关注纺织产品开发模式创新和实战案例

航空航天用纺织品技术发展现状及其科技创新模式分析摘要：文章对近几年航空航天领域用纺织品与技术朝民用行业的转变现状加以盘点与总结，且详细探究了技术创新模式，希望为国内航空航天领域用纺织品技术研发与纺织军民统一发展提供借鉴。

关键词：航空航天；纺织品科技；纳米材料；技术创新纺织行业在新中国成立初期就确定了支柱行业的地位，改革开放期间，是对外开放的领头兵、经济体系转型的先行者、我国工业化进度的母亲产业，纺织业始终维持稳定、健康发展的趋势。

近几年，伴随电子数字、汽车制造业等行业在社会经济上地位的逐渐突出，纺织产业慢慢被标签为“夕阳行业”。

实际上，改革开放进程中，纺织产业不但支柱行业地位一直未动摇，还在技术不断变化中持续创新发展，以高科技水平、高附加值为特点的行业用纺织品用作行业发展新动力。

1.航空航天领域纺织品技术基本现状传统含义上显示，航空航天领域纺织品包括纺织复合物、宇航服和降落伞三种。

伴随纺织材料与科技的创新，新的纺织材料与织品于航空航天方面的使用已持续拓展，原来的依靠纺织复合物、宇航服与降落伞三大类已无法彻底涵盖航空航天行业纺织品范围。

由此，本文按照公开资料逐步整理了航空航天产业纺织材料与纺织品的类型、使用领域与发展方向，由此归纳了纺织材料与纺织品于航空航天产业的使用优势。

伴随航空航天领域的持续发展，尤其是空间站时代的进步，新的太空探索工作与太空生活、试验等开始对纺织材料和纺织品提出大量需求与更高标准。

针对纺织品于高强重比与轻量化、适应环境与近体仿形成型、自动化与功能性等方面，近些年，纺织材料与技术备受重视与深度探究。

1.航空航天产业纺织品技术创新分析2.1纳米材料实现航天设备轻量化2.1.1纳米原材料轻量化属于航空航天设备最重要的研发课题，特别是对太阳系很远天体的探究工作和为空间站服务的航空货运，因为重量而引起的高成本问题会导致航天器必须取得轻量化[1]。

