混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤
轮碾机又称为碾轮式混砂机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备
混凝土碾压成型试验装置试验步骤：
1将试模内壁擦净涂一薄层矿物油。
2将试模置于振动台上，放上套膜，装料。湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。
3每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100c㎡插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒插入下层10mm~20mm,插捣完毕将模内拌和物表面整平。
4放上承压板和承压块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。
5试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm,并分层加压振实。
6平模并编号。
7成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度20℃的环境下静置，48h 后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的饱和石灰水中养护。并在报告中注明。
注意：试验完毕后，请将设备表面清理干净、作完防锈处理后，罩上防尘专用罩。
工作原理
该轮碾搅拌机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
性能特点
轮碾机设备可搅拌塑料和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地，道路，桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可以挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
搅拌机是新型的混凝土搅拌机,适用于一般高速公路,电站,筑坝工程,建筑工地,道路,桥梁,水电,及大中型预制厂等工程.具有运转平稳,能耗少,结构紧凑,传动可靠,重要轻,生产效率高等优点,可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆。
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一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法) 4.18.1 目的及使用范围 比较各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。 4.18.2 仪器设备 1、冲刷试验仪：其结构及作用原理如图 4.18.2.2-1所示。叶轮结构如图 4.18.2-2所示。电动机转速为1430r/min ，叶轮圆周转速为14.3m/s 。 2、试模：环形金属模。规格为外径3220 -1mm ，内径202mm ±0.5mm ，高60mm ±0.5mm 。 注：也可采用转速更高的电机和其他规格的试件。 3、天平：称量20kg ，感量100mg 。 4.18.3 实验步骤 1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为20mm ，超过时用湿筛法剔除。试验以三个试件为一组。 2、到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。 3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。 4、将试件托盘从冲刷仪中取出，在托盘底部放好防护垫层及隔砂泡沫塑料垫圈，然后放入试件，在试件圆环内加入磨损剂，盖上泡沫塑料隔砂圈及止水橡皮垫圈。磨损剂为0.5mm ～0.85mm 的石英标准砂与水的混合物。每次加入量为砂150g ，水1000mL 。 5、将装好试件的托盘装入冲刷仪，转动手轮压紧试件，打开冲刷试验仪叶轮结构冷却水，启动电动机并计时。 6、冲磨30min 后停机，取出试件，用水冲刷洗干净，擦去表面水份，称量。 7、更换磨损剂，按上述步骤重复试验三次。 注：需要时可适当增加试验次数，但同批试件的试验次数应相同，增加的试验次数应在报告中说明。 4.18.3 试验结果处理 1、混凝土抗砂水流冲刷的指标以抗冲磨强度或磨损率表示，抗冲磨强度与磨损率按式(4.18.4-1)、(4.18.4-2)计算： ⎰ a ＝ M TA ∆ (4.18.4-1) L ＝ TA M ∆ (4.18.4-2) 式中： ⎰ a 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm 2 ）； L 磨损率，即单位面积上在单位时间里的磨损量，g/（h ﹒cm 2 ））； M ∆ 经T 时段冲刷后，试件损失的累积质量，g ； A 试件受冲磨面积，380cm 2 。 2、以一组三个试件测值的平均值作试验结果。如单个测值与平均值的差值超过15%时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果。若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。 3、试验若采用转速更高的电机和其他规格的试件，应在试验结果中注明。 二、水凝土抗冲刷试验（水下钢球法） 4.19.1 目的及使用范围 测定混凝土表面受水下高速流动介质磨损的相对抗力，用于评价混凝土表面的相对抗磨性能。
