低氮燃烧器

基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造随着环保意识的逐渐增强，对空气质量的关注度不断提高，对于工业领域来说，降低氮氧化物（NOx）的排放已经成为一项重要任务。

加热炉是工业生产中常见的设备，然而在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物排放，给环境带来严重的污染。

为了解决这一问题，科技人员在加热炉上进行了低氮燃烧器的改造，以降低氮氧化物的排放量，保护环境和人类健康。

一、低氮燃烧器的必要性加热炉在燃烧过程中产生的氮氧化物主要来源于高温下氧氮反应所形成的NOx。

NOx是一种有害的气体，对人类健康、植物生长和大气环境都有着严重的危害。

降低加热炉的排放氮氧化物成为了一项迫切的任务。

低氮燃烧器的应用可以有效地减少NOx的排放，提高加热炉的环保性能，为环境保护事业作出积极的贡献。

低氮燃烧器是通过优化燃烧过程，控制气体混合和燃烧温度，在不影响炉内产量和产能的基础上减少废气中的氮氧化物排放。

燃烧器的改造主要包括以下几个方面：1. 空气预混技术：通过预混燃烧，使燃料和空气在燃烧器内充分混合，减少燃烧温度，从而降低NOx的生成量。

2. 二次空气技术：在燃烧器的二次燃烧区域加入适量的二次空气，可以使未完全燃烧的燃料得到充分燃烧，减少NOx的排放。

3. 燃烧器结构优化：通过设计合理的燃烧器结构，增加燃烧器的混合程度，降低燃料在燃烧过程中的温度峰值，减少NOx的生成。

4. 控制系统优化：通过智能化控制系统的应用，实时监测和调节燃烧过程中的氧气和燃料比例，以确保燃烧效率的提高，减少NOx的生成。

通过以上几点改造，可以将传统的加热炉燃烧器改造成低氮燃烧器，有效降低氮氧化物的排放，实现环保和节能的双重目标。

在中国，各个行业对低氮燃烧器的需求日益增加，工业炉、燃气锅炉、生活燃气热水器等设备的改造已经得到了广泛的推广。

以钢铁行业为例，钢铁生产企业是重要的NOx排放来源，加热炉和燃气锅炉的低氮燃烧器改造已成为行业标准。

通过对一家钢铁企业的加热炉低氮燃烧器改造案例的调研，可以看出，企业在进行燃烧器改造的过程中，首先进行了现场燃烧情况的分析，确定了套用低氮燃烧器的必要性。

燃烧器燃烧低氮的原因
1．降低火焰温度。

火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，因此降低火焰温度可以抑制氮氧化物的生成。

2．降低过量空气系数和氧浓度。

使煤粉在缺氧的条件下燃烧，缺氧条件会减少氮氧化物的生成。

3．空气分级燃烧。

将燃料的燃烧过程分阶段完成，在第一阶段，将空气量减少到总燃烧空气量的70~75%，使燃料先在缺氧的条件下燃烧，延迟燃烧过程，降低温度水平，从而抑制NOx的生成。

4．使用特定的燃烧器设计。

例如，阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器和低氮预燃室燃烧器等，这些设计通过控制燃料与空气的混合、燃烧区域的氧浓度、火焰温度和停留时间等，减少NOx的生成。

低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求；2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务；3.管理部门与施工单位签订施工合同，明确双方的权责利；4.编制施工组织设计方案，明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。

二、施工组织方案设计1.施工目标：将现有燃烧器改造成低氮燃烧器，降低燃烧器排放的氮氧化物含量，达到环保要求；2.施工范围：确定改造的具体部位和数量；3.施工工艺流程：制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程，包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等；4.施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度符合要求；5.施工人员：组织合适的施工人员参与施工，包括施工管理人员、技术工人等；6.施工设备与材料：选择适当的施工设备和材料，保证施工质量；7.施工安全措施：制定施工安全管理规范，确保施工期间的安全；8.施工验收：明确施工验收标准和方法，确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。

三、对策1.技术对策：（1）选用高效低氮燃烧器：通过对现有燃烧器进行拆除，安装新的低氮燃烧器，提高燃烧效率，减少氮氧化物的产生量；（2）调整燃烧参数：根据改造后的燃烧器特点，合理设置燃烧参数，最大限度地降低氮氧化物的排放；（3）提高燃烧器热效率：通过调节燃烧器的结构和工况参数，提高燃料的利用率，减少低效燃烧，降低氮氧化物的生成；（4）安装脱硝装置：在燃烧器后端安装脱硝装置，对氮氧化物进行再次处理，将其转化为无害物质。

