盖梁分项开工报告

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湖北省大广南高速公路第 二 合同段 有色高架桥盖梁 分项工程开工报告

编 号:102-0301-006

中交第二公路工程局有限公司湖北省大广南高速公路 第 二 合 同 段 项 目 经 理 部 2009 年 7 月 20 日 目 录 一、分项工程开工申请批复单 二、施工方案及主要工艺报审表 附件:1、工程概况 2、主要工程数量表 3、主要施工方法 4、工艺流程图 5、施工平面布置图 6、进度计划横道图 7、质量控制措施 8、技术保证措施 9、安全环保措施 三、进场设备报验单 四、原材料及混合料报验单 附件:相关出厂质量证明和试验(含外委试验)资料 五、施工测量放样报验单 附件:测量放样和水准测量记录表 六、分项工程主要人员报验单 七、施工详图 分项工程开工申请批复单 施工单位:中交第二公路工程局有限公司 合同号:第二合同段 监理单位:山东省交通工程监理咨询公司 编 号:ZK-003-102-0301-006

致(驻地监理工程师) 齐平原 根据合同要求,我们已经准备好 有色高架桥盖梁 工程 (桩号 ZK169+899.50~ZK170+986.749、 YK169+899.50~YK170+988.50 )开工前的一切准备工作,现要求该分项工程正式开工,请予批准。

计划开工日期:2009年7月28日 计划完工日期:2009年12月15日 此项工程现场负责人: 附件:1、施工方案及主要工艺报审表 2、进场设备报验单 3、工程原材料及混合料报验单 4、施工测量放线报验单 5、施工组织及人员报验单 6、机械设备报验单

施工单位签名: 日期: 驻地监理工程师意见:

驻地监理工程师: 日期: 施工方案及主要工艺报审表 施工单位:中交第二公路工程局有限公司 合同号:第二合同段 监理单位:山东省交通工程监理咨询公司 编 号:ZK-008- 102-0306-002 致(驻地监理工程师): 齐平原

现报上 有色高架桥盖梁 工程(桩号 ZK169+899.50~ZK170+986.749、 YK169+899.50~YK170+988.50 )的施工方案及主要工艺,详见说明和图表,请予审查和批准。 附件:施工方案及主要工艺说明和图表。

工单位签字: 日 期: 专业监理工程师审查意见:

专业监理监理工程师: 日 期: 驻地监理工程师审查意见:

