斗轮机常见故障及劣化培训共26页

斗轮机培训计划和内容一、培训目标1. 了解斗轮机的基本结构和原理；2. 掌握斗轮机的操作技巧和安全注意事项；3. 提高斗轮机的使用效率和降低故障率；4. 增强员工的安全意识和责任心。

二、培训内容1. 斗轮机基本知识斗轮机的结构组成及各部位功能；斗轮机的原理和工作过程；斗轮机的技术参数和性能指标。

2. 斗轮机的操作技巧斗轮机的启动和停止操作；斗轮机的行走、转向和转向刹车；斗轮机的斗装地与卸料操作。

3. 斗轮机的安全操作斗轮机的安全注意事项；斗轮机的事故应急处理；斗轮机的日常检查和维护。

4. 斗轮机的使用优化斗轮机的工作环境和工作方式；斗轮机的工作适应性和适用范围；斗轮机的使用技巧和经验分享。

三、培训方式1. 理论讲授：通过PPT、视频等工具讲解斗轮机的基本知识和操作技巧；2. 模拟操作：利用模拟器或实际斗轮机进行操作演练，加强员工的操作技巧；3. 实地考察：到斗轮机使用场地进行实地考察和操作实践，增加员工的实战经验；4. 案例分析：结合实际案例进行讲解和分析，加深对斗轮机安全操作的理解。

四、培训时间和人员安排1. 培训时间：根据实际情况确定，一般为3天至5天；2. 培训人员：斗轮机操作人员、维护人员等相关人员；3. 培训人员：斗轮机运维部门的技术指导人员、安全管理员等相关人员。

五、培训效果评估1. 培训结束后进行知识测试和技能操作考核，合格者颁发证书；2. 培训后对员工进行实际操作指导和督促，确保培训效果得到实际应用；3. 定期对培训效果进行跟踪评估和问题反馈，及时调整培训内容和方式。

六、培训资源1. 专业培训机构的支持和指导；2. 斗轮机制造厂家的技术支持和资源共享；3. 现场操作场地和设备的提供和支持；4. 相关资料和工作人员的配合和协调。

七、培训总结通过上述斗轮机培训计划和内容，能够提高员工的斗轮机操作技巧和安全意识，增加斗轮机的使用效率和降低故障率，为企业的生产活动提供有力的支持和保障，提升企业的整体竞争力和发展潜力。

试论门式斗轮机斗轮回转机构故障分析及解决措施1. 引言门式斗轮机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、码头和港口等领域。

斗轮回转机构作为门式斗轮机的重要组成部分，承担着回转斗轮以实现物料装卸的任务。

然而，斗轮回转机构在长期使用过程中会出现故障，影响设备的正常运行。

本文将对门式斗轮机的斗轮回转机构故障进行分析，并提出解决措施。

2. 斗轮回转机构的工作原理斗轮回转机构主要由电机驱动装置、减速器、回转传动装置和斗轮组成。

电机驱动装置为斗轮提供动力，减速器将电机的高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动，回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。

斗轮能够根据需要进行水平和垂直方向的回转，完成物料装卸的任务。

3. 斗轮回转机构故障分析3.1 电机故障电机故障是斗轮回转机构常见的故障之一。

可能的故障原因包括电机绕组短路、断路、绝缘老化等。

电机故障会导致斗轮无法正常回转或者无法提供足够的动力。

3.2 减速器故障减速器作为斗轮回转机构的重要部分，承担着将电机高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动的任务。

减速器故障可能包括齿轮磨损、轴承损坏等。

减速器故障会导致斗轮回转速度不稳定，甚至无法回转。

3.3 回转传动装置故障回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。

回转传动装置故障可能包括链条断裂、链轮磨损等。

回转传动装置故障会导致斗轮回转不稳定，甚至无法回转。

3.4 斗轮故障斗轮作为门式斗轮机的关键部分，承担着物料装卸的任务。

斗轮故障可能包括轮胎磨损、轮毂断裂等。

斗轮故障会导致物料装卸效果不佳，甚至无法正常工作。

4. 解决措施4.1 定期检查和维护为了防止斗轮回转机构故障的发生，需要定期对设备进行检查和维护。

包括检查电机的工作状态，观察是否存在异常；检查减速器的齿轮和轴承情况，如有磨损及时更换；检查回转传动装置的链条和链轮状况，如有断裂或磨损应及时维修；检查斗轮的轮胎和轮毂情况，如有磨损或断裂必须更换。

