当前位置：文档之家 › 移动式瓦斯抽放泵在石门抽放中的应用技术

移动式瓦斯抽放泵在石门抽放中的应用技术

  • 格式：doc
  • 大小：251.00 KB
  • 文档页数：6

1 移动式瓦斯抽放泵在石门抽放中的应用技术研究

欧应川

（天府矿业公司磨心坡煤矿，重庆北碚400700）

摘 要：采用移动式瓦斯抽放泵抽放石门区域瓦斯，解决了以前地面永久抽放系统来进行石门抽放的负压低的现象，提高抽放负压，尽快预抽达标，缩短石门抽放时间。

关键字：移动式瓦斯抽放泵；石门抽放；预抽达标。

1 石门概况

-220m南5石门为磨心坡煤矿-220m南采区第六石门，是南采区边界石门，北邻-220南4石门，上邻-115m水平南采空区。该石门K2煤层平厚3.0m，真厚2.76m，倾角67°，底板岩柱平厚9.6m，距地表垂深760m左右。石门中心方位角300°，5石门处于F03大型走向逆断层下盘煤岩层牵引褶曲部位的上部约5m处，地质构造比较复杂，煤层厚度及产状都有所变化。在掘进工作面前方约9.6m处出现K2煤层，厚度在2.4～4.3m之间。在掘进工作面前方约16.1m处出现K2煤层受F03大型走向逆断层牵引倒转所形成的构造煤，厚度在0.7～1.0m之间。在掘进工作面前方约20.1m处出现F03大型走向逆断层。

2 瓦斯情况

2010年5月在-220m南5石门以北155m的茅口大巷安装瓦斯压力表进行观测，实际测得瓦斯压力为2.6MPa,是突出危险区。

为了便于抽放孔施工，决定在该石门的运输大巷和抬高石门施工抽放孔。石门抽放孔施工瓦斯情况见下表

序号 时 间 抽放孔个数（个） 喷孔个数（个） 备 注

1 2011.05.07～07.30 149 48 施工时间不连续，有14 2 个孔采用水力割缝，平均割煤量500kg/个。

2 2011.08.13～09.12 55 7 施工时间不连续

3 2011.12.23～2012.01.20 27 2 （均为割缝孔） 施工时间不连续，17个孔进行了水力割缝，平均割煤量300kg/个。

可以看出：该石门受地质构造影响大，在加上该石门瓦斯大不能连续施工，同时为了尽快达到石门揭盖瓦斯抽放效率，因此在该石门采用移动式瓦斯抽放泵站进行石门抽放。

3 瓦斯抽放

3.1 抽放设备及设施

本石门采用BWY-20型移动式瓦斯抽放泵加∮108mm的铁管形成移动瓦斯抽放系统，并将出口瓦斯引入回风系统。

BWY-20型移动式瓦斯抽放泵的主要技术指标

型号 水环真空泵型号 最大抽气量（m3/min） 极限真空度（kPa） 耗水量（L/min） 电压

（V） 电动机功率

（kW）

BWY-20 SK-20 20 9.33 80 380/660 37

3.2瓦斯抽放系统

BWY-20型移动式瓦斯抽放泵安装在-220m南5石门拐弯新风处。抽放系统为：

抬高石门抽放孔运输大巷抽放孔抬高斜坡运输大巷BWY-20型移动瓦斯抽放泵站抬高斜坡-220m南5回风反井 3

BWY-20-220m南5石门-220m集中运输大巷-220m南5回风反井抬高石门抽放孔运输大巷抽放孔抬高斜坡

4 抽放效果

在抽放过程中利用倾斜压差计、“U”型压差计、光学瓦斯检定仪等仪器对移动式抽放泵站的抽放参数进行测定，结果如下，

-220m南5石门抽放周测流记录

测流时间 速压（Pa） 速压（mmH2O） 负压(mmHg) 负压(KPa) 浓度(%) 大气压力(KPa) 温度（℃） 校正系数 混合量 纯量

万m3 万m3

2011.08.04 29.4 3.0 135 18 5 103.7 21.0 0.87 0.86 0.04

2011.08.08 14.7 1.5 30 4 3 103.7 21.0 0.87 3.27 0.10

2011.08.12 33.3 3.4 133 17.73 3.1 103.7 21.0 0.87 5.49 0.17

2011.08.16 33.3 3.4 130 17.73 1.5 103.7 21.0 0.87 1.82 0.03

2011.08.19 33.3 3.4 130 17.33 3.0 103.7 21.0 0.87 2.75 0.08

2011.08.22 33.3 3.4 130 17.33 2.5 103.7 21.0 0.87 2.91 0.07

2011.08.26 33.3 3.4 130 17.33 3.0 103.7 21.0 0.87 3.67 0.11

2011.08.29 33.3 3.4 130 17.33 3.0 103.7 21.0 0.87 4.59 0.14

2011.09.02 29.4 3.0 135 18 1.6 103.7 21.0 0.87 1.71 0.03

2011.09.06 29.4 3.0 133 17.73 1.6 103.7 21.0 0.87 3.43 0.05

2011.09.09 31.4 3.2 133 17.73 1.5 103.7 21.0 0.87 2.65 0.04 4 2011.09.13 31.4 3.2 132 17.6 3.0 103.7 21.0 0.87 5.33 0.16

