印刷菲林输出

丝网印刷实习总结

【篇一：丝网实训报告】

实训总结报告

实训名称：t恤丝网印刷（多色）

班 级：10印刷（1）班

学 号：1011050129

学生姓名：陈 健

指导教师：刘海燕

义乌工商学院

2012年6月15日

义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告

1．概述

采用第一人称，描述专业技能实训的时间、地点和内容等。

2．感受与体会

描述实训期间的感想、收获或体会。

3．总结

总字数不少于1000字。

1

义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告

由丝网实训想到的

这个学期开设了丝网印刷课，在六月份我在校实训室亲自进行了一次实际操作，对丝网的整个流程有了一定的认识。

这次的实训目的主要是加深对丝网印刷工艺课程理论知识的理解；熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种丝印材料的印刷适性。掌握印刷实训的操作流程及注意事项。

在这次实训中我接触到了一些丝网印刷的仪器与设备，如网框，刮墨刀，墨铲等。这次实训是印制一件含有三色以上的t恤。

为了完成任务，我选了一块较大的网框，这个网框之前用过，所以我用了螺丝刀把钉在网框上的钉子一个个的拔除，这个过程可花了我好多工夫。接下来我做了：

1、调墨

义乌工商学院凹版与丝网印刷工艺期末实训总结报告 注意：调色时墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多。同时应尽量减少混合的色相，色相越多灰度越大。调配的基本原理是色料减色法及色光加色法。

2、准备承印物

纸张、衣服、玻璃等。

3、装版

将网版夹在印刷平台上的夹框器上，并调节网框高度及水平。 丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙。这是由丝网印刷的特点决定的。

通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1～3mm之间。对普通印刷品其间隙可为2～6mm

4、准备刮板

①要考虑刮板的长度l根据网框尺寸和所印图文尺才大小来确定以及刮板材料的硬度，粘度等因素。

2012.8Market50网印工业 / Screen Printing Industry移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异型物品表面上印刷文字、图形和图像，已经成为一种重要的特种印刷工艺。例如，各种塑胶玩具表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、化妆品包装、仪器、仪表和家用电器面饰板等很多产品的表面印刷，都以移印工艺完成。移印工艺是自80年代初期由欧洲传到中国，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。90年代初期，随着中国市场开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印钢板激光蚀刻工艺的现实意义传统钢板的工艺过程包括图文设计、菲林输出、钢板清洗、曝光、显影、冲洗和烘干一系列复杂过程，特别是对凹版的深度要根据不同图形精度要求，凹版腐蚀程度过深，曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想，这些工艺环节数据完全依赖师傅经验掌握，各工序都需要实践经验控东莞市恒德光电设备制造有限公司 任建明制。此外广泛应用于金属类印版的腐蚀采用的是无色透明的酸性液体， 由于金属印版和酸类的反应的副产品对环境有一定破坏，使用时需要用大量清水稀释，直接导入污水对环境影响很大。腐蚀水含有强烈的氧化剂，对皮肤有强烈的腐蚀作用。以上种种情况，极大制约了这一技术的发展。激光蚀刻就是针对传统移印钢板工艺提出的激光加工技术在特印行业的新应用——激光蚀刻移印钢板新工艺2012.8Market