2.管理对策：（1）施工组织：成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务，合理分工，确保施工进展顺利；（2）施工进度管理：制定详细的施工计划和工期安排，定期组织施工人员进行现场调度，在施工过程中及时解决工程难题，保证施工进度；（3）质量控制：加强施工现场的质量管理，对施工过程进行制度化、规范化管理，采取有效的质量检测手段，确保施工质量合格；（4）安全生产管理：成立安全组，制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，严格落实各项安全措施，确保施工安全。

超低氮燃烧器原理引言超低氮燃烧技术是一种有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

本文将详细探讨超低氮燃烧器的原理及其应用。

燃烧器基本原理燃烧器是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，通过燃料的燃烧来产生热能。

燃烧器的基本原理可以归纳为以下几个步骤：1.燃料的供给：燃料通过管道输送到燃烧器中。

2.空气的供给：燃烧所需的氧气通过风机或压缩机输送到燃烧器中，与燃料混合。

3.混合及预混：燃料和空气在燃烧器中混合形成可燃气体，也称为燃气。

4.点火：用点火装置将混合气体点燃，形成火焰。

5.燃烧：在燃烧器内部，燃料与氧气在适当的温度下反应，放出热能。

超低氮燃烧技术的发展背景随着环境污染的日益加剧，人们对燃烧过程中产生的氮氧化物排放的关注也越来越高。

氮氧化物是一类对大气环境和人体健康有害的物质，其排放量对空气质量和生态环境造成重大影响。

因此，开发出低氮燃烧技术对于控制氮氧化物排放具有重要意义。

超低氮燃烧器的工作原理超低氮燃烧器通过改变燃料和空气混合的方式，降低燃烧过程中产生的NOx排放。

以下是一些常见的超低氮燃烧器的工作原理：1. 燃烧器显微混合技术燃料和空气在燃烧器中进行显微混合，形成均匀的燃气。

这种混合方式使燃料更加充分燃烧，减少了燃烧过程中产生的NOx排放。

2. 返料式燃烧技术将一部分燃烧产物重新引入燃烧器中供氧，与燃料进行再次混合，使燃料更加充分燃烧，减少NOx的生成。

3. 低温燃烧技术通过降低燃烧温度，使燃料的氮氧化物生成减少。

这种技术需要使用特殊的触媒来降低燃烧温度。

4. 分层燃烧技术将燃料和空气分成不同的层次进行燃烧，以减少燃烧过程中的NOx生成。

这种技术需要精确控制燃料和空气的分层比例和位置。

超低氮燃烧器的应用领域超低氮燃烧器的应用领域非常广泛，包括以下几个方面：1. 工业锅炉工业锅炉是燃烧大量燃料的设备，排放的氮氧化物对环境污染影响较大。

超低氮燃烧器的应用可以有效地降低工业锅炉的氮氧化物排放。

编者按：为推进国家节能减排目标的实现,增强全体公民的资源节约和环境保护意识，实施全民节能行动，形成全社会共同参与、共同促进节能减排的良好氛围，本刊从今年第4期开始将“节能技术与产品”栏目分拆成“节能技术”与“节能产品”两个栏目。

在“节能技术”栏目中，继续保持刊登节能和资源综合利用领域内的各项节能技术、设计、工艺及技术诀窍类论文。

在“节能产品”栏目中，将刊登有关实践应用的典型节能产品、资源综合利用产品等进行宣传推广，以促进用能单位能效提升，进一步推进产业转型升级、节能降耗，加快节能产业绿色发展,深化生态文明建设。

低氮燃烧器1基本信息产品名称:低氮燃烧器规格型号:TG型产品类型:锅炉类生产企业:英国腾飞燃烧器公司2企业介绍上海英腾燃烧设备有限公司为英国腾飞（DUNPHY）燃烧器在中国授权总代理和技术中心，主要代理销售腾飞燃油（轻油、中质油、重油），燃气（煤气、液化气、天然气）、油气两用、多燃料燃烧器，并配有型号齐全、库存丰富的零配件，对产品进行安装、调试、保养以及维修方面的服务。

