阀盖铸造工艺设计说明书
1. 工艺流程
开始>模具制造>材料准备>熔炼铸造>去毛刺>抛光>喷涂>质检>包装>完成
2. 模具制造
制作阀盖铸造所需模具，包括上、下模和中心柱。模具要求精度高，尤其是中心柱的精度需要准确。
3. 材料准备
选用优质的高温合金材料，按照合适的比例混合，并进行称重和计量。
4. 熔炼铸造
将混合好的合金材料放入电弧炉中进行熔炼。进行熔炼时需要加入合适的合金元素，以提高合金的性能和耐用性。
5. 去毛刺
将阀盖从模具中取出，去除表面的毛刺和凸起。
6. 抛光
对阀盖的表面进行抛光，使用不同颜色的研磨材料进行多次抛光，直到达到合适的表面光洁度。
7. 喷涂
将阀盖进行喷涂处理，使用合适的涂料，并按照要求进行喷涂厚度和油漆的颜色。
8. 质检
对阀盖进行质检，包括尺寸、表面光洁度、颜色、材料性能等方面的检查。
9. 包装
对质量合格的阀盖进行包装打包，以便运输和使用。
10. 完成
工艺流程结束，产品正式完成，准备投入使用。
课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)
1.铸造工艺分析 零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：
1.3技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： （1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 （2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 （3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
铸造工艺设计说明书 一、引言 铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。 二、铸造工艺设计的目标 铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。具体而言，主要包括以下几个方面： 1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。 2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。 3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。 4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。 三、铸造工艺设计的步骤 铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：
1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。 2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。 3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。 4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。 四、铸造工艺设计的注意事项 在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面： 1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。 2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。合理的模具结构和冷却系统设计，能够提高铸件的成形质量和生产效率。 3. 温度控制：在铸造过程中，需要严格控制浇注温度、保温时间和冷却速度等工艺参数。合理的温度控制可以避免铸件产生缩孔、疏松等缺陷。
中文摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
阀体加工工艺及夹具设计 学生姓名: 学生学号: 院（系）: 年级专业:机械制造与自动化 指导教师: ____
序言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。 本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢
目录 序言……………………………………………………………………………………… 任务书………………………………………………………………………………………… 第一章阀体的加工工艺设计……………………………………………………… 1.1 零件图的工艺分析…………………………………………………………. 1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………： 1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2． 2.1 毛坯的结构确定…………………………………………………………. 2.1.1毛坯的结构工艺要求…………………………………………………………………… 2.2.1毛坯类型……………………………………………………………………………….. 2.3.1毛坯余量确定………………………………………………………………………………. 2.4.1毛坯－零件合图草图 3 3.1.1 基准的选择…………………………………………………… 4.1.1 加工方法选择的原则...................................................... 4.1.2 加工阶段的划分.......................................................... 4.1.3 工序的合理组合.......................................................... 5. 1 制定工艺路线 5.1.1 工艺路线方案……………………………………………………………………………… 5.1.2 制定工艺路线如下:………………………………………………………………………. 