据研究，航天飞机机体重量每减少1千克，其发射投资就能节省1.5万美元（图1）。

纺织服饰行业的产品创新和设计趋势分析近年来，随着时尚行业的迅速发展，纺织服饰行业的产品创新和设计趋势成为了人们关注的焦点。

本文将对纺织服饰行业的产品创新和设计趋势进行分析。

一、纺织服饰行业的产品创新在竞争激烈的市场环境中，纺织服饰企业需要不断进行产品创新，以满足消费者日益增长的需求。

以下是纺织服饰行业的产品创新趋势：1. 材料创新：纺织品的材料创新是产品创新的重要方面。

如新型纤维材料的应用，例如碳纤维、陶瓷纤维等，可以赋予服饰更好的功能性能，如保暖、抗菌等。

2. 工艺创新：纺织服饰行业不断追求工艺上的创新，例如3D打印技术，可以实现更加精细、个性化的服饰设计。

另外，无缝拼接技术和自动化生产线的应用也带来了生产效率的提升。

3. 风格创新：随着消费者需求的多样化，纺织服饰企业需要根据市场趋势进行风格创新。

如运动风格、复古风格、可持续发展等成为了当前的纺织服饰设计趋势。

二、纺织服饰行业的设计趋势设计是纺织服饰行业不可或缺的一环，好的设计可以吸引消费者的眼球并提升产品的附加值。

以下是纺织服饰行业的设计趋势：1. 可持续发展设计：随着人们对环境保护的关注度不断提高，可持续发展设计成为了纺织服饰行业的重要设计趋势。

采用环保材料、循环利用等方式来设计和生产服饰，能够有效降低对环境的影响。

2. 定制化设计：消费者对独特性的追求促使了定制化设计的兴起。

纺织服饰企业通过与消费者的互动，定制出符合个人需求的服饰，提供个性化的消费体验。

3. 合作设计：纺织服饰企业与设计师、艺术家等合作，共同进行创作，以获得更加独特、具有艺术性的设计作品。

这种合作设计不仅满足了消费者对个性化的需求，还为企业带来了创新思维和市场竞争力。

4. 数字化设计：随着数字技术的快速发展，数字化设计在纺织服饰行业中得以广泛应用。

通过CAD软件等工具，设计师能够更加高效地进行服饰设计和样板制作，缩短产品上市时间。

总结起来，纺织服饰行业的产品创新和设计趋势与材料创新、工艺创新、风格创新、可持续发展设计、定制化设计、合作设计以及数字化设计等密切相关。

制造业绿色创新的发展模式与实践案例在制造业绿色创新的发展模式与实践案例中，我们可以看到制造业通过采用环保技术、改进产品设计、优化生产流程等方式，实现了绿色发展。

本文将介绍几种制造业绿色创新的发展模式，并列举一些实践案例，来说明这些模式的具体应用。

一、循环经济模式循环经济模式是一种以资源的最大化利用和循环利用为基础的发展模式。

在制造业中，采用循环经济模式可以减少资源消耗、降低环境污染，实现可持续发展。

例如，一些制造企业将废弃物料进行回收再利用，生产出新产品，实现了资源的循环利用。

同时，他们还通过提高产品使用寿命、提供售后维修服务等方式，延长产品的使用周期，减少了废弃物的产生。

二、绿色供应链模式绿色供应链模式是一种关注全球环境问题，促进可持续发展的供应链管理模式。

在这种模式下，企业与供应商共同努力，通过改进生产工艺、减少运输距离、选择环保材料等方式，减少环境负荷。

例如，一些生产电子产品的企业，与供应商合作，选择能耗低、环保的原材料，减少对环境的不良影响。

他们还通过优化供应链管理，减少仓储和运输环节的能耗和排放，实现了绿色供应链的目标。

三、节能减排模式节能减排模式是制造业绿色创新的重要方向之一。

在这种模式下，企业通过采用节能技术、优化生产流程、减少废物排放等方式，降低能源消耗和环境污染。

例如，一些大型制造企业通过改进设备、采用高效节能的生产工艺，实现了生产过程中的能源节约。

同时，他们还通过改进物料的使用、降低废品率等方式，减少了废物的排放，达到了节能减排的效果。

以上这些制造业绿色创新的发展模式，都是企业为了适应环境变化和社会需求，寻找发展新的机遇所采取的策略。

这些模式都具有一定的可操作性和普遍适用性，可以为其他企业提供借鉴和参考。

下面我们来看几个制造业绿色创新的实践案例，进一步说明这些模式的应用效果。

案例一：某电子产品制造企业对生产流程进行了优化，并采用了节能设备，使得能源消耗降低了30%，废气排放减少了40%。

中国设备工程Engineer ing hina C P lant星光闪耀Shining Star聚焦全国设备管理先进典范 39创新设备管理模式　实现LTPS 精益生产鲁泰纺织股份有限公司设备管理标准化经验浅析鲁泰纺织股份有限公司（以下简称“鲁泰纺织”）是目前全球高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，拥有从棉花育种、棉花种植，到纺织、染整、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，在中国、美国、意大利、日本、印度、越南、柬埔寨、缅甸8个国家，设立了13家控股子公司、3个办事处和40多个生产工厂，是一家集研发设计、生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化纺织服装企业。

鲁泰纺织现拥有优质长绒棉基地20万亩，纱锭90万枚，线锭10万枚，具备年产色织面料22000万米、印染面料9000万米、衬衣3000万件产能，产品70%销往美国、欧盟、日本等30多个国家和地区，与Burberry、CalvinKlein、H U G O B O S S 、A r m a n i 、G u c c i 、O L Y M P 、U N I Q L O 等国际知名品牌商建立了战略合作关系。

鲁泰纺织自1995年至今，先后通过了I S O 9000质量管理体系、I S O 14000环境管理体系、O H S A S 18000职业健康安全管理体系、S A 8000社会责任管理体系、两化融合管理体系、I S O 10012测量管理体系、W R A P 环球服装生产社会责任标准等认证。

同时不断推进管理创新，全面深入实施卓越绩效管理模式，着力构建L T P S (鲁泰生产方式)，实现了管理的国际化、科学化和精益化。

公司概况鲁泰纺织股份有限公司是全球知名高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，拥有从棉花育种与种植到纺织、染整、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，是一家坚持创新、绿色、国际化发展理念的纺织服装企业。