斗轮机各子系统介绍
六、尾车皮带机系统： 斗轮机尾车皮带机由1台110KW的400V电机驱动，此电机只在斗轮堆料 时启动。MCR梯级输入条件由各电机断路器、热继电器、系统总急停、 400V主断路器和控制回路状态、拉绳（2个）、跑偏（2个）、防撕裂开 关、中心料斗堵塞延时1秒组成。 注意事项： 1、尾车减速机故障、打滑故障检测方法与悬臂皮带的完全一样； 2、目前尾车减速机故障、打滑故障都只报警不跳闸； 3、尾车减速机故障、打滑故障报警发出后必须在触摸屏上手动复位， 否则下一次故障无法弹出； 4、另外，在尾车导料槽里也装有一个堵煤开关，也是只报警不跳闸， 当此开关发出报警后也应引起注意。
斗轮机其他注意事项
2、斗轮机与主控室通讯 斗轮机与主控室的通讯是通过滑环箱 – 电缆卷筒- 至地面接线箱后引 接至集控室，所有的通讯点都是开关量点，从集控室下发的斗轮机允许 堆料信号、允许取料信号，上传至集控室的斗轮机处于堆料位、斗轮机 处于取料位、斗轮机故障信号都通过中间继电器隔离的。 3、斗轮机PLC逻辑中加入的监控逻辑 斗轮机PLC系统均采用弱电信号控制，各子系统急停按钮、启、停按钮大 多使用常闭接点，斗轮机曾多次出现不明原因跳闸现象，每当出现这种 情况时，触摸屏上查不到相应的故障记录，给我们工作造成了被动。考 虑到弱电+常闭的这种结合，故障时有时无，我们在主要的悬臂皮带机回 路、尾车皮带机回路和斗轮液压站回路加入了监控逻辑，当斗轮机正常 或异常停机时，各子系统会记录包括MCR梯级输入条件在内的所有条件状 况，并形成自保持回路，自保持通过PLC柜旁大车柜“空压机空开”断开 和系统停机60分钟任一条件复位，希望这样能缩小我们的检查范围，方 便排除故障，目前，这一逻辑正处于试验状态。
斗轮机各子系统介绍
八、大车行走系统： 斗轮机大车行走系统由6台11KW的400V电机驱动实现大车前进后退。 MCR梯级输入条件由各电机、制动器断路器、热继电器、大车机下急停 （2个）、400V主断路器和控制回路状态、行走变频器状态、行走锚定状 态、夹轨器状态、动力电缆卷筒和控制电缆卷筒状态组成。 注意事项： 1、大车行走回路共有4个限位开关：2级前进极限限位、2级后退极限 限位； 2、大车后退一级限位是一个接近开关，其功能除了切断大车后退回路 外，同时是大车行走编码器的强制点，当触摸屏出现行走位置异常时， 可让大车后退至终点即可将行走位置强制到0米； 3、大车行走前进后退各有2个档位，即高速档和低速档，这时变频器 的速度给定不是PLC发出的模拟量指令，是通过变频器硬接线实现的。

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析【摘要】斗轮机是一些工厂等取料所用的主要机械，并发挥着重要的作用，如果其在运行过程中发生故障，就会给使用企业带来一定的损失。

本文以MDQ900/1200*50型式斗轮机为例，分析其回转机构结构与组成，并分析每一个结构中的常见故障，分析出现此类故障的原因，提出有效的应对策略与改造措施。

【关键词】斗轮机；回转机构；常见故障；技术改造斗轮机全称为斗轮堆取料机，一般是用于煤矿、砂石厂、发电站等地，用来取料、混料。

在煤矿中，斗轮机负责原煤进场混煤以及取煤入仓任务，如果其在运行中发生故障，会影响其正常的工作，从而对使用斗轮机的企业造成很大的经济损失。

一般来说，斗轮机回转机构中常见故障主要集中在回转驱动装置、导辊组以及滚轮圈装置上。

1、斗轮回转机构常见的故障构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。

1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。

在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。

由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。

以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。

根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。