5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………. 5.3.1 设备及其工艺装备确定……………………………………………………………………. 5.3.2确定切削用量及基本工时………………………………………………………………. 小结…………………………………………………………………………………………… 第二章专用夹具设计........................................................... 1.1铣φ68外圆端面夹具……………………………………………………………………… 1.1.1定位基准的选择 1.1.2定位元件的设计 1.1.3定位误差的分析.......................................................... 1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 3.2.6夹紧装置及夹具体设计
目录 1绪言················································2铸造工艺设计··············· 2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺 2. 4砂芯设计 2. 5浇注系统设计············· 3铸造的工艺装备设计······ 3. 1模样设计······· 3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语······· 参考文献
1绪言 我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。 灰铸铁具有良好的铸造性能良好的减振性、良好的耐磨性能良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，力学性能较差，但抗压强度与钢相当。 铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序，铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。 本次设计采用砂型铸造，其最大优点就是生产成本低，为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法。在砂型铸造的过程中，考虑到铸件的结构，生产条件以及加工批量等因素，要对铸件工艺的设计作全面分析，为避免铸件的缺陷，我们要根据标准选择合理的工艺设计方法。 由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺及工装设计的内容也不同。一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图，铸造工艺卡，铸型装配图，铸件图，模样图，‘芯盒图，砂箱图，模板图。 铸造工艺及工装设计的过程如下: (1)对零件图纸进行审查和进行铸造工艺性分析 (2)选择铸造方法，确定铸造工艺方法 (3)绘制铸造工艺图 (4)绘制铸件图 (5)绘制铸型装配图 (6)绘制各种铸造工艺装配图 工装图要以铸造工艺图为主要设计依据。 2铸造工艺设计 2. 1铸件结构的铸造工艺性 生产铸件，不仅需要采用先进的合理的铸造工艺和设备，而且还要使零件结构本身符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性，称为铸件的“铸造工艺性’，它和铸造合金的种类，产量的多少，铸造方法和生产条件等有密切的关系。 2. 1 .1审查铸件结构 (一)铸件应有合适的壁厚 避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。本次设计的铸件材料为HT200，最大尺寸为194 X 155mm。
“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：B件---铰接支架 自编代码：AB33510A 方案编号：
目录 摘要 (1) 1 零件简介 (2) 1.1零件名称及用途 (2) 1.2零件的技术要求 (2) 1.3零件的结构 (2) 2铸造工艺方案 (3) 2.1材料选择 (3) 2.2工艺方案的选择 (3) 2.3工艺参数的确定 (5) 2.3.1铸件的尺寸公差 (5) 2.3.2铸件的质量公差 (5) 2.3.3机械加工余量 (5) 2.3.4模样的起模斜度 (5) 2.3.5铸造收缩率 (5) 2.3.6最小铸出孔 (5) 2.4浇注系统的设计 (6) 2.4.1浇注系统的选择 (6) 2.4.2浇注系统尺寸的计算 (6) 2.4.3浇注系统设计的校核 (8) 2.5砂芯设计 (9) 2.5.1砂芯设计的要点 (9) 2.5.21#砂芯 (10) 2.5.32#砂芯 (11) 2.6冒口设计 (12) 2.6.1冒口设计的说明 (12) 2.6.2冒口的尺寸计算 (12) 2.7出气孔的设计 (13)
3砂箱的设计 (13) 4铸件充型及凝固过程数值模拟 (14) 4.1ViewCast 模拟软件 (14) 4.2充型过程模拟 (14) 4.3铸造凝固过程数值模拟 (17) 4.4铸造工艺改进方案 (18) 结论 (19) 参考文献 (20) 附图1 ——铸造工艺图 附图2 ——合箱图 附图3 ——铸造工艺卡片 附图4 ——砂箱图
摘要 该铸件为驾驶室右铰接支架，通过分析零件的结构特点和性能要求，选用粘土砂湿型手工造型方法，采用两箱造型，确定了浇注位置和分型面等工艺方案，使零件整体位于下箱。确定了机械加工余量、起模斜度、铸件收缩率等工艺参数。根据各铸造工艺参数用Pro/Engineer软件画出铸件的三维实体图。根据零件的形状特征，选用两个竖直放置的砂芯，1#砂芯采用盖板砂芯的形式固定。选用了封闭式底注式浇注系统，采用了两个内浇道，用奥赞公式计算了浇注系统各部分的截面面积和尺寸，根据工艺方案在铸件顶部放置了两个用于补缩的暗冒口。用Viewcast软件对铸件进行充型过程和凝固过程数值模拟，根据模拟结果对工艺方案优化。最后达到充型过程平稳，没有缩松缩孔的效果。 关键词：球墨铸铁；工艺优化；浇注系统；数值模拟；