混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤 轮碾机又称为碾轮式混砂机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。 碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备 混凝土碾压成型试验装置试验步骤： 1将试模内壁擦净涂一薄层矿物油。 2将试模置于振动台上，放上套膜，装料。湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。 3每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100c㎡插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒插入下层10mm~20mm,插捣完毕将模内拌和物表面整平。 4放上承压板和承压块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。 5试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm,并分层加压振实。
6平模并编号。 7成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度20℃的环境下静置，48h 后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的饱和石灰水中养护。并在报告中注明。 注意：试验完毕后，请将设备表面清理干净、作完防锈处理后，罩上防尘专用罩。 工作原理 该轮碾搅拌机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。 碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。 性能特点 轮碾机设备可搅拌塑料和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地，道路，桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可以挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。 搅拌机是新型的混凝土搅拌机,适用于一般高速公路,电站,筑坝工程,建筑工地,道路,桥梁,水电,及大中型预制厂等工程.具有运转平稳,能耗少,结构紧凑,传动可靠,重要轻,生产效率高等优点,可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆。
沥青混凝土心墙堆石坝填筑碾压试验方案2 四川省乐山市马边河官帽舟水电站工程 大坝、泄洪放空洞、生态流量电站、 机电及金结设备安装工程 沥青混凝土心墙土石坝 填筑碾压试验大纲 中国葛洲坝集团股份有限公司 官帽舟水电站工程施工项目部 二0一三年六月 - 1 - 目录 一、编制依据........................................................................................................................ ............. - 1 - 二、概述........................................................................................................................ ..................... - 1 - 三、技术参数及试验要求................................................................................................................. - 2 - 四、试验目的........................................................................................................................