51Screen Printing Industry / 网印工业 率；使用寿命可达10年之久；6．利用本软件系统特有的智能数据库功能，可对所有参数进行优化并自动保存，大大节省了人力物力。操作简单，易学易懂，即或是新员工，稍为熟悉即可上机工作。移印钢板激光蚀刻工艺、图形处理及控制软件移印钢板激光蚀刻主要是两个方面的技术难点：第一是激光功率稳定和频率实时变化；第二是图像的挂网处理和控制软件；经过反复测试，在图像处理方面，我们使用Photoshop等软件将RGB格式或者JPEG格式文件进行“挂网”处理。遇到关键问题：分色：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）４种原色颜色.在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑４种颜色，这是印刷的要求。分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式转换为CMYK模式即可。图像在输出菲林印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK４色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。挂网：目前印刷上主要采用调幅网点（AM）和调频网点（FM）.激光蚀刻移印钢板采用调频网点工艺，调频网点是90年代以来新发展起来的一种加网一种崭新的新工艺——激光蚀刻移印钢板技术。该系统采用先进的全固态激光系统，具有高效率、高精度、高稳定性的优点，配合图形图像排版控制软件，彻底改变传统移印钢板加工复杂的工艺过程和环境污染问题。该设备的成功研发填补了国内网印工业的一项空白，2008年荣获《广东省重点新产品证书》，具有巨大的市场推广前景。激光蚀刻移印钢板装备系统的组成激光移印钢板蚀刻系统装备由3大部分组成：1．高峰值功率的激光器及控制电源；2．光学导光系统光路集成；3．计算机及控制软件。该激光器采用特殊新型激光介质，利用特有的稳定与非稳定激光传输相结合技术，能稳定输出，重复频率大于250KHz，峰值功率大于10ＫＷ的激光输出。激光蚀刻移印钢板的优点激光蚀刻移印钢板简化蚀刻工艺：只需要一套“激光蚀刻移印钢板雕刻机”和计算机控制系统，实现图文直接输出。1．时间节省：制作一块10×10cm的钢版仅需3~4分钟；2．本机没有任何耗材和易损品，每小时约0.5度电力消耗；3．环保节能：激光蚀刻工艺不需要任何化学试剂，全部过程在洁净的公司办公室即可完成；4．体积小，重量轻，便携手提式随时移动，可以置放在办公桌类似于打印机一样插上笔记本电脑即可工作；5．质量可靠，性能稳定，高度集成；零故障2012.8Market52网印工业 / Screen Printing Industry方式，它和调幅网点不同之处在于：调频网点的网点大小是固定的，它是通过控制网点的密集程度来实现阶调。亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集，这个主要由激光束大小和脉冲频率易于控制来决定的。激光蚀刻决定了只能采用调频网点再现原稿的连续调层次，原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。由上所知，激光束在高频（10Khz）的频率下发出的脉冲能量（可达10KW）足可以在移印钢板上面蚀刻无数个凹点，每个脉冲能能可达1mj；调屏网点的网点大小是固定的，通过疏密实现图像的明暗变化。激光蚀刻移印钢板的市场前景激光蚀刻设备在移印钢板制作领域的引入，极大改善了工作环境，提高了工作效率，节省了人力，一块传统蚀刻凹版蚀刻（如果包括制图、菲林输出等印前工作）大约需要20分钟，使用激光蚀刻仅需要4分钟即可完成。并且，从环保角度看也是传统工艺所无法比拟的。因此，从市场角度分析，激光移印钢板蚀刻设备系统极具市场价值，推广和应用会带来整个产业革命，不仅节省人力、提高效率，而且没有腐蚀过程，属于环保绿色生产；从经济角度讲，2007~2008年这套系统市场价格在25~28万之间，经过近３年的不断改进和降低成本，目前市场销售价格降至14~15万之间；这个价格大多数用户基本可以接受！激光蚀刻移印钢板存在的问题激光蚀刻移印钢板，在整个移印行业，占有70~80%印量的矢量图文和黑白图像基本解决，但是还有真彩图像的逼真输出问题没有完全彻底解决，主要是在挂网算法处理方面有一定难度，我们正在进行相应的算法改进；随着市场的发展，人工费用增高，人才流失和具有丰富移印钢板蚀刻实践经验人才的短缺，制约公司发展的态势越来越多的被企业关注，所以，激光蚀刻移印钢板新工艺市场应用前景十分广阔。 激光蚀刻钢板，耗时82s

IMD工艺流程

IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

IMD工艺流程介绍如下：

IMD工艺主要由下列几部分过程

-油墨和印刷技术

-成型工艺

-冲床和切割

-背部注塑

每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接

一、工艺设计

1、工件形状设计

2、模具设计

3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等

二、工艺选择：

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌：

普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

PET片材 选择Noripet 系列

PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程：

1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）

3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：

A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）

B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90

C 1-5个小时。

4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等

5、剪切：与成型模、注塑模的匹配

6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数：

Technology

网印工业Screen Printing Industry2022.0629逆向UV工艺，能在印刷品的表面形成高光泽与沙哑的不同效果。减少了印刷品的表面处理环节和工序，经过印刷机一次完成，节省了覆膜的加工过程与生产时间。逆向UV上光并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。本文将对逆向UV工艺展开具体介绍。概述逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化UV工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。原理利用涂布型UV光油与底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现亚光效果。该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗（或称起皱收缩强弱）变化。逆向上光工艺的建议印刷次序主要有三种。逆向UV工艺，这种印刷方式很有特点

Copyright©博看网. All Rights Reserved. Technology网印工业Screen Printing Industry2022.06301．UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV照射固化→UV光油涂布→UV照射固化；2．UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化（中间不照射）；3．UV色墨印刷→UV照射固化+（脱机二次印刷）+ UV底油印刷→UV光油涂布→I-JV照射固化。优点采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代替覆膜的作用，使印刷品可以呈现两种光泽。工艺流程1．上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2．然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3．再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。4．光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果；5．采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。材质要求平滑度选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。喷粉量如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。油墨干燥印刷必须在充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下进行表面处理可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。