铸造课程设计说明书 摘要 一、零件简介 1．零件介绍 2．生产方式的选择 二、铸造工艺方案的选择 1．造型方法与铸型种类的选择b,c 2．砂芯种类与制芯方法的选择b 3．确定浇注位置与铸型分型面bc 三、铸造工艺参数的确定 1.砂芯的设计 2.沙箱中铸件数目的选择 3.初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸 4.确定铸件的加工余量，表示铸处和非铸出的孔和槽 5.选取拔模斜度 6.选取铸造收缩率 四、浇注系统的设计 1．浇注系统的选择原则 2.浇注系统的尺寸确定 五、冒口的尺寸计算 六、冷铁的设计 参考文献
摘要： 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。 铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。 中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。只有发挥我们的优点，中国的铸造业才能在国际市场中立于不败之地。
毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计 专业: 机械设计与制造 班级: 学号: 姓名: 指导教师
目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3) 1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3) 1.1.1 零件的作用 (3) 1.1.2 零件的设计基准 (3) 1.1.3 零件的表面构成 (3) 1.2 零件加工表面的分析 (4) 1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4) 1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4) 1.3.2 零件的材质 (4) 1.3.3零件热处理 (5) 1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5) 1.4.1 基准的选择 (5) 1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6) 1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7) 1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7) 1.5.2 加工余量的确定 (8) 1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10) 1.7 确定切削用量及基本工时 (11) 第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20) 2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20) 2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20) 2.1.2定位方案的确定 (20) 2.1.3定位元件的选择 (20) 2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22) 2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22) 2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)
2.2.3夹紧方案的确定 (23) 2.2.4夹紧元件的选择 (23) 2.3 夹具体的确定 (23) 2.3.1夹具体的设计要求 (23) 2.3.2夹具体制造形式的确定 (24) 2.4 导向装置的确定 (25) 2.5 钻削力的计算 (27) 2.6 夹紧力的计算 (28) 2.7 定位误差的计算 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
球阀阀体设计说明书 一、零件铸造工艺要求和特点 1.零件的生产条件、结构及技术要求 ?零件名称：球阀阀体 ?零件生产批量：成批生产 ?零件材质：ZG230--450 ?零件的外型示意图如图1所示，球阀的零件图如图2所示，球阀的外形轮廓尺寸为96mm80mm76mm，主要壁厚7mm，最小壁厚7mm，最大壁厚15mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。 图1 球阀外形示意图
图2 球阀零件图 2.零件铸造的工艺性 对于零件的铸造工艺性审查、分析如下： 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm。砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计手册》表1-2得：最小允许壁厚为6mm。而设计零件的最小壁厚为7mm。符合要求。 从零件的整体结果及尺寸看，该零件的壁厚相差并不是很大，而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度，能够满足铸造生产的要求，因此，该零件的结构满足铸造工艺性要求。 二.零件铸造工艺方案 1.造型、造芯方法的选择 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm，铸件尺寸较小，属于中小型零件且要成批生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模。采用树脂砂手工制芯。 2.浇注位置和分型面的确定 （b）（c） 图3 零件分型面位置图 根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。图3(a)(b)的铸件大部分置于下箱，有利于造型。但是砂芯放置比较麻烦，而且铸件的重要部分没有置于下部，大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂等缺陷。采用图3(c)所示分型位置，砂芯制作和放置都比较方便，有利于大批量生产。同时有利于实现顺序凝固。综合以上，采用图3(c)所示分型位置。浇注位置在分型面上。 三．铸造工艺参数的确定 1.铸件尺寸公差 零件为砂型铸造机器造型大批量生产，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-2得：铸件的尺寸公差为CT8～10级，取CT9级。 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-1得：铸件尺寸公差数值为2.2mm。 2.铸件重量公差 零件为砂型铸造机器造型大批量生产，铸件的重量公差与尺寸公差等级对应选取。则选MT9级。此零件估算重量为1.5kg，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-4