在实施纺织高质量发展战略中，鲁泰大力推进创新驱动发展战略、质量兴企战略和品牌强企战略，着力构建品质、创新、品牌为核心的质量管理模式，不断践行管理创新。

纺织行业典型事故案例范文标题：纺织行业典型事故案例范文：探析背后的问题与改进方向导言：纺织行业作为我国重要的传统产业之一，在国内经济发展中发挥着重要的作用。

然而，随着纺织行业的不断扩大和技术的进步，相关行业中也频频发生事故。

本文将围绕纺织行业典型事故案例展开讨论，着重考察其中存在的问题与改进方向，以促进纺织行业的可持续发展。

第一部分：事故案例描述及原因分析1. 案例一：染色工厂爆炸事故在某染色工厂发生的爆炸事故中，多人受伤甚至丧生。

经调查发现，该事故的主要原因是管理不善和操作不当导致的。

案例分析：1.1 管理不善：该工厂的安全管理制度不健全，职工缺乏相应的安全培训，而且并未建立有效的应急预案。

1.2 操作不当：在染料处理过程中，染色工序中使用的试剂超过了指定比例，导致产生过多有害气体，最终导致了爆炸事故。

2. 案例二：纺织厂火灾事故某纺织厂发生了一起严重的火灾事故，导致大量机器和设备损坏，工厂长时间停产。

案例分析：2.1 设备老化：由于纺织厂机器和设备使用时间过长，未及时更新维护，使得火灾发生的风险增大。

2.2 安全培训不足：职工对于火灾的防范意识和紧急疏散能力较弱，无法迅速控制并扑灭火灾，造成较大的损失。

第二部分：纺织行业存在的问题1. 安全管理体系不健全：纺织行业中许多企业的安全管理体系薄弱，缺乏系统的安全培训和应急预案，导致事故频发。

2. 生产设备老化：许多纺织企业由于历史原因，设备老化严重，导致设备故障频繁，安全隐患不断。

3. 操作技术不精细：纺织生产中存在操作不规范、工艺流程不规范等问题，增加了事故发生的风险。

4. 环境保护意识不强：部分纺织企业对环境保护意识淡薄，排放污染物超标，严重影响了周边环境的质量。

第三部分：纺织行业事故改进方向1. 加强安全管理：纺织企业应建立完善的安全管理体系，制定并执行安全操作规程，加强职工安全培训，保障员工的安全意识和应急处置能力。

2. 更新维护设备：通过国家政策的推动和企业自觉，纺织行业应加大对生产设备的更新和维护力度，提高设备的稳定性和安全性。

浅析电子提花机创新与现代纺织技术【摘要】本文结合弘生集团CCJB电子提花机创新开发案例，着重从国内外电子提花机的发展现状、弘生集团CCJB电子提花机创新内容、电子提花机与纺织技术的发展趋势和应用的社会意义进行讨论，分析了电子提花机与现代纺织技术的相互促进关系，提出了重大纺织装备的技术创新思路和应用推广机制。

【关键词】电子提花机;纺织技术;项目管理;创新思路当今世界科学技术的发展日新月异，电子技术在纺织机械上的应用越来越广泛，纺织机械的机电一体化程度也进入崭新的阶段。

为适应纺织工业的产业升级及各种高速无梭织机的发展，电子高速提花机的开发应用已成为现代织造生产等纺织技术发展的重要方面。

从上世纪八十年代开始，作为提花织物的关键设备，电子提花机在西方发达国家问世，使提花织造业进入了电子计算机程序控制的机电一体化新时代，由于电子提花机能够适应高速、多品种、大纹针、自动化程度高，并具有较好的可靠性、安全性和品种翻改方便等优越性能，正日益被织造行业所青睐。

在国际上处于领先地位的电子提花机专业制造厂家有瑞士的STAUBLI公司、英国的BONAS 公司、德国的GROSSE公司，而我国对电子提花机的研制起步较晚，目前尚未形成高档电子提花机的规模生产能力。

随着世界纺织格局的变化，纺织行业作为我国支柱产业，其关键设备急需得到更新和改造。

由此电子提花机等高端装备的比重将得到不断增加，但进口电子提花机价格昂贵，我国多数织造企业难以承受，自主研制高档次电子提花机，代替进口势在必行，这也必将对提升我国纺织行业的技术进步，全面提高提花织物档次质量和经济效益创造有利条件。

1、国内外电子提花机发展的现状1.1国外相关产品与技术：国外生产的电子提花机以德国GROSSE公司、瑞士STAUBLI公司和英国BONAS公司三家为主导，控制系统为电子式、与织机同步由微机独立控制，备有多种可变梭口动程和梭口设定，可与剑杆型、喷气式及片梭织机等国外新型织机兼容。

纺织服饰行业研发创新加大研发投入推动产业创新升级在当前经济全球化和科技迅猛发展的背景下，纺织服饰行业的竞争日趋激烈。

为了适应市场需求的不断变化，企业必须进行研发创新，加大研发投入，以推动行业的创新升级。

本文将探讨纺织服饰行业研发创新的重要性，并提出相应的措施和建议。

一、纺织服饰行业研发创新的重要性1.1 增强企业竞争力纺织服饰行业是一个充满竞争的行业，只有不断进行研发创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