............. - 6 - 五、碾压试验设备及各填筑料碾压试验内容及要求..................................................................... - 6 - 5.1试验设备........................................................................................................................ ............ - 6 - 5.2各填筑料碾压试验内容及要求................................................................................................ - 6 - 5.3碾压试验场次安排表.............................................................................................................. - 10 - 六、试验场地选择及布置................................................................................................................- 11 - 八、碾压试验步骤及方法................................................................................................................- 11 - 8.1试验步骤........................................................................................................................ .......... - 11 - 8.2试验步骤简述........................................................................................................................ .. - 12 - 8.3试验检测方法........................................................................................................................
混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤 引言 混凝土碾压成型试验是混凝土工程质量控制中的一个重要部分，对于混凝土的 成型质量进行评估和判定具有重要意义。混凝土碾压成型试验装置是用于进行混凝土碾压成型试验的仪器设备，本文将介绍混凝土碾压成型试验装置的原理和试验步骤。 设备原理 混凝土碾压成型试验装置是用于在模具内将混凝土样品进行碾压成型的设备。 主要由压制机、液压系统、操作台等部分组成。 压制机是混凝土碾压成型试验装置的核心部分，主要由压头、压板、压板导向 杆等部件组成。压头是用于施加压力的部件，压板则是用于压实混凝土样品的部件，压板导向杆则是用于确保压板下行时沿直线运动的导向部件。 液压系统是用于提供压制机所需要的压力的设备，主要由油箱、泵、油管、液 压缸等部件组成。油箱是储存液压油的部件，泵则是用于将液压油送入液压缸中以提供压力的设备，油管则是连接液压油箱、泵、液压缸等部件的管道系统，液压缸则是用于提供压力、推动压头向下运动的部件。 操作台是用于控制液压系统运行的设备，主要由电子称、调节器、开关、显示 器等部件组成。电子称是用于称量混凝土样品的设备，调节器则是用于手动调节压力的设备，开关则是用于控制液压系统启停的部件，显示器则是用于显示液压系统状态、压力值等参数的设备。 试验步骤 步骤一：样品准备 首先需要准备混凝土样品，按照混凝土质量控制规范所规定的标准进行配制， 制成规格适应的试件。 步骤二：样品称量 将混凝土样品放在电子称上称量，记录称量值。 步骤三：模具组装与涂油 将模具组装好，并在模具内表面涂上适量的润滑油，以便于混凝土在碾压成型时，易于从模具中取出。
步骤四：压制混凝土样品 将混凝土样品放入模具内，用手轻轻压实使其均匀分布于模具内，然后放入压制机内进行压实。在压制过程中，需注意控制压力大小，避免过度压实导致样品损坏，或者压实不充分、出现缺陷。 步骤五：取出混凝土样品 将压制好的混凝土样品从模具中取出，并记录混凝土样品的体积和质量。 步骤六：清理样品与设备 将混凝土样品清洗干净，并将设备内部润滑油、液压油等清理干净。 总结 混凝土碾压成型试验装置是混凝土工程质量控制中必不可少的设备，通过本文的介绍，我们了解了它的结构原理和试验过程，希望对大家掌握混凝土碾压成型试验有所帮助。
水工碾压混凝土试验规程 SL 48-94 主编单位:中国水利水电工程总公司 批准部门：中华人民共和国水利部 目录 1 原材料 2 碾压混凝土拌和物 3 碾压混凝土试验 附录A 碾压混凝土配合比设计方法 名词解释
附加说明
中华人民共和国水利部 关于发布《水工碾压混凝土试验规程》SL 48—94的通知 水建「1994」97号 为适应我国水工碾压混凝土试验技术进步的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行了修订。经审查，现批准为中华人民共和国水利行业标准，其编号为SL48-94，自一九九四年七月一日起施行。 各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。 本规程由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。 一九九四年三月三十一日