开封大学 阀门制造工艺课程设计 说明书 设计题目：设计300Z41H40闸阀零件的机械加工工艺规程 专业：机电一体化 班级：阀门班 学生姓名：朱钦章 指导教师：杨虹 2015年12月
目录 （一）阀门零件工艺规程 (3) （二）阀体的加工 (4) （三）阀盖的加工 (6) （四）闸板的加工 (6) （五）阀杆的加工 (8) (六)研磨工艺加工 (9) 阀门的机加工工艺
（一）阀门零件工艺规程典型（1）典型的工艺流程图：（2）阀门零件的分类
由于阀门的零件品种规格繁多，下边仅以三通阀体、框架和球帽阀盖以及阀芯关闭件三大类零件作为代表，介绍一些典型的加工工艺方法。 （二）阀体类零件的加工 （1）闸阀类阀体的结构和工艺分析：阀体是中空、壁薄的壳体零件，多为三通管状，用于直线管路上。该阀体的进口通道与出口通道同轴，故称直通 式（见右图）。两通道端部为圆形法兰，法兰上有均 匀分布的螺栓孔，以便与管道上的法兰连接。阀体 上端亦有中法兰，用以连接阀盖。 阀体的形体是由圆柱面、圆锥面、球面和特形表 面组成的，其外部和内腔的表面大部分不需要加工， 因此零件毛坯一般都选用铸件。阀体内腔左、右设 计有精度较高的圆柱形阀座孔，对于镶阀座结构的 还有精度较高的螺纹孔，堆焊密封面的阀体具有楔 形角度（多为5°）和光洁度很高的楔形密封部位。 为引导闸板准确地与阀体密封面相吻合，在体腔内 有两条对称的导向筋。由于阀体是承压薄壁壳体， 故对毛坯的强度、刚度及铸件的内在质量要求很高。 闸阀阀体密封面不仅具有很高的角度精度的要 求，为了保证闸板的正常配合位置，要求两密封面 中心的距离（通称为开档宽度）的精度有很高的要 求。对于中心线相对称的两个密封面与导向筋的对称度也有—定要求。阀体的主要加工表面大多是旋转表面，因此．除导向筋部位在插或刨床上加工外，其余表面均采用车削。由于密封面部位的精度和光洁度要求很高，而铸件毛坯的加工余量又较大，所以。闸阀阀体可以分粗、精加工两个阶段。在粗加工时，先把三法兰加工好，然后以法兰为基准，采用带有角度的斜胎精车密封面。精车后，密封面仍达不到图纸的几何形状精度和光洁度要求，必须经过光整加工—研磨。在此期间，可以安排三个法兰的钻孔工序。 （2）闸阀类阀体的典型工艺： １）较小口径的加工方案：以阀体三个颈部外园（锥）面毛坯为粗基准定位，先加工中法兰及止口，再以中法兰和止口定位为精基准加工两端法兰、导向筋和密封面部位。三个法兰螺栓孔的加工，以端法兰为自身基准。 两个密封面的加工，—般采用回转夹具在车床上进行，使用中法兰同—个定位基准，使两密封面的加工在—次安装下完成。阀座孔或密封面角度的精度由夹具保 证、密封面的对称度和开裆尺寸由机床挡块配合卡板量具来 控制。这个方案由于要使用带斜度底盘的180°回转夹具， 阀门只适用于ＤＮ≤100的较小口径的阀门。（回转夹具见 上图）
拨叉铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称: 阀体 工艺方法：铸造 零件材料：HT250 零件重量：1.3421kg 毛坯重量：2.05 kg 生产批量: 100 件/年，为小批量生产 2、零件的技术要求 技术要求：1铸造圆角半径不得超过1mm 2、铸件应进行时效处理；3、铸件应进行清理，保证表面平整；4、零件加工完后所有棱边应去除毛刺；5、不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。 3、选材的合理性 阀体选用的材料是HT25Q为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承，只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT25皿以满足要求。 4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知, 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为94.5*82*67，查表得砂型铸造的最小壁厚为4mm铸件质量为2.05kg为HT25Q查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为12mm壁厚越大，圆角尺寸也应增大。 、工艺方案的确定
点击软件中铸造工艺设计f铸造工艺方案的确定f点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。 1、铸造方法的选择 由于拨叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。 3、浇注位置的确定 阀体是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为中间浇注，此位置便于充型、起模和下芯。 4、分型面的确定 阀体表面结构简单，确定分型面为过孔的中心平面，以便于起模、下芯和检验。 5、砂箱中铸件数目的确定 选择"铸件质量"小于5 kg，点击查询，对应的"砂箱尺寸"为"<400mm""最小 吃砂量”分别为"a=20mm b=30mm c=40mm d或e=30mm f=30mm g=20mm"铸件本 身的尺寸为94.5*82*67mm,因此在"400mm的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示） （注：砂箱尺寸=（A+B /2，A、B分别为砂箱内框长宽及宽度） 三、砂芯设计 砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。此阀体有垂直分布的两个孔，所以设计两个型芯铸出这两个孔。分别为水平型芯和垂直型芯 垂直芯头设计：基本尺寸为67mm大于50mm芯头直径为22mm小、于50mm沙型类别为湿沙；所以查表得芯头与芯座的距离S/2=0.2，芯头高度h25-30mm取为25mm 则上芯头高度