公司现有员工二十名，其中部分工程技术人员及销售骨干曾赴英国实地培训,还不断得到腾飞公司的专业人员有力支持。

公司有一支专业的调试进口燃烧器工程师队伍，对燃烧器的保养、维修和上海节能No.052020售后服务进行专业管理，为广大用户放心使用英国腾飞燃烧器提供有力的保证。

3产品介绍低氮燃烧器采用了旋转气流燃烧技术、多火焰分段燃烧技术、燃气内循环技术，独特设计的燃烧头总成保证长时间可靠运行并能保证超低氮排放，并在苛刻的小炉膛环境中也能实现超低排放。

FGR烟气循环技术把部分排放的烟气吸回进入燃烧器，与空气混合形成贫氧混合空气参与燃烧，既有效降低火焰表面温度，又破坏形成NO*各分子按比例相遇的几率，既降低废气排放又使NO*减少幅度明显。

全数字控制管理技术确保燃料、新风及FGR烟气混合精确，可进行数字比例调节（即根据实际锅炉使用功率自动进行负荷量输出，改变原有大小火的简单控制方式,减少启动次数，降低能耗及机器损耗）。

利雅路低氮燃烧器说明书利雅路低氮燃烧器是一款新型的燃烧器，它采用低氮技术，通过调整燃烧过程，有效地降低了氮氧化物的排放量，对保护环境和节能减排都有非常好的效果。

下面，我们将详细介绍利雅路低氮燃烧器的使用说明书。

一、安装前准备在进行燃烧器的安装前，需要经过一系列的准备工作，包括选择合适的安装场所、检查燃烧器的各项部件是否完好、确定气源与电源等。

在安装前应该进行充分的衡量和评估，确保所有的操作都符合要求。

二、安装步骤1、选择合适的安装场所燃烧器应该安装在通风良好的地方，以确保正常的燃烧和排放。

同时，还要注意避开其他设备和居民居住区域，以免造成安全隐患。

2、检查燃烧器各项部件是否完好在安装前，需要仔细检查燃烧器各项部件是否完好，包括燃烧器本体、阀门、电控箱等，并检查气源和电源接口是否正常，确保无漏气和漏电等问题。

3、固定燃烧器本体将燃烧器本体固定在安装位置上，并进行定位和调整，以确保与燃烧器间的连接管道连接牢固。

4、连接气源连接气源前需要先检查气源是否开启，确保气流通畅。

然后，根据适当的连接方式，将燃烧器和气源相连接。

5、连接电源连接电源前需要根据说明书上的图示，将线缆安装好，并做好绝缘。

然后再进行电源连接。

三、使用方法在安装完燃烧器后，需要按照说明书的要求进行操作。

首先，需要正确开启气源和电源，根据所需要的热量，选择相应的工作模式，进行燃烧。

在使用过程中还要注意定期保养和检查，包括更换过滤器、清理内部部件、检查阀门安全性等，确保燃烧器的正常运行。

如果发现异常情况，应当及时联系维修人员进行处理。

总之，利雅路低氮燃烧器是一款高效、环保的新型燃烧器，它通过专业的设计和严格的质量检查，保证了使用过程的安全和有效性。

在使用时，需要按照说明书上的规定进行操作，保证燃烧器的正常运行，同时为环保事业和节能减排做出自己的应有贡献。

低氮燃烧装置原理一、低氮燃烧装置的定义和作用低氮燃烧装置是一种用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的设备。