1 原材料 1．1 胶凝材料 1. 1. 1 水泥试验方法。 水泥试验按有关国家标准及《水工混凝土试验规程》SD105-82的规定方法进行。 1．1．2 掺合料试验方法。 掺合料试验按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91和《水工混凝土试验规程》SD105－82的规定方法进行。 1. 1．3 胶凝材料水化热试验方法（直接法）。 1．1．3．1 目的及适用范围。在热量计周围温度不变的条件下，直接测定热量计内胶凝材料胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得胶凝材料水化热。本方法适用于7d内的胶凝材料水化热测定。 1．1．3．2 仪器设备。 （1）热量计。 1）保温瓶：可采用备有软木塞的2.27kg广口保温瓶，内深220mm，内径为85mm。 2）截锥形圆筒：用厚约0.5mm的黄铜（或白铁皮）制成，高170mm，上口直径75mm，底直径65mm，带盖，盖的中心有一个直
混凝土的抗压强度测试原理及方法 一、混凝土的抗压强度概述 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有一定的抗压强度，通常用于承受压力的结构部件，如柱、墙、梁等。混凝土的抗压强度是指在标准试件上，经过规定的养护期后，在规定的加载速率下，混凝土试件所能承受的最大压力。混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是混凝土设计和施工的基础。 二、混凝土的抗压强度测试原理 混凝土的抗压强度测试是通过将混凝土试件置于试验机上，施加一定的荷载，使试件产生破坏，从而得到混凝土的抗压强度。抗压强度测试的原理是利用试验机产生的力，施加在试件上，使试件在不断加荷的过程中发生变形和破坏，记录荷载和位移的变化过程，以此计算出试件的极限荷载和抗压强度。 三、混凝土的抗压强度测试方法 （一）试件制作
混凝土试件的制作是抗压强度测试的前提，试件的制作质量对测试结 果的准确性和可靠性有重要影响。试件的制作应按照相应的标准和规 范进行，试件的尺寸应符合标准要求，试件的养护期应符合标准规定。（二）试验前的准备工作 试验前，应检查试验机、传感器等设备的状态和性能是否正常，试件 的尺寸和质量是否符合标准要求。试验前应将试件放置在试验机上， 调整试件的位置和角度，使试件受力均匀、稳定。 （三）试验过程 试验过程中，应按照标准要求施加荷载，记录荷载和位移的变化过程，直到试件发生破坏。试验过程中应注意试件的变形和破坏情况，及时 记录试件的破坏形态和位置，以便分析试验结果。 （四）试验结果处理 试验结束后，应计算试件的极限荷载和抗压强度，同时应对试验结果 进行分析和评估，确定试件的抗压强度等级。 四、混凝土的抗压强度测试注意事项
混凝土抗压原理及其试验方法 一、背景 混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其力学性能的研究是建筑设计和施工的重要内容之一。混凝土的抗压性能是其力学性能中的重要指标之一，直接关系到混凝土在建筑工程中的使用范围和安全性。因此，深入了解混凝土抗压原理及其试验方法，对于建筑工程领域的从业人员来说，具有非常重要的理论和实践意义。 二、混凝土抗压原理 1.混凝土抗压力的来源 混凝土的抗压力主要来自于其中的骨料和水泥石的强度。混凝土中的骨料和水泥石都可以承受一定的压力，在受力时相互协同，形成混凝土的整体抗压性能。 2.混凝土抗压机理 混凝土的抗压机理与其内部结构有关。混凝土中的骨料和水泥石之间存在着强烈的互相作用，这种作用可概括为以下几个方面：
（1）骨料与水泥石的物理作用：骨料与水泥石之间存在着物理作用，如摩擦作用、包覆作用等，这种物理作用可以增强混凝土的抗压性能。 （2）骨料与水泥石的化学作用：骨料与水泥石之间存在着化学作用，如钙硅石化作用、水化反应等，这种化学作用可以增强混凝土的抗压 性能。 （3）孔隙的作用：混凝土中存在着不同大小的孔隙，这些孔隙可以影响混凝土的抗压性能。当混凝土中的孔隙较小时，可以增强混凝土的 抗压性能，当孔隙较大时，则会降低混凝土的抗压性能。 3.混凝土抗压强度 混凝土的抗压强度是指在一定条件下，混凝土在承受压力时所能承受 的最大压力。混凝土的抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标之一。 4.混凝土抗压强度的影响因素 （1）水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。水灰比对混凝土的抗压强度有着重要的影响。当水灰比较小时，混凝土中 的孔隙较小，骨料与水泥石之间的作用比较强，因此混凝土的抗压强
混凝土抗压原理及其试验方法 混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，其抗压强度是评估混凝土性能的重要指标之一。混凝土的抗压原理是由其内部的材料组成和结构形态所决定的，其试验方法主要包括标准试件制备、试件养护、试验装置和试验方法等方面。 一、混凝土抗压原理 混凝土是由水泥、砂、石子和水等原料混合而成的一种复合材料，其抗压强度主要由其内部的材料组成和结构形态所决定。一般情况下，混凝土内部的骨料和水泥砂浆之间会形成一些裂缝和孔隙，这些裂缝和孔隙会对混凝土的力学性能产生一定的影响。同时，混凝土中的水泥砂浆也会因为养护不当、水灰比不合理等因素而导致其抗压强度下降。 从宏观角度来看，混凝土的抗压强度主要受到以下因素的影响： 1. 混凝土中骨料的类型和质量 混凝土中的骨料是其内部的主要组成部分之一，其类型和质量会直接影响到混凝土的力学性能。一般情况下，混凝土中使用的骨料类型包
