利用低品质余热处理高含盐废水,实现废水“零排放”

科技成果——高盐废水资源化处理技术

技术开发单位

绿邦膜分离技术（天津）有限公司

适用范围

高盐废水资源化处理技术主要用于反渗透浓水再生利用、高盐废水浓缩以及物料脱盐，适用于电镀，印染，食品，医药，化工，造纸，电厂等领域，同时根据特定需求，亦可用于物料浓缩、提纯、分离等过程。

本技术通过高盐废水资源化再利用，令工业企业实现节水、减排，甚至物料回用，极大缩减能量耗费，实现部分品种危废近零排放。本技术可极大缩短原工艺技术流程，不受地域、规模、环境等因素的影响。

成果简介

1、基本原理

该技术通过具备自主知识产权的高性能离子交换膜的选择透过性，通过直流电场的作用，将原水中的盐分通过阴阳离子的形式进行浓缩，排出的淡化液可直接用于前端生产工艺，最终实现水资源的再生利用。

2、创新点

（1）高盐废水减量化处理，降低后续蒸发工艺处理量；

（2）代替离子交换树脂，大大减少酸碱耗量，实现清洁生产；

（3）过程无相变，不引入其他物质，提高产品品质及回收率； （4）简化工艺，操作维护方便，提高企业生产技术水平；

（5）工艺设计灵活，并联可增加产水量，循环或部分循环可缩短工艺流程；

（6）大幅度减少废水和污染物的排放，创造环境效益和社会效益。

技术效果

高盐废水脱盐回用，实现资源化利用，减少废水排放量，助推工业企业实现零排放。

能够实现反渗透浓水再生利用，使反渗透系统水利用率由70%左右提高到90%以上，甚至达到95%以上；可应用于高盐废水浓缩减量，作为工业废水零排放蒸发工艺段的预浓缩，浓缩盐分TDS可达到12万毫克每升以上，减少蒸发量超50%，在实现水循环再利用的同时实现节能。

知识产权情况

一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统，ZL201510005838.4。

应用情况

上海造币总公司电镀镍漂洗废水ROWER资源化项目总投资398万，每天处理300吨漂洗废水，资源化回用95%以上，2019.12.31调试完成。

市场前景

科技成果——高盐废水“零排放”处理及资源化利用

技术开发单位 中电环保股份有限公司

适用行业 适用于化工，石化，煤化工，电力行业等领域高盐废水“零排放”处理及资源化利用。

适用范围 含有较多难生化有机物、高含盐、高硬度、高悬浮物的情况的废水能做到有效去除盐分、降低膜污染风险、保证系统稳定运行

成果简介

本工艺中浓水预处理及提浓装置采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化”中研究技术和成果，废水经调节池均质调节后，采用一些列具有自主专利技术的预处理装置处理，保证水质符合双膜法（UF+RO）净化处理进水的要求，净化产水回收利用，高盐浓水经进一步预处理（管式超滤），采用先进的膜技术（浓水反渗透+DTRO）进一步浓缩，小流量浓盐水采用蒸发工艺实现盐的回收利用。

技术效果

采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化的提浓装置及零排放”技术，废水排放量（工艺自身所需）小于总水量的2%，实现90%的废水回用。每年可实现约400万立方高含盐废回收利用，减少6820吨溶解性固体的排放，并且实现资源化回收利用。

根据可靠计算，每吨水可节约排污费用3元，节约取水费用0.9元。以示范工程为例，每年大约节约费用1600万元。

应用情况

示范工程名称：中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目污水回用及废水零排放项目，所在地江苏昆山，设计回用水量550m3/h，高盐浓水约8m3/h，该工艺废水排放量小于总处理量的2%，实现90%的废水回用。

市场前景

高盐废水的“零排放”及资源化利用会提上更加新的高度，相比于生物处理（低于5000mg/L含盐量）的局限性，以及单纯蒸发工艺的高投资，采用膜法工艺可解决上述难题的同时，也可降低占地面积，在节约投资成本的同时更好的实现废水的循环利用。