在燃烧过程中，燃料和空气中的氮气会发生反应生成大量的氮氧化物，而这些氮氧化物对大气环境和人类健康都有害。

低氮燃烧装置的作用就是通过优化燃烧过程，降低燃料燃烧时产生的氮氧化物排放。

二、低氮燃烧装置的工作原理低氮燃烧装置的主要原理是通过改变燃烧过程中的燃料和空气的混合方式，控制燃烧温度和氧化剂的分布，从而降低氮氧化物的生成。

1. 燃料预混合低氮燃烧装置通常采用预混合燃烧的方式，即在燃烧前将燃料和空气预先混合。

通过提前混合燃料和空气，可以使燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产生的氮氧化物。

此外，预混合燃烧还可以降低燃烧温度，进一步减少氮氧化物的生成。

2. 燃烧温度控制低氮燃烧装置通过控制燃烧温度来降低氮氧化物的生成。

燃烧温度越高，氮氧化物的生成越多。

因此，降低燃烧温度可以有效减少氮氧化物的排放。

低氮燃烧装置通常采用外部循环风的方式，将部分燃烧产生的热量带走，从而降低燃烧温度。

3. 空气过剩系数控制空气过剩系数是指燃料燃烧所需的氧化剂与实际供给的氧化剂之间的比值。

控制空气过剩系数可以调节燃烧过程中氧化剂的分布，从而减少氮氧化物的生成。

一般情况下，过高的空气过剩系数会增加氮氧化物的生成，而过低的空气过剩系数则会增加一氧化氮（NO）的生成。

低氮燃烧装置通过精确控制空气过剩系数，使其保持在最佳范围内，以降低氮氧化物的排放。

4. 燃烧稳定性控制燃烧过程的稳定性对低氮燃烧装置的效果有重要影响。

燃烧不稳定会导致部分燃料不完全燃烧，增加氮氧化物的生成。

低氮燃烧装置通过优化燃烧器的设计和调整燃烧参数，保持燃烧过程的稳定性，从而降低氮氧化物的生成。

三、低氮燃烧装置的应用领域低氮燃烧装置广泛应用于工业锅炉、电厂锅炉、炼油装置、燃气轮机等燃烧设备中。

这些设备在工业生产中通常需要大量的燃料燃烧，如果不采取措施降低氮氧化物排放，将对环境造成严重影响。

16 随着国家对生态环境越来越重视，对炼化企业污染物排放的管控力度也不断加大。

其中，加热炉排放烟气中氮氧化物（NO x）含量就是一项重要的监管指标。

NO x是大气的主要污染物之一，它不但能破坏臭氧层而且也是形成光化学烟雾的主要组分。

2015年4月16日，中华人民共和国环境保护部发布了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》，规定“新建企业工艺加热炉自 2015年7月1日起执行该标准，特别限值地区执行 100mg/m3 的排放限值”[1]。

炼化企业早期投产加热炉的烟气排放很难达到这一指标要求，因此，通过一定的技术手段来实现减排十分有必要。

1 汽油加氢装置加热炉介绍大连石化公司225万t/年汽油加氢装置，2013年建成投产，共设置有2台加热炉，分别为分馏塔加热炉（位号H-9101）和加氢脱硫（HDS）反应加热炉（位号H-9102）。

分馏塔加热炉位于分馏塔底循环管线上，用于给分馏塔底提供热源。

HDS反应加热炉位于HDS第一反应器出口，物料经加热炉加热后至稳定塔底换热，再进入HDS第二反应器中反应。

2台加热炉均属于方箱式立管炉，分别设有辐射室和对流室。

加热炉下方设有燃烧器，分别通入瓦斯和空气进行燃烧，产生的热量用于加热四周炉管中的物料。

分馏塔加热炉（H-9101）内设16个燃烧器，中间用一个隔断隔开，两个腔室内各有8个燃烧器。

HDS反应加热炉（H-9102）内设有12个燃烧器，分3排排列，每排有4个燃烧器，每2排燃烧器中间设有炉管。

2台加热炉共用1套水热媒空气预热系统。

设置有1台鼓风机和1台引风机用于强制通风。

2台加热炉燃烧所产生的烟气被引风机产生的抽力抽出，经空气预热器回收余热，流经烟道，最后统一通过分馏塔加热炉顶的烟囱进行排放。

空气由引风机抽进风道中，与热媒水及烟气进行2次换热后送入燃烧器中与燃料气混合燃烧。

2台加热炉改造前排放烟气中氮氧化物NO x浓度在130 mg/m3左右，与国家要求的指标还存在一定的差距。

低氮燃烧机的基本原理
低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少燃烧产生的氮氧化物（NOx）的生成。

其基本原理包括以下几个方面：
1. 空气预混：将燃料和空气进行充分混合，以提高燃烧效率。

预混可以在燃烧器内部（内预混）或在燃烧器外部（外预混）进行。

2. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制技术，如燃烧控制器、氧气控制系统等，控制燃烧过程中的温度、气流速度等参数，以实现完全燃烧。