通过推出新款式、新面料、新工艺等研发成果，企业能够吸引更多消费者，提高市场份额，从而增强企业竞争力。

1.2 优化产品结构研发创新能够帮助企业不断优化产品结构，提高产品的附加值。

通过改良产品设计、选用更高性能的原材料，企业能够生产更具竞争力的产品，满足消费者对品质和创新的需求。

1.3 推动行业升级纺织服饰行业的研发创新不仅仅对企业有益，也对整个行业的发展和升级起到推动作用。

行业内的技术革新可以促进生产效率的提高，降低成本，同时还可以促使整个行业向高附加值、知识密集型方向发展，实现产业升级。

二、加大研发投入的必要性2.1 引导企业注重创新政府可以通过采取一系列措施，来引导和鼓励纺织服饰企业加大研发投入。

例如，提供研发经费的补贴，给予税收优惠政策等，从而引导企业将更多的资金投入到研发领域，推动创新发展。

2.2 建立合作平台纺织服饰行业的研发活动往往需要多方合作，因此，政府可以建立研发合作平台，促进企业之间、企业与高校之间的合作。

通过统一资源、共享信息，可以提高研发效率，降低开发成本，推动产业创新升级。

2.3 培养人才加大研发投入，需要有一支高素质的人才队伍来支持。

政府可以制定吸引人才的政策，提供相应的培训及职业发展机会，吸引更多人才从事纺织服饰行业的研发工作。

同时，企业也应该积极加强内部培训，提高员工的科研创新能力。

三、创新模式的探索与推广3.1 引入先进技术和设备现代纺织服饰行业离不开先进的机械设备和信息技术的支持。

纺织行业智能制造与产品质量提升方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的发展背景 (2)1.2 纺织行业智能制造的必要性 (3)1.3 智能制造的关键技术 (3)第二章纺织行业智能制造体系架构 (4)2.1 纺织智能制造系统架构 (4)2.2 数据采集与处理 (4)2.3 网络通信与集成 (4)2.4 智能决策与优化 (5)第三章设备智能化升级 (5)3.1 设备智能化改造 (5)3.1.1 设备硬件升级 (5)3.1.2 设备软件升级 (5)3.2 传感器与执行器应用 (6)3.2.1 传感器应用 (6)3.2.2 执行器应用 (6)3.3 设备故障诊断与预测性维护 (6)3.3.1 故障诊断技术 (6)3.3.2 预测性维护策略 (6)3.4 设备互联互通 (6)3.4.1 设备网络架构 (7)3.4.2 设备通信协议 (7)第四章生产过程智能化管理 (7)4.1 生产调度与优化 (7)4.2 能源管理与节能 (7)4.3 质量监控与追溯 (8)4.4 生产安全管理 (8)第五章产品设计智能化 (8)5.1 设计数据管理 (8)5.2 虚拟仿真与优化 (8)5.3 设计创新与协同 (9)5.4 个性化定制 (9)第六章智能检测与质量提升 (9)6.1 检测技术概述 (9)6.2 在线检测与实时监控 (9)6.2.1 在线检测技术 (9)6.2.2 实时监控系统 (10)6.3 质量数据分析与优化 (10)6.3.1 数据采集与处理 (10)6.3.2 数据分析模型 (10)6.3.3 优化策略 (10)6.4 质量追溯与改进 (10)6.4.1 质量追溯系统 (10)6.4.2 改进措施 (10)6.4.3 持续改进 (10)第七章供应链智能化管理 (11)7.1 供应链协同 (11)7.2 物流智能化 (11)7.3 库存管理与优化 (11)7.4 供应链风险管理 (12)第八章企业信息资源整合 (12)8.1 企业信息化建设 (12)8.2 数据挖掘与分析 (12)8.3 企业资源规划（ERP） (13)8.4 商业智能（BI） (13)第九章智能制造人才培养与组织变革 (13)9.1 人才培养策略 (13)9.2 组织结构调整 (14)9.3 企业文化建设 (14)9.4 产学研合作 (14)第十章纺织行业智能制造政策与产业趋势 (15)10.1 国家政策与产业规划 (15)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 国际合作与竞争 (15)10.4 智能制造投资与风险分析 (16)第一章智能制造概述1.1 智能制造的发展背景全球制造业竞争的加剧，以及信息技术的飞速发展，智能制造作为一种新兴的生产模式，正在逐渐成为制造业转型升级的关键途径。

作者： 潘崴伟[1];金雪军[1]
作者机构： [1]浙江大学经济学院,杭州310027
出版物刊名： 开发研究
页码： 58-62页
主题词： 创新网络;产业创新平台;集群创新
摘要：产业集群在全球价值链上的发展与升级已经成为当代中国经济的重要课题。

文章从网络创新范式的角度创新性地提出了集群创新能力的提高在于产业集群内部与外部拥有完善的创新网络，并通过对中国绍兴纺织产业集群的产业创新新平台的案例研究，探讨如何构筑产业创新平台来构建整个产业集群的创新网络，从而实现产业集群创新。