2011.09.16 31.4 3.2 132 17.60 3.0 103.7 21.0 0.87 2.67 0.08

2011.09.19 31.4 3.2 132 17.60 3.0 103.7 21.0 0.87 3.55 0.11

2011.09.23 31.4 3.2 132 17.60 2.0 103.7 21.0 0.87 3.55 0.07

2011.09.27 9.8 1.0 35 4.67 4.0 103.7 21.0 0.87 2.14 0.09

2011.10.04 29.4 3.0 132 17.6 3.5 103.7 21.0 0.87 3.45 0.12

2011.10.08 29.4 3.0 132 17.6 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.10.12 29.4 3.0 132 17.6 2.0 103.7 21.0 0.87 6.01 0.12

2011.10.16 29.4 3.0 132 17.6 2.6 103.7 21.0 0.87 3.44 0.09

2011.10.20 29.4 3.0 132 17.6 3.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.10

2011.10.24 29.4 3.0 132 17.6 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.10.28 29.4 3.0 132 17.6 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.11.01 29.4 3.0 132 17.60 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.11.05 29.4 3.0 133 17.73 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.11.09 29.4 3.0 133 17.73 2.0 103.7 21.0 0.87 3.43 0.07

2011.11.13 29.4 3.0 133 17.73 3.0 103.7 21.0 0.87 2.58 0.08

2011.11.17 29.4 3.0 133 17.73 2.5 103.7 21.0 0.87 1.72 0.04

2011.11.21 44.1 4.5 210 28.00 3.0 103.7 21.0 0.87 3.95 0.12

2011.11.25 44.1 4.5 210 28.00 3.0 103.7 21.0 0.87 3.95 0.12

2011.11.29 44.1 4.5 210 28.00 2.0 103.7 21.0 0.87 4.93 0.10

2011.12.01 41.2 4.2 215 28.66 3.0 103.7 21.0 0.87 3.80 0.11

2011.12.05 39.2 4.0 205 27.33 2.0 103.7 21.0 0.87 3.73 0.07

2011.12.09 41.2 4.2 210 28.00 2.0 103.7 21.0 0.87 3.80 0.08

2011.12.13 41.2 4.2 215 28.66 2.0 103.7 21.0 0.87 2.84 0.06

2011.12.17 41.2 4.2 210 28.00 2.0 103.7 21.0 0.87 1.90 0.04

2011.12.21 41.2 4.2 205 27.33 2.0 103.7 21.0 0.87 3.83 0.08

2011.12.25 41.2 4.2 210 28.00 2.0 103.7 21.0 0.87 3.81 0.08

2012.01.02 37.2 3.8 175 23.33 2.5 103.7 21.0 0.87 1.87 0.05

2012.01.06 37.2 3.8 175 23.33 2.0 103.7 21.0 0.87 3.73 0.07

2012.01.10 37.2 3.8 175 23.33 2.0 103.7 21.0 0.87 3.73 0.07

2012.01.13 37.2 3.8 175 23.33 2.0 103.7 21.0 0.87 4.67 0.09

2012.01.17 37.2 3.8 175 23.33 2.0 103.7 21.0 0.87 2.80 0.06

2012.01.20 39.2 4.0 180 24.00 2.0 103.7 21.0 0.87 2.86 0.06

2012.01.24 39.2 4.0 180 24.00 2.0 103.7 21.0 0.87 3.81 0.08

2012.01.28 39.2 4.0 215 28.66 2.0 103.7 21.0 0.87 3.70 0.07

2012.01.30 39.2 4.0 205 27.33 2.0 103.7 21.0 0.87 1.87 0.04

2012.01.31 34.3 3.5 114 15.20 2.0 103.7 21.0 0.87 0.94 0.02

2012.02.01 39.2 4.0 205 27.33 2.5 103.7 21.0 0.87 0.93 0.02

2012.02.02 39.2 4.0 198 26.40 2.5 103.7 21.0 0.87 0.94 0.02

2012.02.03 39.2 4.0 200 26.66 2.0 103.7 21.0 0.87 0.93 0.02

合集下载

某某瓦斯抽放设计手册中部

某某瓦斯抽放设计手册中部

某某瓦斯抽放设计手册中部

3932六．煤层透气性系数m/m•d，其计算公式（1-66）

煤层透气性系数是煤层瓦斯流动难易程度的标志，煤层透气性系数的测

——钻孔半径，m

1算方法有径向稳定流动测算法和径向不稳定流动测算法等。

22

1.径向稳定流动测算法

——透气性系数，m/MPa•d；

1）测定方法：在石门见煤前，先打两个钻孔M、M测定瓦斯压力，待p——煤层原始绝对瓦斯压力（表压力值），MPa

120压力平衡后，在中间打一个排瓦斯钻孔Mc因钻孔Mc涌出瓦斯使钻孔Mc与p——钻孔内瓦斯压力，p0.101325MPa

11测压钻孔M、M之间造成瓦斯压力变化，并测得钻孔Mc瓦斯流量Q，将120Qtq

（1-66）

测得的数据代入下式计算透气性系数此法简便，用于煤层透气性较大，打2L1完排放孔后即可明显看出p、p变化，不适于透气性较小的煤层。

123

式中Q——在时间t时的钻孔瓦斯流量，m/d t2）

计算公式：

L——钻孔长度，一般等于煤厚，m

1

CQln01.5

4tpc0

（1-63）

F

（1-67）

220m(PP)21y1

22

式中t——开始排放瓦斯到测量瓦斯比流量q的时间间隔，d

式中

——透气性系数，m/MPa•d；

——测压孔M距排放孔Mc的距离，m；

