的硬度计都配齐，下面有3种情况常用到硬度换算表。1、比如：客户只买了一种硬度计，但想知道另一种硬度，那就需要用到硬度对照表，来对比查找下相对应的硬度。2、比如：客户的工件比较薄，要求HRC洛氏硬度，但洛氏硬度计会把工件打穿，只能用维氏硬度计来测试，那就需要用到硬度换算表。3、比如：客户买的是简单的硬度计，机器没有个硬度自动转换功能，只能用硬度对照表对照下。

数显硬度计，一般都具有各硬度标尺转换功能，比如数显洛氏、数显维氏、数显布氏、数显巴氏、里氏等都可以实现洛氏HR、布氏HB、维氏HV、巴氏HBa等硬度之间的转换。

下面是：洛氏硬度对照表，硬度对照表，ASTM金属硬度换算表

ASTM 金属硬度换算表（目前权威广泛常用的硬度换算表）

在美国材料试验学会（ASTM）压痕硬度试验委员会的主持下，会同美国金属学会（ASM），美国汽车工程师学会（SAE）共同审定出版了金属硬度对照表，新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是“标准金属硬度换算表”。

点击：硬度换算表，查看大图，比较全面的硬度换算表：联系

下面是几种常见的对照关系表： 1、<>-----便携式里氏硬度计转换常用。

2、根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：

抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC

250 80 76.0 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95.0 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

各种硬度值对照表布氏硬度(HB) 洛氏硬度 维氏硬度(HV) 消氏硬度(HS) (HRA) (HRB) (HRC)

—— 85.6 —— 68.0 940 97

—— 85.3 —— 67.5 920 96

—— 85.0 —— 67.0 900 95

767 84.7 —— 66.4 880 93

757 84.4 —— 65.9 860 92

745 84.1 —— 65.3 840 91

733 83.8 —— 64.7 820 90

722 83.4 —— 64.0 800 88

710 83.0 —— 63.3 780 87

698 82.6 —— 62.5 760 86

684 82.2 —— 61.8 740 ——

682 82.2 —— 61.7 737 84

670 81.8 —— 61.0 720 83

656 81.3 —— 60.1 700 ——

653 81.2 —— 60.0 697 81

647 81.1 —— 59.7 690 ——

638 80.8 —— 59.2 680 80

630 80.6 —— 58.8 670 ——

627 80.5 —— 58.7 667 ——

620 80.3 —— 58.3 660 79

601 79.8 —— 57.3 640 77

578 79.1 —— 56.0 615 75

—— 78.8 —— 55.6 607 ——

555 78.4 —— 54.7 591 73

—— 78.0 —— 54.0 579 ——

534 77.8 —— 53.5 569 71

—— 77.1 —— 52.5 553 ——

514 76.9 —— 52.1 547 70

—— 76.7 —— 51.6 539 ——

—— 76.4 —— 51.1 530 ——

495 76.3 —— 51.0 528 68

—— 75.9 —— 50.3 516 ——

汽车玻璃得日本JＩS标准与国标得区别对照表(针对夹层玻璃与钢化玻璃）

试验场所得条件

JＩS标准要求 国标要求

环境条件 试验之前,试样保持温度及试验时试验装置内得温度或湿度必须符合3、２～3、19规定：（1）试验场所得温度 ２0±1５℃⑴

注(1)ＪＩＳ Z8７0３规定得标准状态得温度及允许差值。

（2） 试验场所得大气压：0、86×102 ～1、06×102 KPa

(3)试验场所得相对温度:（60±20）% 除特殊规定外,试验应在下述条件下进行:

温度：２０±5℃

大气压力： 8、60×104 ~１、06×105 Pa

相对湿度：40～80%

1. 夹层玻璃、钢化玻璃得厚度与偏差

ＪIS标准要求 国标要求

测试方法 （1)目得：该试验就是测定安全玻璃厚度得试验

（2)试样：制品及试验片(100×100mm,300×300ｍm,11０0×50０mm）做为试样

(3）使用器具:JIS Ｂ７502规定,目测精度0．0１mm得测微仪或就是精度不底于0.01mm得测量仪器.

（4）流程:使用(3)规定得器具,距试样边缘25ｍm以内,按大致相等得间隔任意测定几个点得厚度，测定值按JIS Z84０1要求精确到小数点后一位。但就是，对于在设计上厚度不均一得制品，测定点由买卖双方协商决定。 使用符合GB/T １216规定得千分尺或与同等精度得器具测量玻璃每边得中点，每边测量结果得算术平均值作为厚度值,测量值作为厚度值,测量值应精确到0。0１mｍ。

2. 钢化玻璃碎片状态(测试范围及对应测试后得状态)

JIS标准要求 国标要求

测试方法 (１）目得：该试验就是钢化玻璃破碎后,碎片状态必须保证安全性得试验

（2)试样:取3个平面或单一曲面制品作为试样，取4个多曲面制品作为试样

(3)装置及使用器具

（3、1)用尖端曲率半径为0、2±0.０５ｍm得锤或冲头

（3、２)用50ｍm×50mm或10０mm×１00mm得计数框