驻地监理工程师: 日 期: 湖北省大广南高速公路第 二 合同段 盖梁 施工方案

中交第二公路工程局有限公司湖北省大广南高速公路 第 二 合 同 段 项 目 经 理 部 2009 年 7 月 20 日 目 录 1、工程概况 2、工程数量表 3、施工方法 4、工艺流程图 5、工程进度计划 6、质量控制与保证措施 7、技术保证措施 8、安全环保措施 1、工程概况 桥址区地貌属构造溶蚀丘陵-垄岗地貌区,地形起伏较大,相对高差约20米;北段桥台位于低丘半山腰,山体坡度约30°,山体上植被较发育,基岩出露地表,其余地段处于岗地上,地势较开阔,地面标高37~43米,分布有较多鱼塘、沟渠,零星分布有少量民房,交通便利。 桥址区北侧基岩为三叠系大冶组灰岩,南侧为燕山期侵入的石英闪长岩,表层分布第四系中更新统粘性土、残积粘性土。桥址区地表水只要为中部冲沟地段沟渠及鱼塘中的水,主要接受大气降水补给,水量大小受季节性影响。根据区域性水文资料及试验资料证明,桥址区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。 有色高架桥为左右分幅桥梁。左幅桩号ZK169+899.5~ZK170+986.749,全长1087.25米,交角90°,最大桥高23.7米。下构为双柱式桥墩、肋板台,钻孔及挖孔桩基础,桩基础持力层为弱风化灰岩与角砾岩。本桥在ZK169+963.1处跨武九铁路,在ZK170+316.5处跨地方铁路,于ZK170+936.679处跨本高速路连接线。 右幅桩号YK169+899.5~YK170+988.5,全长1089米,交角90°,最大桥高20.8米。下构为双柱式桥墩、肋板台,钻孔及挖孔桩基础,桩基础持力层为弱风化灰岩与角砾岩。本桥在YK169+964.08处跨武九铁路,在YK170+348.75处跨地方铁路,于YK170+936.679处跨本高速路连接线。 3、施工方法 盖梁施工采用抱箍法施工。抱箍上节直接承重,下节主要起保护加强作用,抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构,高度为40cm,内壁密贴橡胶垫层,安装时通过高强螺栓紧固,根据抱箍与墩柱间的摩阻力来推算上紧力。抱箍上节直接承重,下节主要起保护加强作用,单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓。 1)施工准备 待立柱混凝土拆模后,混凝土强度达到设计强度的70%后由测量班测量放样,定出立柱顶坐标位置及标高,并向监理报检,经监理确认合格后,方可施工。 盖梁施工前,根据盖梁底标高推算出抱箍的具体位置,并安装抱箍。抱箍安装就位后安装“H”型钢梁并铺设盖梁施工操作平台。 然后安装盖梁底部模板和端部模板,在安装过程中及时调整模板接缝及垂直度,保证符合设计规范要求。底模就位后,便安装盖梁钢筋。盖梁钢筋事先在钢筋加工场制作成半成品,再进行现场组装成型。 2)钢筋制作与安装 钢筋采用在后场加工厂加工成型,运至施工现场进行安装。钢筋加工绑扎严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)进行。 钢筋笼吊装时,为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形,骨架钢筋全部焊接完成后方可吊装。吊装钢筋骨架的原则是“轻轻吊起、慢慢落下”防止对钢筋造成破坏。 吊装就位后对钢筋的尺寸、直径、主筋、箍筋的型号、根数、位置,以及焊接、绑扎等情况全面检查,受力钢筋间距的偏差控制在20mm之内,箍筋间距的偏差控制在±10mm之内,整体钢筋骨架的长度控制在±10mm之内,确保各部位质量达到规定要求。经项目部技术人员及监理检验合格后,方可进行后续施工。 为保证钢筋骨架保护层的厚度,钢筋骨架安装时,与模板临近的钢筋骨架提前绑扎上垫块,垫块呈梅花型布置,保证混凝土保护层厚度。 主受力筋搭接段采用双面焊接,焊接长度不小于14cm。为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋骨架时,确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值,相邻焊接接头错开50cm以上。箍筋接头位置相互错开。 3)模板安装 模板采用定型钢模板,加工场分块加工,验收尺寸及刚度合格后方可使用。 模板利用16t或25t汽车吊进行拼装,模板块与块间采用螺栓连接,模板的固定采用对拉杆、外撑杆固定。 钢筋安装就位后,再安装盖梁侧模,安装侧模前,模板接缝处事先粘贴双面胶带,防止漏浆,保证混凝土外观质量。安装模板时注意事项如下: (1)安装模板前,需在钢筋上安装垫块,以确保承台混凝土的保护层厚度满足要求。 (2)模板与钢筋安装工作配合进行,与钢筋冲突的模板待钢筋安装完毕后安设。 (3)模板使用前涂刷脱模剂,以便脱模。 (4)模板安装完毕后,由测量进行校核,确保平面位置、标高满足设计规范要求。 4)砼浇筑 在浇筑混凝土前,同时会同监理工程师对盖梁模板进行检查,检查通过后,浇筑混凝土。 混凝土采用后场拌合站集中拌制,由混凝土罐车通过施工便道运送至施工现场,并通过混凝土输送泵直接把混凝土泵送入模,插入式振捣器振捣,人工抹面。 砼坍落度控制在7cm—9cm左右,混凝土一次下料厚度为30cm~50 cm,混凝土振捣采用梅花形分布插入式振捣器振捣,按作用半径确定振捣间距。振捣时振动棒要插入下层混凝土中5~10cm,遵循快插慢拔的原则,振捣棒工作半径按50cm考虑每点的振动时间以表面泛浆和不冒大气泡为准,避免过振。混凝土浇筑完成后要及时进行收光。混凝土表面应进行两次收光,防止混凝土表面出现收缩裂缝。 混凝土侧模和端模拆模时间控制在混凝土浇筑后6—10小时之间,拆模后应及时进行洒水养护并使用土工布或塑料薄膜进行覆盖养护,养护时间不小于7天。 4、 盖梁施工 工艺流程图 1)盖梁施工工艺流程图

测量放样 钢筋骨架制作安装 模板安装 浇注砼 拆除模板 养生

检查 制取试件 检查 5、有色高架桥盖梁 工程进度计划横道图 序号 工作项目 2009年 总天数 7月 8月 9月 10月 11月 12月

1 施工准备 3天 2 钢筋笼制作及安装 125天 3 模板安装 133天 4 灌注砼 133天 养 生 140天

劳力配置数量(人) 6、质量控制措施 1) 制作钢筋笼时,严格按照设计图纸和招标文件《技术规范》要求执行;且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。 2) 制作安装模板时注意事项如下: ① 模板及配件应按批准的加工图加工,成品经.检验合格后方可使用。模板板面之间应平整,接缝严密,不露浆。 ②模板与钢筋安装工作配合进行,与钢筋冲突的模板待钢筋安装完毕后安设。 ③模板采用拉杆固定,并在模板外设立钢管支撑。 ④模板使用前涂刷脱模剂,以便脱模。 ⑤模板安装完毕后,由测量进行校核,确保平面位置、标高满足设计规范要求。 ⑥砼抗压强度达2.5MPa时方可拆除模板,试验室做好砼试件。 ⑦模板的拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。 3) 浇筑砼前,特别是雨天施工时要严格检测砂、石材料的含水量,优化混凝土配合比,混凝土需具有良好的流动性、不离析性能,防止堵管。 4) 选择和易性好的配合比,加缓凝剂,严格控制坍落度,并加强施工过程中混凝土的和易性控制,提高砼质量,同时在浇注过程中加强现场值班人员的管理工作,做到职责明确,确保每个参与工人的工作质量从而保证系梁混凝土的施工质量,防止出现断桩。 5) 严格控制混凝土流量和下放速度,保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性,尽量缩短混凝土泵送的间歇时间,如出现突发事件混凝土在短时间内(30min~1h)不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土,间隔10分钟泵送两个行程。混凝土浇注过程中的间断时间应不得超过15min。 6) 拆模后随即用土工布将整个砼表面覆盖养生至少7天,根据天气情况进行洒水,在夏季高温时期增加洒水次数。洒水时必须均匀,保证土工布全部湿润。冬季施工时,当气温低于5℃,覆盖保温,不得洒水。混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受任何外加荷载。 7) 现场技术人员要做好质检工作,同时配合监理工程师完成抽检工作,对于施