3. 提高空气过剩系数：增加燃烧过程中的空气过剩系数，可以降低燃烧过程中的温度峰值，减少NOx的生成。

4. 燃烧器内部降低燃烧温度：通过改变燃烧器内部的结构和设计，例如采用分层燃烧器、反应器、旋流器等，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。

5. 排气再循环：将部分燃烧后的烟气和新鲜空气进行混合，然后重新送入燃烧器中进行再次燃烧，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。

综上所述，低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少烟气中的氧化氮生
成，以达到降低氮氧化物排放的目的。

低氮燃烧机操作方法低氮燃烧机是一种燃烧设备，通过调整燃烧过程中的供气量、供气温度和燃料混合比，以达到减少氮氧化物（NOx）排放的目的。

下面将详细介绍低氮燃烧机的操作方法。

1. 准备工作在操作低氮燃烧机之前，必须先进行相关的准备工作。

首先，检查燃烧机的设备是否完好，如供气管路、点火系统等。

其次，检查燃料和空气的供应情况，确保质量和供应稳定可靠。

最后，熟悉燃烧机的操作手册和安全规程，确保操作过程的安全和正确性。

2. 启动接通电源后，按照操作手册上的启动步骤进行操作。

首先，通过操作控制阀和点火电极启动燃烧机的点火系统，确保点火可靠。

然后，逐步打开主气阀、燃料阀和空气阀，使燃料和空气进入燃烧器，同时观察火焰状态和指示器的变化。

最后，根据需要调整燃料和空气的供应量和混合比，以优化燃烧效果。

3. 运行在低氮燃烧机运行过程中，需要密切观察和监控其状态和参数，以确保安全和稳定的运行。

首先，当燃烧机在运行时，要随时观察火焰的形态和颜色，确保燃烧稳定和蓝色火焰的出现。

如果出现不正常的情况，如火焰变红或出现烟尘等，应及时进行调整和排查。

其次，要监测燃料和空气的供应量和温度，保证燃烧条件的稳定。

此外，还要及时清理和维护燃烧器，防止堵塞和污染。

4. 调整在低氮燃烧机的运行中，可能需要进行一些调整，以保持其低氮排放的效果。

首先，根据燃烧机的参数和运行情况，适当调整燃料和空气的供应量和混合比，以达到最佳的燃烧效果。

其次，根据监测结果，调整燃料和空气的供应温度，达到更好的燃烧效果。

最后，根据氮氧化物的排放水平，调整燃烧机的操作参数，进一步减少氮氧化物的排放。

5. 关闭在结束工作时，要按照操作手册上的步骤进行燃烧机的关闭。

首先，逐步关闭燃料阀、空气阀和主气阀，停止燃料和空气的供应。

然后，关闭点火系统，并确保燃烧器完全熄灭。

最后，切断电源，完成燃烧机的关闭过程。

总之，低氮燃烧机的操作方法包括准备工作、启动、运行、调整和关闭等步骤。

低氮燃烧器工作原理Working Principle of Low-NOx Burner。

Low-NOx burner is a type of burner that is designed to reduce the amount of nitrogen oxides (NOx) produced during combustion. NOx is a harmful pollutant that contributes to the formation of smog and acid rain, and can also have negative effects on human health. Low-NOx burners are used in a variety of applications, including industrial boilers, furnaces, and gas turbines.The working principle of a low-NOx burner is based on the concept of staged combustion. Staged combustion involves breaking up the combustion process into two or more stages, each with a different fuel-to-air ratio. By controlling the fuel-to-air ratio in each stage, it is possible to reduce the formation of NOx.The first stage of combustion in a low-NOx burner is called the primary stage. In this stage, the fuel is mixedwith a small amount of air and burned in a fuel-rich environment. This produces a flame that is relatively cool and produces little NOx. The primary stage is typically achieved using a fuel injector that is designed to produce a fuel-rich mixture.The second stage of combustion in a low-NOx burner is called the secondary stage. In this stage, the remainingair is introduced into the combustion chamber. The air is introduced in a way that promotes mixing with the fuel and the products of the primary combustion stage. This promotes complete combustion and further reduces the formation of NOx. The secondary stage is typically achieved using a set of air injectors that are designed to promote mixing.In some low-NOx burners, a third stage of combustion is used. This stage is called the tertiary stage and involves the introduction of additional air into the combustion chamber. The additional air is introduced in a way that promotes mixing and helps to ensure complete combustion. The tertiary stage is typically achieved using a set of air injectors that are designed to promote mixing.In addition to staged combustion, low-NOx burners may also incorporate other technologies to reduce the formation of NOx. For example, some burners may use flue gas recirculation, which involves recirculating a portion of the flue gas back into the combustion chamber. This helps to reduce the amount of oxygen available for combustion and promotes the formation of less NOx.Overall, the working principle of a low-NOx burner is based on the concept of staged combustion. By breaking up the combustion process into two or more stages and controlling the fuel-to-air ratio in each stage, it is possible to reduce the formation of NOx. This makes low-NOx burners an effective solution for reducing the emissions of this harmful pollutant in a variety of applications.。