阀盖机械加工工艺及夹具设计 一、零件的分析 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12。5,此孔为加工其他孔的基准。孔φ35内表面，粗糙度为12。5，孔φ20,粗糙度为25。 2。φ41外圆面,粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12。5；φ53外圆右端面,粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25;φ53外圆左端面，粗糙度为25 3。孔φ14H8，粗糙度为12.5； 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔,上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、工艺规程设计 1.选择毛坯 该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形.这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领：属中批量生产. 2．选择基面 基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一"原则,选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。
阀盖说明书 阀盖，在现代工业中扮演的角色极其重要。作为一种用于封闭和控制管道流动 的设备，阀盖保证了工业系统的正常运行。本篇文章将为读者详细解析阀盖的结构、功能和维护。 一、结构 阀盖由三部分组成：阀盖体、阀杆和阀盖螺栓。阀盖体是较为庞大的部分，通 常采用铸造工艺制作而成。其材料要求高强度、耐腐蚀，并能承受工业管道中的高压力。阀盖体内设有阀杆孔，用于固定阀杆。阀杆是与阀盖内腔相连的移动部分，通过向上下方向移动来控制阀门的开闭。阀盖螺栓是将阀盖固定在阀体上的部件，要求具备高强度和耐压的特性。 二、功能 1. 封闭管道：阀盖作为阀门的关键部件，具有封闭管道的功能。当阀盖关闭时，阀门的密封面与阀底完全接触，从而阻止介质继续流动。 2. 控制流量：阀盖的开关动作可以改变阀门的通道面积，从而调节管道内介质 的流量。当阀盖打开时，介质可以自由流动；当阀盖关闭时，介质流量被完全阻断。 3. 保护阀门内部：阀盖对阀门内部起到了良好的保护作用。它可以防止污垢、 颗粒等杂质进入阀门内部，保持阀门通道的清洁。 4. 承受压力：阀盖是工业系统中承受压力的关键部件之一。当系统内的压力超 过一定范围时，阀盖必须具备足够的强度和耐压能力，以确保系统的安全运行。 三、维护 为了保证阀盖的正常运行，以下是一些维护阀盖的重要要点：
1. 定期检查：定期检查阀盖的密封性能和外部状态。如果发现密封面有磨损或松动的现象，应及时进行修理或更换。 2. 清洁阀盖：定期清洗阀盖内部和外部表面，以防止污垢和颗粒积聚。 3. 润滑阀杆：定期为阀杆涂抹润滑剂，确保阀杆灵活运动，防止其因长时间使用而生锈或卡死。 4. 注意使用温度：阀盖材料的使用温度范围应与实际工作环境相匹配，避免因温度过高或过低而导致材料变形或失效。 5. 阀盖螺栓紧固：定期检查阀盖螺栓是否松动，确保其良好的固定工作。 结语 阀盖在工业管道系统中具有至关重要的作用。本文对阀盖的结构、功能和维护进行了详细解析。正确认识和正确使用阀盖，不仅可以保证工业系统的正常运行，还可以延长阀盖的使用寿命，减少维修和更换的成本。让我们共同呵护好这个关键的工业设备，为安全生产保驾护航。
目录 摘要 (3) 绪论 (4) 第1章阀盖的工艺分析及生产类型的确定 (5) 1.1 零件的用途 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 1.3 确定阀盖的生产类型 (5) 第2章零件工艺规程设计 (8) 2.1 选择毛坯 (8) 2.2 毛坯的铸造 (8) 2.3 基面的选择 (8) 2.4 制定工艺路线 (8) 2.4.1 定位基准的选择 (8) 2.4.2零件表面加工方法的选择 (9) 2.4.3 制定工艺路线 (10) 2.4.4工序设计 (11) 2.5 机械加工余量和工序尺寸的确定 (12) 2.6 确定切削用量 (12) 第3章绘制零件图和编制工艺卡 (15) 3.1 绘制毛坯图 (16) 3.2 编制工艺文件 (17) 3.2.1机械加工工艺过程卡 (17) 3.2.2机械加工工序卡 (18) 第4章专用夹具设计 (22) 4.1 定位分析 (22) 4.2 定位方案 (22) 4.3定位元件设计.............. (22) 4.4 夹紧装置 (24)
4.5 对刀导向元件选择 (24) 4.6 夹具体设计 (26) 4.7 总装 (28) 4.8夹紧力的计算........................................... . (28) 总结 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)
在我们实际生产中，对于一个零件的设计到生产，我们必须用最合理、最经济的方式去整理适用于它的机械加工工艺编制以及机械加工工序，零件的工艺编制以及它的加工工序是否合理，这将会直接的影响该零件的质量是否合格以及使用效果是否达到预期。 与此同时，对于生产该零件的夹具的设计在机械加工中同样具有重要的地位，也是机械加工中不可或缺的，因为夹具的设计直接影响到生产效率的高低。由此我们可以知道一个零件的生产主要包括两个方面：机械加工工艺编制以及夹具设计。 由图可知，阀盖零件的主要加工表面包括：内孔和外圆表面。根据外圆的表面精度要求，可以采用的加工方式为车削。对于孔的加工方式，我们需要考虑多个方面的因素：零件的结构特点、孔径的大小、内孔表面精度要求、表面粗糙度以及生产规模等。我们可以根据需要达到的表面精度去选择对应的加工方式，本次设计的是阀盖零件，为了保证，其内孔的表面精度以及粗糙程度达到要求，选用粗镗、半精镗等两道工序进行加工。 在进行零件加工的过程中，为确保加工出的零件符合要求，首先需要将需要加工的工件安放置准确的位置，然后再依靠夹紧机构以及限制工件的自由度来使之稳固。达到这一目的的方法就是设计出相应的夹具。 关键词夹紧；定位；切削
