薄壁管子与管板液压胀接工艺的研究

一
一技 了 Ｉ 【
头顶部堵 住或装 上胀 杆组件 试胀 。将 电源线接 到胀
次试验 （ ２中序号 ７ ｌ） 见表 ～０ 。
表 ２ 胀接试验统计表
管机上 （ 三相四线 ， 壳体接地） ，加水。调试设备 ，
按工艺要求设定胀管压力及胀管时间。 ② 清理
仔 细清理试 板 、胀 管上 的毛刺 ，砂轮抛 光胀管 区域使露 出金属光 泽 。穿 管前 ，应采 用丙酮 对管板 孔 及管端 内 、外 表面进行 清理 。
２０ 年 ９ ０９ 月新出版 的 《 固定式压力容器安全 技术监察规程》 中对管板与换热管的胀接内容进行 了修订，删除了旧容规 中 “ 强度胀接拉脱力值应达 到 ４ＭＰ ”的规定 。根 据本 文试 验结 果 ，能够 达到 ａ
的 最 大 拉脱 力 为 ３２ Ｐ ，而该 大 型换 热 器 的设 ． Ｍａ ４
量再增加 １ 个或 ２ ，拉脱力值会有一定程度的提 个
２ 试验结果及分析
２１ 试验 结果 ．
局 。
参 考 文 献
… 葛乐通， １ 颜慧庚， 张炳生． 一种新型的管子与管板胀接技术一 液袋
式 液压 胀 接 ． 工设 备 设 计 ， ９６ ３ （）： １６ ． 化 １９ ，３ ４ ６ — ４
会 降低接 头处 的拉脱力 。圜
在 电子万 能试验机 上对试 验件 的 中心 管子进行
拉脱力试验。随着拉脱载荷的不断增加，管子会逐 渐从管板孔 中被拔 出，试验机会 自动记录下载荷
值。
（） 解剖试 验 ４
沿粗 实线对 试验件 进行解 剖检验 ，观察 是否存
在裂纹等缺陷 （ 见图 ２ 。 ）
从 序 号 ｌ ６的试 验 结果 看 出 ，随着 胀 接 压 力 ～
的不断增加 ，拉脱力值也逐渐升高，但当胀接压力 达 到 ２０ＭＰ ９ ａ时 ，胀 接 压 力不 再 增加 ，反 而 减小 。 原因是过大的胀接压力会增大管壁减薄量 ，反而降 低 了 接 头 强 度 。从 序 号 ７ ｌ ～ ０的试 验 结 果 可 以看 出 ，槽 的数量增加 ｌ ２ 能够有效 的提高拉脱 到 个 力 ；加大槽宽 ， 有利于提高拉脱力 ，但过宽的槽宽
对标准件采用不同的胀接压力进行了 ６ 次试验 （ 见表 ２中序号 １６ ，其结果表明，当胀接压力达 ～） 到 ２０Ｍ ａ ７ Ｐ 时，拉脱力达到最大值 ３ ４ Ｐ 。在此 ．Ｍ ａ ２ 胀接压力下 ， 通过改变管板结构和尺寸又进行了 ４
【 颜慧庚， ２ ］ 张炳 生， 葛乐通， 李培 宁． 热器的液压胀管研究一 换 管板
③测量 使用手枪式数显内径千分尺和游标卡尺测量胀
前管内径、管板孔 内径及管外径 ，并做好记录。 ④胀接 确认设备运转 良好后 ，采用液袋式胀管机进行
自动胀 接 。
⑤测量 使用手枪式数显内径千分尺测量胀后管内径 ，
并做好 记 录。
（） 拉脱 力试验 ３
２２ 结 果分析 ．
计拉脱力值为 ２ Ｐ ，因此 ，采用 ２０ Ｐ 的胀接 ａ Ｍ ７ ａ Ｍ
压力 已能够 满足产 品设计 要求 。
３ 结 语
（）经过 实验 验证 ，最 终确定 产 品的胀接 压力 １
为 ２ ０ＭＰ ； ７ ａ
图 ２ 解 剖检 验 图
（）通 常强度胀 的胀槽 数量 为 ２ ，如果其 数 ２ 个
开槽宽度的选择 ． 力容器，９ ７ １ ３ ２ ４ ２ ８ 压 １９ ， ４（）： ０ — ０ ． 收稿 日期 ：２ １一３
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