括石子、沙子、砾石等，其中石子是混凝土中最常用的骨料之一。骨 料的质量越好，混凝土的抗压强度就越高。 2. 水灰比 水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比，它是影响混凝土抗 压强度的重要因素之一。一般来说，水灰比越小，混凝土的强度就越高，但是过小的水灰比会导致混凝土的流动性降低。 3. 养护期和养护条件 混凝土在浇筑完后需要进行养护，以保证其内部结构的稳定和强度的 提升。一般情况下，混凝土的养护期为28天左右，养护条件包括温度、湿度等因素，养护条件越好，混凝土的强度就越高。 从微观角度来看，混凝土的抗压强度主要取决于以下因素： 1. 水泥石的强度 水泥石是混凝土中的主要胶凝材料，其强度会对混凝土的抗压强度产 生决定性的影响。水泥石的强度主要取决于其内部的水化程度和晶体 结构。
混凝土抗压强度测试原理与方法 一、前言 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能与耐久性直接关系到工程的安全与质量。而混凝土的抗压强度是评价其力学性能的重要指标之一。本文将介绍混凝土抗压强度测试的原理与方法。 二、混凝土抗压强度的定义 混凝土抗压强度是指混凝土在受一定压力作用下的抵抗能力。压力的大小与混凝土的承载能力成正比，因此可以通过测定混凝土在一定压力下的变形情况来确定其抗压强度。 三、混凝土抗压强度测试的原理 混凝土抗压强度测试的原理是基于胡克定律和杨氏模量的基本原理。胡克定律指出，在弹性阶段，物体受力与变形之间的关系是线性的，即力的大小与物体的弹性应变成正比。而杨氏模量则是描述物体在弹性阶段的刚度，即单位应力下的应变。 在混凝土抗压强度测试中，将混凝土试块置于试验机上，施加一定的
压力，使其产生变形。根据胡克定律可以计算出混凝土在不同压力下的应变，再根据杨氏模量可以计算出混凝土的刚度。最终，根据施加的压力和混凝土的刚度，可以计算出混凝土的抗压强度。 四、混凝土抗压强度测试的方法 1. 样品制备 混凝土试块的制备应符合相关标准规范。一般情况下，混凝土试块的尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。在制备混凝土试块时，应注意控制水灰比、拌和时间、振捣方式等因素，以保证试块的质量和一致性。 2. 试验设备 混凝土抗压强度试验所需的设备包括试验机、压力传感器、位移传感器、数据采集系统等。 3. 试验步骤 (1) 样品准备：将制备好的混凝土试块取出，清除表面的杂物和水分，然后将试块放置于试验机的压力板和下压板之间。
(2) 施压：以每秒0.5mm的速度施加压力，直到达到预定的压力值。一般情况下，混凝土抗压强度试验采用的压力值为试块的80%~90%极限压力。 (3) 记录数据：在试验过程中，通过位移传感器记录试块的变形情况，通过压力传感器记录试块受力情况。同时，利用数据采集系统将数据进行采集和处理。 (4) 计算抗压强度：根据试块的变形情况、受力情况和试块的尺寸等参数，可以计算出混凝土的抗压强度。 五、结论 混凝土抗压强度测试是一项重要的工程技术，可以有效评价混凝土的力学性能和耐久性。在实际工程中，应根据不同的工程要求和标准规范进行测试，并严格控制测试过程中的各项因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
混凝土的强度与变形测试原理 混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和变形特性是评估混凝土性能的重要参数。本文将介绍混凝土强度和变形测试的原理和方法。 一、混凝土强度测试原理 混凝土的强度测试通常采用压力试验。该试验的原理是将混凝土试块置于试验机上，在试验机的压力下，测量混凝土试块的压缩应变，从而计算出混凝土的强度。试验的过程中，需要注意以下几点： 1. 试验前准备工作 在进行试验前，需要制备混凝土试块。通常采用的试块尺寸为 15cm×15cm×15cm或10cm×10cm×10cm，试块的制备应符合相关标准要求。制备好试块后，应在试块上标明试块编号、制备日期等信息。 2. 试验过程 试验前需对试验机进行校准，校准完成后，将试块放置在试验机的上下两个平面之间，开始施加压力。在试验过程中，需要记录试块的压
缩位移和荷载大小，直到试块破坏为止。试验结束后，还需记录试块的最大荷载和破坏模式等信息。 3. 试验结果处理 根据试验数据可以计算出混凝土的抗压强度。计算公式为：抗压强度=最大荷载/试块底面积。在计算时，需注意单位的统一。 二、混凝土变形测试原理 混凝土的变形特性可以通过多种试验方法进行测试，如拉伸试验、弯曲试验和剪切试验等。本文以拉伸试验为例，介绍混凝土变形测试的原理和方法。 1. 拉伸试验原理 拉伸试验是通过施加拉力来测试混凝土的变形特性。试验中，将混凝土试块夹紧在拉伸试验机上，施加拉力，测量试块的伸长量和载荷大小，从而计算出混凝土的应力-应变曲线和弹性模量等参数。 2. 试验过程 试验前，需要制备混凝土试块，并进行试块的标记和编号。试验时，