高盐废水零排放解决方案

高盐废水顾名思义，是指高含盐量有机废水。这种废水的产生渠道非常广，如印染、造纸、化工和农药等，生产过程中都会产生高含盐有机废水。那么把高盐废水处理零排放呢？依斯倍作为一家专业废水处理零排放企业，做过多个废水处理零排放项目，包括像胜斐迩、环球等等，那么下面就给大家简单介绍下高盐废水零排放解决方案

面对高盐废水，从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有：

①浓缩蒸发处理法

优势：处理量大，对处理水质要求不高。

劣势：运行成本高。

②膜渗透处理法

优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理。 劣势：设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水。

③电解除盐法

优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理。

劣势：只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质会造成你根本电解不下去。

④耐盐菌生化处理法

优势：成本较低，效果一般。

劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。

高盐废水零排放解决方案

就目前技术而言，只有浓缩蒸发处理法能比较理想的处理高盐废水。

但是由于浓缩蒸发需要大量热量，传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷，虽然可以做到高盐废水处理或零排放，但是运行成本非常昂贵。

这时候，“MVR蒸发器”应时而被研发出来，不同于传统蒸发器，MVR蒸发器内部为排列的细管，管内部为废水，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，高盐废水蒸发温度为60℃左右。降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况。

中水回用-实现工业废水零排放

一、引言

目前我国是一个水资源紧缺、利用率较低的国家，尤其在工业用水方面，工业用水量巨大，工业废水污染严重、可再生能力差等问题尤为突出。[1]因此实现工业废水的重复利用具有重要的环境和经济利益。工业废水主要由工业生产过程中产生，包括冷却用水、清洗用水、蒸汽冷凝水等，[2]工业废水一般具有高COD（化学需氧量）、高氨氮、高色度、高盐、重金属含量高等特点。但是，作为中水的生产废水，一般具有高盐和高SS（悬浮物），混合有生活污水的，其也具有高COD和高氨氮的特点。目前针对中水的特点，多采用物理加深度氧化处理、[3]物化法加膜处理。[4]无锡工废公司厂内产生的废水主要有生产废水和生活污水、初期雨水，其中生产废水主要为焚烧回转窑项目冲洗水、废气处理废水、软水系统反冲洗水、填埋场渗滤液以及废铜液回收和废溶剂蒸馏项目生产废水。其具备高含盐量和高SS的特征，为了实现中水的回用，减少或者对工业废水的零排放，因此对公司原有中水系统的进行系列改造，使出水中各污染物的浓度均达到标准GB/T19923-2005《城市污水再生利用 工业用水水质》的回用水标准，让“废水”变“活水”，从而实现整个厂区中水回用价值。

二、中水改造

1、 改造前中水系统状况

改造之前的中水系统主要包括长池、串联搅拌罐、调节罐、斜管沉淀池、多介质过滤和超滤组成，如图1所示。因为建造时间长，设备水平较低，多为人工手动操作，存在多种问题，其中，长池仅作为调节水质用，长期使用导致大量的泥沙沉积在长池底部，导致长池蓄水量降低。气浮装置气体和水体分开进入气浮池，导致气泡不稳定，汽浮效果差，出水含有较多的未去除的SS和药剂悬浮，同时整个汽浮装置阀门较多，管道布置不合理，造成经常性维修和保养。其次整个中水系统的各级蓄水池均为露天，极易造成杂物等的进入，导致水体二次污染。整个中水系统由于均采用人工手动操作，导致连续运行很不稳定，耗费了大量的人工体力劳动，同时缺乏实时监控。以上问题的存在导致进入超滤装置的中水水质很难达标，经常性的造成超滤膜的污染及经济上的损失，与此同时超滤装置产出的浓水含盐量较低，影响了后续双效蒸发装置的生产强度和生产能力。改造前中水系统难以发挥废水处理的能力，难以满足整个厂区中水的处理。