锅炉燃烧调整总结

2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术

2024年锅炉专业调试工作总结____年锅炉专业调试工作总结一、工作概况在____年，我作为一名锅炉专业调试工程师，在不同的项目中进行了多次锅炉的调试工作。

这些项目涵盖了不同类型的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉以及热水锅炉等。

二、工作内容1. 项目准备在每个项目开始之前，我会与项目组进行沟通，了解工程需求和目标。

根据项目需求，我会准备相应的调试计划和方案，包括设备检查、参数测试和故障排除等。

2. 设备检查在进行锅炉调试之前，我会对锅炉及其配套设备进行全面的检查。

这包括检查锅炉外部和内部的腐蚀、漏水等情况，检查燃烧系统、水循环系统以及安全阀等设备的运行情况。

3. 参数测试在锅炉调试过程中，我会对各个系统的参数进行测试和调整。

这包括燃烧器的燃烧性能测试、燃料供应系统的调整以及水循环系统的流量和温度测试等。

4. 故障排除在调试过程中，我会遇到各种各样的故障。

我会根据故障现象和实际情况，进行仔细的分析和判断，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。

5. 安全控制在锅炉的调试过程中，安全是最重要的考虑因素之一。

我会在调试过程中，始终关注锅炉的安全运行情况，确保不会出现安全隐患。

三、工作心得1. 提前准备在进行锅炉调试工作之前，充分的准备非常重要。

这包括了解项目要求、熟悉调试计划和方案，以及检查调试所需的工具和设备等。

2. 细致认真锅炉调试工作需要仔细认真，不放过任何一个细节。

在调试过程中，我会仔细观察锅炉的运行情况，记录各个参数的变化情况，并及时对异常情况进行处理。

3. 团队合作锅炉调试工作涉及多个专业和部门的合作。

我会与项目组、供应商和其他工程师进行紧密的沟通和合作，确保项目的顺利进行。

4. 学习进步调试工作是一个不断学习和进步的过程。

在每个项目中，我会不断总结经验，对调试技术进行进一步的研究和学习，提高自己的专业能力。

四、问题与改进在____年的锅炉调试工作中，我遇到了一些问题和困难。

其中包括故障排除的难度较大、设备检查工作中缺乏有效的检测工具以及安全控制的完善等。

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

天津国华盘山发电有限责任公司1号锅炉燃烧调整试验报告1 前言天津国华盘山发电公司有两台引进前苏联的1650t/h超临界直流锅炉，原设计燃用晋北烟煤，99年初改烧神华煤。

改烧以来，国华公司、盘山发电公司、神华公司和华北电力科学研究院等方面进行了大量的论证、调研和实践工作，对入厂煤的存放和管理、锅炉除渣系统结垢和板结、以及锅炉燃烧等方面的问题进行了探索和采取措施，保证了机组的运行，但一直存在锅炉大面积结渣和掉渣问题，而且锅炉结的渣非常硬，出现了砸伤冷灰斗斜坡水冷壁和影响除渣系统运行的问题。

2000年3月8日锅炉灭火造成机组非停，事后检查，发现炉膛从燃烧器区域直到炉膛出口和屏式过热器存在严重的大面积结渣，结渣比较均匀，且呈现整体表明光亮的铁青色，硬度和密度都比较大，而且在结渣的某些表面能够观察到渣的流动痕迹，表明在此前的锅炉运行中，炉膛结渣的表面已经达到了熔融状态。

实际表明，锅炉的结渣问题已经影响了机组运行的稳定性，而且潜在地威胁着锅炉运行的安全，这个问题引起了国华公司和盘山发电公司的高度重视，要求通过试验研究，解决燃用神华煤存在的深层次问题和隐患，确保机组运行的安全性和经济性。

2000年3月18日，在盘山发电公司宣布成立北京国华电力公司燃用神华煤问题技术研究小组，立项进行解决盘电燃用神华煤问题的试验研究工作，并确定以下试验研究的目的：1．1改善锅炉结焦状况，解决锅炉大面积结焦和结硬焦的问题。

1．2进一步掌握锅炉机组的特性和燃用煤种特性，逐步解决国华盘山发电公司燃用神华煤过程中出现的新问题和深层次问题，保证机组在100％燃用神华煤情况下长期稳定和安全运行。

1．3为必要的设备和系统改造提供依据。

1．4优化锅炉机组的运行方式，在保证机组安全运行的同时，尽可能提高机组运行的经济性。

1．5为其它电厂燃用神华煤提供经验、借鉴和指导。

2 锅炉机组简介天津国华盘山发电公司有从前苏联引进的2×500MW超临界机组，所配锅炉机组为俄罗斯波多尔斯克机械制造厂生产的Пп1650—25—545KT(П-76)超临界直流、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，设计与俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的k—500—240型汽轮机配套成单元机组。

锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则一、燃烧控制系统的基本任务电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。

燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。

1．维持蒸汽压力稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。

在单元机组中，锅炉蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸汽压力的稳定。

2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。

3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。

若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。

所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。

锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。

因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。

二、汽压被控对象的动态特性（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。

燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。

三、燃烧控制系统组成的基本原则（1）、燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。

然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要。

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。

下面是一些常用的锅炉调节技术方法。

1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。

燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。

对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。

对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。

对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。

2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。

常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。

通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。

例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。

3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。

锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。

燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。

给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。

锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。

这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。

4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。

常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。

水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。

蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。

过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。

通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。

5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。

自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。

传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着至关重要的作用。

而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行参数进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中。

现结合某电厂相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高，会导致减温水量增大。

锅炉掉焦量大时，会限制机组负荷出力，并加重冷灰斗的磨损，缩短使用寿命。

锅炉结焦严重时，机组被迫停运，进行人工清焦。

所以，锅炉结焦对机组安全经济性影响较大。

1目前锅炉出现的问题（1）二次风及燃尽风配风不合理，造成炉内严重缺氧，锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高，炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0～0.1%，省煤器入口CO浓度高达几千ppm，空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。

（2）炉内左右、前后温差高达200℃以上，三级过热器和二级再热器容易超温，减温水量大。

（3）再热器喷水量大，影响机组循环热效率。

（4）一次风速不均，上层一次风速普遍低于17m/s，特别是3、7号磨煤机上层一次风速很低11～13m/s，风速低容易造成积粉，导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。

（5）空气预热器漏风量大，导致排烟热损失大、送风机、引风机电耗高等问题。

（6）除尘器漏风大，导致引风机出力不足。

（7）SCR入口NOx浓度高，造成喷NH3量加大，运行经济性差，需要燃烧调整降低SCR入口NOx浓度。

为了解决上述运行中存在的问题，通过燃烧调整试验，进行一次风和二次风调整，优化设计运行方案，解决锅炉燃烧不稳、前后和左右偏差大、炉内深度缺氧、燃烧产物中CO含量高、降低SCR入口NOx浓度高、再热器减温水量大、火焰中心上移、排烟温度高的问题，使锅炉达到安全、经济运行状态，最终达到提高锅炉效率、降低煤耗的目的。

锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。

为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。

关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。

二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。

三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。

2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。

3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。

燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。

当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。

挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。

挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。

（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。

几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。

炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。

如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

上， 已受 到 全 世 界 的关 注 。 由于 我 国 火 电厂 早 期 使 用 的 一 些锅 炉 都 应 用 了低 氮 燃 烧 的技 术 ， 十分落后 ， 导 致 ＮＯ 气 体 排 放 浓度 过 高 ， 同时， 受到 工 作 现 场 各 种 因素 的 影 响 ， 很 难做 好 Ｎ Ｏ 气 体 排 放 的控 制 工作 ， 减 排 成本 过 高 ， 工作量过大。所以 ， 开 展 低 氮 燃 烧 系 统 的调 整 就成 为最 有 效 、 最 经 济 的一 种 减 排 方式 ， 可以在我国进一步推广与应用。本文对我国 ６ ６ ０ ＭＷ 锅 炉 机 组 的概 况 进 行 简 单 的 了 解 ， 明 确 了调 整 燃 烧 系 统 的 目的 ， 分 析了６ ６ ０ ＭＷ 锅 炉 机 组 燃 烧 系统 调 整 的 相 关 工 作 ， 仅供参考。
较大， 结 渣 表 面可 以观 察 到 一 些 渣 流 动 痕 迹 ， 这说 明 ， 这锅 炉
炉机组工作的效率。 也 要 实 现 环境 的保 护 。 ③ 当应 用燃 烧 煤 接
负荷 不 可 以 小 于 ６ ６ ０ ＭＷ［ ５ ｊ 。 十分均 匀． 会 呈 现 出整 体 的 光 亮 铁 青 色 ， 同时 ， 硬 度 与 密 度 也 受 设 计规 定媒 质 要 求 时 ，
高 度 重视 ， 力 图通 过 一 系列 试 验 和研 究 。来 解 决 这 个 隐 患 问
题． 保证 ６ ６ ０ ＭＷ 锅 炉机 组运 行 安 全 ． 保 证 运 行 的 经 济性 。
１ ６ ６ ０ ＭＷ 锅炉机组 的概况
随 着我 国国 民 经 济增 长 速度 的加 快 ， 电力 的 需 求也 越 来
机组正 常的、 稳 定 的 运行 ， 保证 锅炉运行 的安全性 与经济性 。