将试块夹紧在拉伸试验机上，开始施加拉力，同时记录试块的载荷和伸长量。试验过程中，需保持试块受力平衡，避免试块的侧向位移和扭转等影响试验结果的因素。 3. 试验结果处理 试验数据处理需要根据试验曲线绘制应变-应力曲线，并计算出混凝土的弹性模量、极限应变和极限强度等参数。计算公式为：弹性模量=E=斜率×试验长度/试块截面积；极限应变=试验中最大应变值；极限强度=试验中最大载荷/试块截面积。 三、结束语 混凝土的强度和变形测试是评估混凝土性能的重要手段，通过这些试验可以评估混凝土的质量和性能，并为工程设计和施工提供依据。在进行试验时，需要遵循相关标准要求和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土强度试验的原理和方法 一、引言 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。为了确保建筑物的安全性和可靠性，对混凝土强度进行试验是必不可少的步骤。本文将详细介绍混凝土强度试验的原理和方法。 二、混凝土强度试验的分类 混凝土强度试验按照试件类型可以分为立方体试件和圆柱试件两种。 1. 立方体试件 立方体试件是指将混凝土浆料倒入模具中，压实并养护一定时间后制成的正方体试件。其试件尺寸为10cm×10cm×10cm，试件数量一般为3个，试件强度取平均值作为该批混凝土的强度。 2. 圆柱试件 圆柱试件是指将混凝土浆料倒入模具中，压实并养护一定时间后制成
的圆柱形试件。其试件尺寸为直径10cm，高20cm，试件数量一般为3个，试件强度取平均值作为该批混凝土的强度。 三、混凝土强度试验的原理 混凝土强度试验的原理是利用试验机施加外力对试件进行加荷，测定 试件的破坏荷载，从而计算出试件的强度。 1. 加荷原理 在进行混凝土强度试验时，试验机通过压头施加垂直于试件轴心方向 的加载，使试件发生变形，从而测定试件的破坏荷载。 2. 破坏原理 在试件受到外力作用时，试件内部出现应力集中，当应力达到混凝土 的抗拉强度时，试件发生拉裂破坏；当应力达到混凝土的抗压强度时，试件发生压碎破坏。 3. 强度计算 混凝土试件的强度计算需要根据试件的尺寸和破坏荷载进行计算。具 体计算公式如下：
立方体试件强度：f = P/A 圆柱试件强度：f = 2P/πd^2 其中，f为试件强度，P为试件破坏荷载，A为试件横截面积，d为试 件直径。 四、混凝土强度试验的方法 混凝土强度试验的方法包括制备试件、试验前的准备、试验过程、试 验数据处理等步骤。 1. 制备试件 立方体试件和圆柱试件的制备过程基本相同，主要包括原材料准备、 混凝土配合比设计、混凝土拌和、试件模具制备、试件浇筑、调整试 件表面、试件养护等步骤。 2. 试验前的准备 在进行混凝土强度试验前需要对试件进行编号、标记试件尺寸、试件 养护时间等基本信息。同时还需要进行试验机的校准和试验机的调试，
混凝土抗压性能测试原理 一、前言 混凝土是一种常见的建筑材料，其性能的好坏直接影响到工程质量和 寿命。混凝土抗压性能测试是评价混凝土质量的重要手段之一。本文 将详细介绍混凝土抗压性能测试的原理。 二、混凝土抗压性能测试的目的 混凝土抗压性能测试的主要目的是评价混凝土的强度和稳定性，为工 程设计和施工提供依据。混凝土抗压性能测试的结果可以用于确定混 凝土的适用范围、制定混凝土配合比和施工工艺、评价混凝土的工作 性能以及质量控制等方面。 三、混凝土抗压性能测试的基本原理 混凝土抗压性能测试的基本原理是利用试验机对混凝土试样施加压力，测量试样在受力过程中的应变和应力，从而计算出混凝土的抗压强度 和应力应变关系。 四、混凝土试样的制备
混凝土试样的制备是混凝土抗压性能测试的前提。制备混凝土试样时应根据工程设计要求和试验标准，确定试样的尺寸、配合比和制备方法等参数。一般来说，混凝土试样的尺寸为 150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm。试样制备方法包括手工制样、振捣制样和压制制样等。 五、混凝土抗压试验的设备 混凝土抗压试验的设备主要包括试验机、压力计和传感器等。试验机是测量混凝土抗压强度的主要设备，试验机的类型包括万能试验机、电子万能试验机和液压试验机等。压力计是测量试样受力的设备，其类型包括机械式压力计和电子式压力计等。传感器是测量试样应变的设备，其类型包括应变计、应变片和应变规等。 六、混凝土抗压试验的步骤 混凝土抗压试验的步骤包括试样制备、试样标记、试样保养、试验数据测量和试验数据处理等。试样制备时应按照标准制备试样，试样标记时应记录试样编号、尺寸和制备日期等信息，试样保养时应根据标准要求进行养护，试验数据测量时应测量试样的应变和应力数据，试验数据处理时应计算试样的抗压强度和应力应变关系等。
混凝土载荷试验原理 一、前言 混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程中扮演着重要的角色。为了确保混凝土在实际使用中能够满足设计要求，需要进行混凝土的载荷试验。本文将详细介绍混凝土载荷试验的原理。 二、混凝土的载荷试验概述 混凝土的载荷试验是指通过对混凝土进行一定的荷载作用，来检测混凝土的性能和强度。通常情况下，混凝土的载荷试验包括压缩试验、拉伸试验和弯曲试验等。 三、混凝土的压缩试验原理 1.试验方法 混凝土的压缩试验是指将混凝土试件置于压力下，测量在一定的荷载作用下混凝土的应变和应力，并绘制应力-应变曲线。在试验中，混凝土试件应尽可能接近实际使用情况，通常采用直径为150mm，高度为300mm的立方体或直径为150mm，高度为300mm的圆柱体。
2.试验装置 混凝土的压缩试验需要使用万能试验机。试验机主要由两个部分组成：主机和控制系统。主机应能够提供足够的荷载和位移控制，控制系统 应能够控制试验机的运行和记录试验数据。 3.试验过程 混凝土的压缩试验应在恒定的速度下进行。试验过程中应记录荷载和 位移，以计算应力和应变。试验完成后，应根据试验数据绘制应力-应变曲线并计算混凝土的强度指标。 四、混凝土的拉伸试验原理 1.试验方法 混凝土的拉伸试验是指将混凝土试件施加拉力，测量在一定的荷载作 用下混凝土的应变和应力，并绘制应力-应变曲线。在试验中，混凝土试件应尽可能接近实际使用情况，通常采用长度为300mm，直径为150mm的圆柱体。 2.试验装置