低氮燃烧技术被广泛应用于各种领域，包括但不限于：
工业领域：在各种工业锅炉、热水器、干燥炉、窑炉等设备中，低氮燃烧器被广泛应用，其能力强大、稳定可靠，同时排放的有害气体也明显降低。

商业领域：低氮燃烧器被广泛用于商业领域，如酒店、宾馆、餐厅等地方的燃气锅炉、热水器、蒸汽锅炉等设备中，可降低氮氧化物排放，并且更加节能环保。

汽车行业：低氮燃烧器可用于加热炉、洗涤器、空气加热器等设备。

建材行业：在建材行业，低氮燃烧器可用于干燥器、炉窖、加热炉、锻烧炉及石油化工加热炉等设备。

此外，低氮燃烧技术还被应用于塑料行业的热力塑形机、高温压膜和加热炉，以及印刷行业的干燥器、氧化炉及控制装置，还有制造纸浆和造纸行业的扬基罩、干燥器、控制支架及氧化炉等。

随着环保意识的增强和能源效率要求的提高，低氮燃烧机的应用将会越来越广泛，对环境保护和能源利用的贡献也将越来越大。

法孚皮拉德—全球领先的燃烧技术设备及解决方案供应商王超群法孚皮拉德北京代表处FIVES PILLARD BEIJINGREPRESENTATIVE OFFICE矿物处理行业能源行业Æ公司介绍Æ产品及服务售后服务Æ典型客户燃烧设备附件及仪表Fives公司简介法孚皮拉德公司（FIVES PILLARD ）成立于1920年，是全球领先的从事锅炉、回转窑及焙烧炉高效低污染燃烧设备的专业公司。

总部位于法国南部的港口城市马赛，在德国、西班牙、中国及印度设有分公司。

公司还在独联体（俄罗斯），巴西、和韩国设有独立的办事处。

目前公司在全世界大约有400余名雇员，年营业额大约8000万欧元。

法孚皮拉德公司（FIVES PILLARD ）是法孚集团（FIVES ）的子公司，法孚集团的前身是GROUP FIVES-LILLE 集团，主要业务来自钢铁、汽车、水泥、能源及铝业。

集团员工大约6000。

2008年更名为法孚集团（FIVES ），皮拉德公司名称由原先EGCI PILLARD 更名为FIVES PILLARD 。

法孚皮拉德从1969年起就是该集团的成员企业。

Driving Progress皮拉德全球分布产品及服务范围能源行业（发电及工业锅炉）矿物处理行业（水泥，石灰，氧化铝及其他有色金属行业)能源行业电站锅炉，水管锅炉，火管锅炉及热油炉低NOX燃烧设备焚烧炉燃烧设备石化加热器燃烧设备硫磺回收（SRU）及尾气焚烧燃烧设备燃气轮机余热回收锅炉补燃燃烧设备法国电力Cordemais热电厂Fives Pillard6低NOX 锅炉燃烧器GROOM 用于垃圾焚烧炉GRX LONOxFLAM ®用于火管锅炉GRC LONOxFLAM ®用于电站及水管锅炉BIOFLAM用于生物质可燃气体KFT用于低热值煤气（焦炉煤气，发生炉煤气…)硫磺回收及石化加热器燃烧器AG用于硫磺回收的酸性气体燃烧器GRC-TN GRC-FR 用于石化加热器的燃烧器燃气轮机余热回收装置补燃低NOX燃烧器REBURNFLAM®用于气体燃料补燃的燃烧设备GRC INDUCT & INBOX气体和液体燃料的两用补燃燃烧设备水泥，石灰，钢铁及有色（氧化铝，镍及锌等行业）回转窑燃烧设备。