浅析锅炉结渣原因及燃烧调整摘要：本文针对盐城发电有限公司的SG—480/13.7—M775型锅炉炉内长期结渣、带不满负荷的原因进行了分析，并介绍了通过燃烧调整试验解决问题的经验，得出的结论对锅炉的运行和检修具有一定的指导意义。

关键词：锅炉、结渣、调整盐城发电有限公司的SG—480/13.7—M775型锅炉在正常运行期间，飞灰、大渣含碳量较高，锅炉经常结渣，经过燃烧调整试验，锅炉结渣情况得到了解决，取得了较好的经济效益和社会效益，使锅炉能够更好地安全、经济运行。

1 锅炉设备简介1.1锅炉设备简介盐城发电有限公司的SG—480/13.7—M775型锅炉为单汽包自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧煤粉炉，配带中间储仓式制粉系统，锅炉本体呈Π型露天布置、采用全钢双排柱构架悬挂结构方式。

锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热蒸汽采用烟气挡板作升温调节。

此外在再热器进口处设有事故喷水装置作为非正常工况时降温调节措施，低温再热器与高温再热器之间设有微量喷水，当锅炉负荷在70%—100%范围内运行时，上述调节装置可以维持一、二次汽温为额定值。

1.2燃料特性设计煤种燃料特性见表1表1燃料热性名称符号设计煤种校核煤种收到基碳Car%51.649.33收到基氢Har% 3.48 3.04收到基氧Oar% 6.52 5.44收到基氮Nar% 1.10.83收到基硫Sar%0.90.66收到基灰份Aar%30.137.53干燥无灰基挥发份Vdaf%30.8230.82收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg2030619158可磨系数Kbpmkm 1.2-1.4 1.2-1.4灰变形温度DT℃>13501100灰软化温度ST℃>14001190灰熔化温度FT℃>150012702 结渣原因分析锅炉结渣是一个非常复杂的过程，涉及因素很多，它不仅与燃用煤种的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关，同时还受锅炉运行工况的影响。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

Ξ
合、 燃烧器出口风速及风率 , 保证燃烧过程的稳定性 和经济性。 4 燃烧调整方法 41 1 送风量的调整方法 运行中调节送入炉膛的总风量的原则就是保持 最佳过量空气系数, 以达到最经济的燃烧工况。 能够 反映过量空气系数大小的是氧量表的指示值, 故正 常情况下 , 应按照锅炉负荷和氧量值来调节入炉总 风量。 目前电厂多数是通过电动机执行机构操纵送风 机进口导向挡板 , 改变其开度来实现的。 除了操纵总 风门外, 有些情况还要操纵二次风挡板的开度进行 调节。 如果从看火孔看到某燃烧器中煤粉气流中煤 粉浓度与其他燃烧器不一致 , 就应用改变燃烧器二 次风挡板的开度调整送风量, 调节煤粉浓度。 大容量 锅炉都配有两台送风机。 锅炉少量增减负荷时 , 一般 只调整送风机进口挡板的开度改变送风量即可。如 果负荷变化很大 , 就要变更送风机的运行方式 , 即开 启或停止一台送风机。 合理的风机运行方式, 应当按 技术经济对比试验结果确定。 41 2 炉膛负压监督 目前, 国内外基本上都采用既有送风机又有引 风机的平衡通风方式 , 炉膛风压低于环境大气压。 整 个炉膛和烟道内的烟气压力都是负压 , 其中以炉顶 的烟气压力为最高 ( 负压最小) , 炉膛的负压表测点 就安装在炉顶。 运行中 , 只要炉顶处保持合适的负压 值 , 就不会出现烟气外漏的现象 , 也不会出现漏风偏 大的情况。 当然烧系统出现故障或异常情况时 , 最先 反映的就是炉膛负压的变化。 41 3 引风量的调节
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低挥发份煤种时, 易灭火 , 应减少火嘴数量, 提高转 速并集中投入, 有利于燃烧稳定。 ( 4 ) 当运行中负荷变化幅度较大时, 则应对角投 入或停止给粉机 , 禁止缺角运行。 要求投运时自下而 上 , 停运时自上而下地停给粉机 , 并及时调整吸送风 量 , 尽可能维持氧量不变。 ( 5 ) 在调整火焰中心的位置时, 可通过投停上下 层给粉机或增减给粉机的转速 , 调整各层二次风的 风速来实现。 ( 6) 为防止一次风管内积粉自燃 , 负荷 140MW 以上不允许关闭一次风挡扳; 负荷低于 140 MW 或 给粉机和一次风管道有检修工作时可短时关闭一次 风挡扳 , 一般情况下时间不允许超过一小时。 任一给 粉机不能长期停运, 同层给粉机转速尽量保持一致。 加强对一次风速的监视, 防止发生一次风管堵塞。 (7) 燃烧自动是以主汽压力为主调信号, 其中送 风量为辅调信号 , 炉膛负压为反馈信号。 燃烧自动包 含以下内容: a ) 吸风机投自动 b ) 燃烧器主控投自动 c ) 送风机投自动 d) 给粉机投自动 (8) 炉膛负压自动调节: a ) 炉膛负压用吸风机入口挡板来调整。吸风机 在运行中有方向性闭锁功能。 b ) 当炉膛负压高于 + 588Pa 时报警, 闭锁吸风 机入口挡板的进一步关小, 送风机入口挡板的进一 步开大。 “炉膛压力 c) 当炉膛 压力低于 - 588Pa 时, 发 低” 信号, 闭锁吸风机入口挡板的进一步开大, 送风 机入口挡板的进一步关小。 综上所述, 对锅炉燃烧系统进行合理调整 , 对电 厂运行的安全性和经济性具有重要意义。 [ 参考文献 ] [1 ] 张永涛. 锅炉设备及系统 . 北京: 中国电力出版 社 , 1998. [2 ] 姜锡伦, 屈卫东 . 锅炉设备及运行. 北京: 中国 电力出版社 , 2005. [ 3 ] 乌海 热电 厂锅 炉运 行 规程 1 乌 海热 电厂 , 2009.