混凝土的拉伸试验需要使用万能试验机。试验机主要由两个部分组成：主机和控制系统。主机应能够提供足够的荷载和位移控制，控制系统 应能够控制试验机的运行和记录试验数据。 3.试验过程 混凝土的拉伸试验应在恒定的速度下进行。试验过程中应记录荷载和 位移，以计算应力和应变。试验完成后，应根据试验数据绘制应力-应变曲线并计算混凝土的强度指标。 五、混凝土的弯曲试验原理 1.试验方法 混凝土的弯曲试验是指将混凝土试件置于一定的弯曲应力下，测量在 一定的荷载作用下混凝土的应变和应力，并绘制应力-应变曲线。在试验中，混凝土试件应尽可能接近实际使用情况，通常采用长度为 500mm，宽度为100mm，高度为100mm的梁形试件。 2.试验装置 混凝土的弯曲试验需要使用万能试验机。试验机主要由两个部分组成：
水泥胶砂试件成型实验原理(二) 水泥胶砂试件成型实验原理 概述 水泥胶砂试件成型实验是一种常见的材料试验方式，用于评估水 泥胶砂的性能和质量。本文将从浅入深，介绍水泥胶砂试件成型实验 的原理。 实验目的 水泥胶砂试件成型实验的主要目的是模拟实际建筑施工中常见的 水泥混凝土浇筑过程，评估水泥胶砂的成型性能和工程质量。 实验设备 进行水泥胶砂试件成型实验所需的主要设备包括： •模具：用于形成试件的形状和尺寸。 •振动台：用于提供振动力，使水泥胶砂在模具中充分均匀分布。•水泥胶砂：试验中所使用的材料，通常由水泥、砂和水混合而成。实验步骤 水泥胶砂试件成型实验的一般步骤如下：
1.准备模具：根据试验要求，选择合适的模具。模具应干净，并涂 上薄层的脱模剂，以便于试件脱模后的取出。 2.调配水泥胶砂：按照设计配合比，将水泥、砂和水按一定比例混 合。确保混合均匀，以防试件的强度和成型质量受到影响。 3.装填模具：将调配好的水泥胶砂装填入模具中，通常分多次进行 装填，每次装填后用振动台进行振动以排出气泡和提高胶砂的密 实度。 4.平整表面：使用刮板或类似工具将胶砂表面刮平，以保证试件的 平整度和一致性。 5.试件养护：根据试验要求，将试件放置在适当的环境中进行养护， 通常需要保持湿润和一定温度，以加快水泥胶砂的硬化过程。 6.试件脱模：根据胶砂试件的硬度和养护时间，小心地将模具从试 件上取下，完成试件脱模。 原理解析 水泥胶砂试件成型实验的原理可以简单地概括为以下几个方面：1.振动作用：振动台通过提供振动力，使胶砂在模具中充分均匀分 布，并排除气泡，以提高试件的密实度和一致性。 2.配合比控制：水泥胶砂的配合比决定了试件的材料成分和比例， 对试件的成型性能和工程质量有重要影响。
水泥混凝土强度试验检测 试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护 （1）试验目的 标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。 （2）试验仪器 ①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。 ②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。 试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径 （mm） 尺寸换算系数 抗压强度 标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件 200×200×20053 1.05 100×100×10026.5 0.95 抗折强度 标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85
劈裂抗拉强 度 标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85 ③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。 （3）试验方法与步骤 ①试件成型 1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。 2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。 如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均 匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。底层捣至试模底部上两 层捣至下层20~30mm的位置。注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。整个成型过 程要求在45min内完毕。 试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数 （抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×30075 0.5mm。 ①养护方法 1）成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温（20±5）℃、相对湿度大于50%的条件下静置1-2d。时间到达后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。 2）将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm的间距。养护条件温度（20±2）℃、相对湿度95%以上，直至到规定龄期。 试验内容二：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 1 试验目的与试验介绍 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤，通过混凝土抗压强度试验，以确定混凝土强度等级，作为评定混凝土品质的重要指标。 2 试验设备 （1）压力机或万能试验机：能够满足混凝土加载吨位的要求。设备球座材质坚硬，转动灵
