海阔名园住宅小区12#、13#楼钢筋绑扎工程施工方案
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二零零五年十一月八日
张家湾建筑公司第五项目部
目录
一、工程概况
二、材料要求
三、作业条件
四、主要施工方法及工艺要求
五、质量标准
六、成品保护
七、应注意的质量问题
八、安全、消防及环境与文明施工措施
一、工程概况
本工程结构形式为全现浇钢筋砼抗震墙结构，基础形式为钢筋砼筏板基础。钢筋采用HPB235级热扎钢筋（）和HRB335级（）热轧带肋钢筋。
二、材料要求
1、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程
中发生脆断等特殊情况，需作化学成分检验，钢筋表面清洁
应无锈不油污。
2、铁丝可有采用20～22号铁丝（为烧丝），铁丝的切断长度不
应过短或过长，满足使用要求即可。
3、垫块及保护层控制：检查控制砼保护层用的砂浆垫块、塑料
卡、梯子筋、马凳、各种拉钩定位卡或撑杆等的质量。
三、作业条件
1、根据平面控制网在防水保护层上放出轴线和暗梁、墙、暗柱
门口等位置线，底板上层钢筋绑扎完成，工地测量人员必须
组织测放墙、柱插筋位置线，（每跨至少两点用红油漆标准）。
2、按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种
类标识清楚，并对钢筋涂锈。
3、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸
及加工配料单相同。
4、熟悉图纸，确定钢筋要穿插就位顺序，并与有关工种作好配
合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定
施工方法，做好技术交底工作。
5、地下室底板钢筋绑扎前，按设计和规范要求做好防水层和防
水保护层并完成隐检工作。
6、机具准备及部署：
2 砂轮锯 2 ——
3 钢筋弯曲机 2 ——
4 钢筋调直机 1 ——
5 钢筋套丝机 4 ——
6 电焊机 1 ——
四、主要的施工方法及工艺要求
1、原材料采购及供应
钢筋选用首钢的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
质量保证文件应齐全。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2、配筋及相关要求
①受力钢筋的保护层
部位
地下室底板地下室外墙水池柱梁墙、板
上部下部外侧内侧
50m m30m m
≤C20﹥C20≤C20﹥C20保护层厚度25m m40m m25m m15m m30m m25m m20m m15m m
②钢筋锚固
名称
锚固长长度
末端弯钩长度d﹤25 d≥25
基础梁35d ≥10d
底板35d 40d ≥10d
③钢筋接头及搭接长度
≥16的竖向及横向受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，直径
﹤16钢筋采用搭接连接。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式受拉区受压区
绑扎搭接接头25% 50%
直螺纹接头50% 不限
楼板钢筋接头：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3跨度范围。底板钢筋接头：上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围。
3、钢筋套筒加工
①钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A、钢筋调直：Ⅰ级钢筋冷拉率为4%，采用钢筋调直机，
根据下料长度进行调直。
B、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其
圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度
为3d，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°变折时，Ⅱ
级钢筋的弯曲直径为4d。
C、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢
筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为
箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
②套筒加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
16 14.8±0.3
18 16.7±0.3
20 18.1±0.3
22 20.4±0.3
25 23±0.3
③钢筋丝头加工
A、工艺流程
钢筋下料、端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验
→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
B、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材，轴线后向垂直。
剥肋滚压直螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹级机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：按规格、型号及类型进行分类码放。
4、钢筋绑扎施工方法
①准备及基本方法
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否
与料单、料牌相等。如有错漏应纠正增补，所有钢筋
保护层均采用塑料垫块保证。
B、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子
筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即
清理干净，校证尺寸、偏差较大的严禁使用。
②钢筋摆放位置的标定
在防水保护层上放出轴线，暗、梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔点来标识，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及暗梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）暗梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
③基础底板钢筋绑扎工艺流程及施工方法
A、工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及暗、梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱、预埋钢筋→基础底板钢筋验收
B、施工方法
a、按图纸钢筋标明的间距，算出底板实际需用的钢
筋根数。一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模
板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括暗
梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
b、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑及电梯坑的下
层钢筋，再铺底板的下层钢筋，根据设计和规范
要求，先铺底板的短向钢筋，再铺长向钢筋。
c、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋
绑所时，受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，
如采用一面顺扣应错交换方向，也可采用八字扣，
但必须保证钢筋不产生位移。
d、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护
层垫块。厚度等于保护层厚度，按每1米距离梅
花型摆放。
e、对于门洞口下的暗梁，可采用事先预测，施工时
吊装就位即可，也可现场绑扎。
f、绑扎底板上层钢筋前，应先摆放钢筋马凳（间距
以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵、横两个
方向的定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎扣方法同
底板下层钢筋。
g、底板钢筋的直螺纹连接接头应按要求进行抽样，
进行试验，其接头位置和错开要求应符合设计要
求及规范规定。
h、根据在防水保护层上弹好的墙、柱位置线和底板
上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋
绑扎牢固。并在主筋上（底板上约500mm）绑一
道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深
度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和
甩头错开百分比及错开长度应符合设计要求及规
范规定，其上端采取加横向梯子筋的措施保证甩
筋垂直不歪斜、倾倒、变位，同时要考虑搭接长
度，相临钢筋错开距离。
④墙体钢筋绑扎的工艺流程及施工方法
A、工艺流程
在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线，墙体外皮线和模板控制线→调直纵向钢筋位置→按长、竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙、柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
B、施工方法
a、在底板或顶板砼上弹出钢筋位置线模板控制线，
墙身及门窗洞口位置线再次较正甩槎立筋，如有
较大位移时，按规范规定，认真处理。
b、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋
绑扎时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，再安装预
制的竖向梯子筋，梯子筋中、上、中、下三道控
制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚2mm，端头用
无齿锯锯平后刷防锈漆，一道墙一般设置2-3个
为宜，在顶部再绑水平梯子筋，然后绑墙体竖向
钢筋，第一根水平筋距地面50mm。
c、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑
扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。
d、双排钢筋之间应按设计要求绑扎间距拉筋。
e、在墙筋外侧绑上塑料卡保护层垫块，以保证保护
层厚度，钢筋保护层垫块不绑在钢筋的十字交叉
点上。
f、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划
出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求设计过
梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍
筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱
也50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内
均要加设箍筋，间距为150mm。
g、配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、
标高均应符合设计要求，当预留洞小于300mm时，
墙体钢筋绕开洞口不得切断，当预留洞≥300mm
时，应按设计要求进行加固。
⑤顶板钢筋绑扎工艺流程及施工方法
A、工艺流程
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下风上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安装墙、柱竖向水平定距李框→检查调整墙、柱预留钢筋
B、施工方法
a、根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位
置线，一让靠近模板边的那根钢筋距离板边为
50mm。
b、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
c、安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯短钢筋。
d、安放水平定距框，调直墙、柱预留钢筋的位置。
e、下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层
下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋
最后安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位
置。
f、顶板上水、电预留洞的作法同墙体作法。
⑥暗柱直螺纹机械连接的工艺流程及施工方法
A、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检
验
B、施工方法
a、钢筋就位:将线头检验合格的钢筋（丝扣干净，完
好无损）搬运至待连接处。
b、接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工，将
两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧
力矩应符合规范要求，力矩板手的业精度为±5%。
c、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，
当未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应
超过2个丝扣。
d、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
五、质量标准
1、主控项目
①钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499
等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关
标准的规定，钢筋抽样要注意混合批的问题。
②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等