煤粉细度的影响
• 煤粉越细，表面积越大，在其它条件相同 的情况下，加热时温升越快，挥发分的析 出、着火及化学反应速度也就越快，因而 越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时 间越短，燃烧也就越完全。
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一次风的风量、风速、风温的影响
• 正常运行中，减少风粉混合物中一次风的数量，一方面相当于提高煤 粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回 流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着 火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着火初期得不到足够 的氧气，使反应速度反而减慢而不利于着火扩展。一次风量应以能满 足挥发分的燃烧为原则。 一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易 引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉 内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一 次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前， 还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就 越少，着火速度就越快。但一次风温过高，对于燃用高挥发分的煤种 时，往往会由于着点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反 之，一次风温过低，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。
锅炉燃烧调整
一、燃烧调整的目的和任务 二、影响燃烧的因素和强化燃烧的措施 三、煤粉细度的确定 四、不同煤种的燃烧调整原则 五、燃料量的调节 六、风量的调节 七、炉膛压力的调节 八、燃烧器的调节
一、燃烧调整的目的和任务
• 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、 经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况 稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参 数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。 炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火 焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和 过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它 运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的 稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率， 减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当 高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比 就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工 况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于 现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降 3—4g/(kW•h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二 次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃 烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风量、燃料量和 煤粉细度等的调节，使锅炉始终保持安全经济的状态运行。 锅炉运行中经常碰到的燃烧工况变动是负荷或燃料品质的改变，当发生上述变动时，必须及时调 节送人炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况得到相应的加强或减弱。 在高负荷运行时，由于炉膛温度高，煤粉着火和风煤混合条件均较好，燃烧一般比较稳定。为了 提高锅炉效率，可根据煤质等具体情况，适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小，排烟热 损失必然降低，而且由于炉膛温度提高并降低了烟速，煤粉在炉膛内停留的时间相对延长。只要过 剩空气控制适当，不完全燃烧损失并不会增加，锅炉效率便可得到提高。低负荷时，由于燃烧减弱，

器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。

烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。

在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。

其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。

1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。

根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。

在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。

本锅炉构架为全焊接钢结构。

可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。

锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。

锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。

锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。

其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。

在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。

锅炉燃烧调整一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏,不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化,而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响,因此无论正常运行或是启停过程,均应合理组织燃烧,以确保燃烧工况稳定、良好。

锅炉燃烧调整的任务是:l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要;2、保证锅炉运行安全可靠;3、尽量减少不完全燃烧损失,以提高锅炉运行的经济性;4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。

燃烧工况稳定、良好,是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。

燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动,而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积,以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。

炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧,还容易造成炉膛熄火。

炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等,将引起水冷壁局部结渣,或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大,严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。

只有燃烧稳定了,才能确保锅炉其它运行工况的稳定;只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。

此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。

提高燃烧的经济性,就要求保持合理的风、粉配合,一、二次风配比,送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。

合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数;合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速,燃烧完全;合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。

无论在稳定工况或变工况下运行时,只要这些配合、比例调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。

对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l%,整个机组效率将提高约0.3—0.4%,标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。

【收藏】锅炉的运行调整（汇总版）《锅炉运行调整浅见》锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。

然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。

影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。

对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。

我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：1、勤于“就地观火”通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。

通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。

通过位于炉墙中心的观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。

一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。

相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。

当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。

火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。

风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。

另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。

炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。

2、运行调整中做到“心中有火”当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。

从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。

在正常运行的监视和调整中应重点关照以下几个参数：炉膛负压：虽然DCS改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。