——煤层瓦斯含量系数，W/p,其中W为瓦斯含量，

11hh——排放孔半径，m；33

单位m/m，p为瓦斯压力，单位MPa

c

由于流量准数随时间准数变化，难以用一个简单公式表达，所以采用 Q——当大气压等于0.101325MPa(1atm)时的钻孔流量，

0分段表达方法，有关透气性系数的计算及参数见表1-20。

3m/d；表表11--20

透气性系数的计算及参数

m——煤层厚度，m；公式

[]计算公式

b

参数

F

0p——排放钻孔瓦斯压力，p0.101325MPa；

yy

qr111.61

AB1.641--0.38A

--222210～1pp01

矿井瓦斯抽放规范

矿井瓦斯抽放规范

1 / 15 矿井瓦斯抽放系统标准

1 建立瓦斯抽放系统的标准

1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：

1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；

—大于或等于40m3／min；

—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；

—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；

—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；

—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。

1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：

—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；

—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。

1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。

1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。

2 瓦斯抽放工程设计标准

2.1瓦斯抽放工程设计内容 2 / 15 —矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；

—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；

—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；

—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；

—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；

矿山安全操作规程之抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

矿山安全操作规程之抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保持完好。

9、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下： （1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。 （2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。 （3）缓缓开启进气阀门。 （4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求。

12、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声音。

13、抽放泵的停机操作顺序是： （1）开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦 斯排出。 （2）操作电气系统，停止抽放泵运转。 （3）停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭和，然后将的有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总阀门。

17、抽放泵需要互换运行时，必须经调度室同意后方可进行。

综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用

综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用

综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用

摘要：针对焦家寨矿综放工作面回采期间瓦斯涌出规律及原因分析，采取上隅角埋管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术方法，对综放工作面瓦斯问题进行治理，并对瓦斯抽放技术方法及效果进行了比较，结果表明：上隅角埋管抽放施工量小、安装简单、抽放率低一般＜10%；斜交高位钻孔抽放采空区冒落带瓦斯，抽放率较高可达20-30%，能抽高浓度瓦斯。但施工量大，施工环境差；走向高位钻孔抽放采空区冒落带、裂隙带瓦斯，抽放率高可达30%，系统安装简单。但施工费用高；通过对比分析，并经采取综合抽放技术方法，综放面瓦斯问题治理达到了良好效果，保障了工作面正常安全生产。

关键词：瓦斯抽采、上隅角抽放、斜交钻孔抽放、顶板走向长钻孔抽放、定向钻机、治理瓦斯、效果分析

中图分类号： tq517 文献标识码： a 文章编号：

综采放顶煤工作面采煤实质，就是沿厚煤层底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使支架上方的煤体破碎成散体后，由支架后方或上方“放煤窗口”放出，经由刮板输送机运出工作面。由于综采放顶煤工艺为一次将所采煤层全部煤体采落，由此容易造成采空区冒落带高度高于其他综采工艺的工作面的高度，这样采空区通常积聚的高浓度瓦斯，在其他因素（开采强度大、地质构造、工作面来压等）干扰影响下，采空区的瓦斯突然释放，故时常造成工作面瓦斯超限问题现象的发生，给正常生产带来安全隐患。因此针对该矿综放工作面瓦斯涌出规律及原因分析，职能部门组织专业人员积极探索瓦斯治理新方法、新技术，以更好地达到控制与治理瓦斯。曾先后采用上隅角埋管或插管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术，对综放工作面采空区、上隅角瓦斯问题进行治理。2010年上半年，矿井抽采纯瓦斯33.6万m3，施工钻孔3642 m。综放工作面瓦斯抽放率达到了50%～60%，矿井瓦斯抽放率达到了16%～20%。通过实践可看出，对综放面采空区瓦斯进行抽采它是解决瓦斯问题的有效途径。