混凝土抗压强度试验方法 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长 150mm立方体试 件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于 70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满 试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于 70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入 试模，每层插捣 25 次。 2、试件成型后 24~36h 拆模，在标准养护条件 ( 温度 20+2℃，相对湿度 95%以上 ) 下养护至 规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至 lmm，并据此计算试件的承压面积值 (A) 。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不 超过 0.05 ％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土 1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机， 当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于 C30时，取 0.3 — 0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5 —0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载 (F) 。 五、试验结果 按学号尾数选取压力值，填写试验报告。 压力， KN 试件123 1404.5421.7442.6 2410.8426.5445.3 学号尾数为3437.1451.3468.0 4463.4476.1490.7 5489.7500.9513.4
Ⅰ、集料 1.碎石或卵石取样及试样准备方法 一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、每验收批取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。 三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 四、每组样品的取样数量： 对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合上表规定：须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。可用同一组样品进行几项不同的试验。 五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。 六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。 七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
2.碎石筛分试验 一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、仪器设备 1、摇筛机； 2、验筛——孔径为100、80、6 3、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只； 3、天平和称——天平的称量5kg,感量5g；称的称量20kg，感量20g。 4、烘箱——能使温度控制在105±5℃； 5、浅盘 三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 四、试验步骤： 1、准确称取试样重。 2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。 3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。 五、试验结果计算： 1、计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。 2、计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。 3、根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。