铸造工艺课程设计 说明书
目录 1 前言 (4) 1。1本设计的意义 (4) 1.1.1 本设计的目的 (4) 1.1。2 本设计的意义 (5) 1.2本设计的技术要求 (5) 1。3本课题的发展现状 (5) 1.4本领域存在的问题 (6) 1.5本设计的指导思想 (6) 1。6本设计拟解决的关键问题 (7) 2 设计方案 (7) 2。1零件的材质分析 (8) 2.2支座工艺设计的内容和要求 (9) 2.3造型造芯方法的选择 (11) 2。4浇注位置的选择与分型面的选择 (12) 2。4.1 浇注位置的选择 (12) 2.4.2 分型面的确定 (14) 2.4.3 砂箱中铸件数目的确定 (15)
3 设计说明 (17) 3。1工艺设计参数确定 (17) 3。1.1 最小铸出的孔和槽 (17) 3.1.2 铸件的尺寸公差 (18) 3。1.3 机械加工余量 (19) 3。2铸造收缩率 (19) 3。2。1 起模斜度 (20) 3.2。2 浇注温度和冷却时间 (21) 3。3砂芯设计 (22) 3.3。1 芯头的设计 (22) 3。3。2 砂芯的定位结构 (23) 3。3.3 芯骨设计 (23) 3.3.4 砂芯的排气 (23) 3。4浇注系统及冒口,冷铁,出气孔的设计 (24) 3。4.1 浇注系统的类型和应用范围 (24) 3。4。2 确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向 (24) 3.5决定直浇道的位置和高度 (25) 3.5.1 计算内浇道截面积 (25) 3.5.2 计算横浇道截面积 (26)
3。5。3 计算直浇道截面积 (27) 3。5.4 冒口的设计 (27) 4 铸造工艺装备设计 (28) 4。1模样的设计 (28) 4。1.1 模样材料的选用 (28) 4.1。2 金属模样尺寸的确定 (29) 4。1。3 壁厚与加强筋的设计 (29) 4。1。4 金属模样的技术要求 (29) 4.1。5 金属模样的生产方法 (29) 4.2模板的设计 (30) 4。2。1 模底板材料的选用 (30) 4.2。2 模底板尺寸确定 (30) 4。2.3 模底板与砂箱的定位 (30) 4.3芯盒的设计 (30) 4。3。1 芯盒的类型和材质 (30) 4.3.2 芯盒的结构设计 (31) 4.4砂箱的设计 (31) 4。4.1 砂箱的材质及尺寸 (31) 5 结论.................................................................................. 错误!未定义书签。
阀门铸造工艺介绍 1
一、何为铸造： 阀门铸造工艺*第一节铸造的概述及特点 将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获 得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 二、铸造概述： 铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工 业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20 世纪30 年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方 法应运而生。例如：1933 年出现水泥砂型，1967 年出现水泥流态砂型；1944 年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955 年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958 年出现呋喃 树脂自硬砂型；1947 年出现CO 2 硬化水玻璃砂型，1968 年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如： 磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。 铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺 灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、 石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天 航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。
铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造 工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高 生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节 约原材料和能源起了重大的作用。 三、铸造特点： **1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合 金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形 状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm 到1m，形状只要在铸造 工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零 件，都可通过铸造的方式获得。 *2、铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。 *3、铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制 作成本。